水性萜烯树脂

『壹』 请教。有没有不燃无味对人体无害能溶解不干胶的水性原料

下午好，不干胶标签背面涂布的一般都是各种丙烯酸酯类聚合物和萜烯树脂混合形专成属的溶剂型胶体，丙酮和乙酸乙酯是它们共通的良溶剂之一所以能正常溶解，安全和环保考虑我想目前没有能完全符合要求的溶剂品种出现，比较好的既有阻燃效力能溶于水又能一定程度上溶解丙烯酸酯你可以试试看磷酸三乙酯或者甲基膦酸二甲酯等磷系极性溶剂，单纯只考虑安全不那么环保还可以用二氯甲烷溶解效果更好一些。水性原料只是说这种化合物能与水互溶或者可以在表面活性剂乳化下形成乳浊液分散，并不代表一定就是绿色环保健康无污染。

『贰』 如何加大水性压敏胶水的粘合度

加增粘树脂可以增加粘合度，但也会降低压敏胶的初粘，最好通过改变软硬单体的比例以及聚合方式来加大粘合度

『叁』 萜烯树脂与古马隆树脂的区别

萜烯树脂分子式[1]：(C10H16）n
平均分子量：650～2600
外观：淡黄色黏稠液体或透明脆性固体
相对版密度：0.95~1.0
软化权点：80~140℃
玻璃化温度：73~94℃
溶解性：易溶于甲苯、二氯甲烷、松节油、脂肪烃，不溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙酯。
稳定性：热稳定性好，不结晶，遇光和热不变色。耐酸、耐碱、耐海水。低温性、耐候性亦佳。
可燃性：可燃
毒性：无毒
古马隆树脂
英文名称：coumatone
resin，又称古马隆-茚树脂、苯并呋喃-茚树脂、香豆酮树脂、氧茚树脂，俗称煤焦油树脂。
古马隆树脂以乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑色块状固体，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性。

『肆』 萜烯树脂的产品特性

在 SIS系热溶胶粘剂中 与 C5石油树脂并用可解决其单独使用时的水性（渗水）现象。在 SBS系热溶胶回粘剂中 在优良的答耐热、耐侯、耐老化性，优良的增粘效果。
在溶剂型天然橡胶胶粘剂中 较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性。
在溶剂型 SBR橡胶粘着剂中 具有维持内聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘着方面较优良。
在溶剂型丙烯酸胶粘剂中 与各种丙烯酸相溶良好、对接着力和凝聚力有明显提高。
在 EVA系热溶胶粘剂中 良好的相溶性、加热稳定性、接着力、高温接着性。
产品分类：
萜烯树脂按色泽分为特级、一级、二级，每级又按软化点分为T-80、T-90、T-110、T-120。

『伍』 水性增粘剂有那几种

增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高。
根据在ABA型嵌段共聚物热塑性弹性体两相中溶解度的不同，将常用的增粘剂分为三类。第一类溶解度参数一般都比较低，只能与非极性的橡胶相、石油沥青相容，脂肪族和脂环族石油树脂、松香和氢化松香树脂、萜烯树脂都属于这一类，它们能够降低自粘改性沥青的弹性和模量和内聚强度，并赋予自粘改性沥青以初粘力和剥离强度。

增粘剂性质
增粘剂分为水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香树脂，改性松香树脂。
增粘剂作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力；用在涂料中主要提高与基体的附着力增加！
概念
尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系，尤其是用作接触胶时，都要使用特定种类的增粘树脂。

作用
常见增粘剂的相对分子质量为200～1500，一般有大且刚性的结构。它们是热塑性的，且在室温下通常为无定形玻璃体。它们呈宽广的软化点，从室温为液体到熔点高达90℃的脆硬固体。它们一般相当易溶于脂肪烃、芳香烃及许多典型有机溶剂。1976年-2001年有关美国专利文献参见本章后面的相应调研表。从粘性、拉伸强度、保色性及耐氧化变脆的观点来看，选择的增粘树脂会影响胶粘剂的质量。未改性树胶和木松香可转化为酯类，起初有一定的粘性，但在完成涂胶后，耐陈化性差。通过加氢或聚合稳定的松香酯类耐氧侵蚀，用于胶粘剂时具有最好的综合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氢松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氢松香的季戊四醇酯)。

较低软化点树脂
较低软化点树脂的增粘极限效果较大，但这种效果只能在高浓度下获得。拉伸强度会随着增粘剂浓度的增大而降低，不同增粘剂的降低率也不同。

丁苯橡胶体系
丁苯橡胶体系本身粘性差，当添加足够量的Penta1yn H增粘剂后才产生粘性，并且在胶膜中，出现第二相。增粘剂浓度为60%～65%时，粘性达最大。但是，对于几种不同的耐结晶型软氯丁胶，上述增粘剂之软化点与粘性间的关系并不一定成立。像天然胶一样，高粘性合成橡胶胶膜在93℃连续受热时，会失去粘性和两相特征。

『陆』 想做一个胶黏剂，我想知道萜烯树脂和古马隆树脂在分子式上面有什么区别

萜烯树脂分子式[1]：(C10H16）n

平均分子量：650～2600

外观：淡黄色黏稠液体或透专明脆性固体属

相对密度：0.95~1.0

软化点：80~140℃

玻璃化温度：73~94℃

溶解性：易溶于甲苯、二氯甲烷、松节油、脂肪烃，不溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙酯。

稳定性：热稳定性好，不结晶，遇光和热不变色。耐酸、耐碱、耐海水。低温性、耐候性亦佳。

可燃性：可燃

毒性：无毒
古马隆树脂
英文名称：coumatone resin，又称古马隆-茚树脂、苯并呋喃-茚树脂、香豆酮树脂、氧茚树脂，俗称煤焦油树脂。

古马隆树脂以乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑色块状固体，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性。

『柒』 萜烯树脂有什么作用，主要作何用途

【萜烯树脂的作用抄】
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。

【萜烯树脂的主要用途】
1、在SIS系热溶胶粘剂中与C5石油树脂并用可解决其单独使用时的水性(渗水)现象。
2、在SBS系热溶胶粘剂中在优良的耐热、耐侯、耐老化性，优良的增粘效果。
3、在溶剂型天然橡胶胶粘剂中较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性。
4、在溶剂型SBR橡胶粘着剂中具有维持内聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘着方面较优良。
5、在溶剂型丙烯酸胶粘剂中与格种丙烯酸相溶良好、对接着力和凝聚力有明显提高。
6、在EVA系热溶胶粘剂中良好的相溶性、加热稳定性、接着力、高温接着性。

『捌』 萜烯树脂的用途有哪些

【萜烯树脂的作用】
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、版高硬度、高附着力、抗氧权化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。
【萜烯树脂的主要用途】
1、在SIS系热溶胶粘剂中与C5石油树脂并用可解决其单独使用时的水性(渗水)现象。
2、在SBS系热溶胶粘剂中在优良的耐热、耐侯、耐老化性，优良的增粘效果。
3、在溶剂型天然橡胶胶粘剂中较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性。
4、在溶剂型SBR橡胶粘着剂中具有维持内聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘着方面较优良。
5、在溶剂型丙烯酸胶粘剂中与格种丙烯酸相溶良好、对接着力和凝聚力有明显提高。
6、在EVA系热溶胶粘剂中良好的相溶性、加热稳定性、接着力、高温接着性。

『玖』 萜烯树脂的韧性和抗水性咋样

1：固体树脂的溶剂，用合适的溶剂把固体树脂溶解。2：使用KOH溶液和合适的指示剂进行滴定3：换算每克树脂能消耗多少毫克KOH。

『拾』 石油树脂的应用领域

热熔胶
其它应用：热熔型压敏胶，溶剂型压敏胶。
石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
B、橡胶
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
C、粘合剂行业
石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
D、油墨行业
油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石油树脂、DCPD树脂。油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、涂料行业
道路标志与道路划线用涂料，石油树脂对混凝土或沥青路面有较好的附着力，并且耐磨性和耐水性好，与无机物有着良好的亲和性，涂布容易、耐候性好、干燥快、坚固度高，而且可以改进图层的理化性能，提高耐紫外线和耐候性。目前石油树脂路标漆渐渐趋于主流，需求量逐年上涨。
F、其它
树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
五、石油树脂为非危险品，在运输过程中，应防止日晒、雨淋；不可同自燃物，强氧化剂，强酸一起运输。
石油树脂应贮存在通风、阴凉、干燥的环境中。贮存期一般为一年，一年后如果检验合格仍可使用。