pvc树脂颜色调制方法

1. PVC滴塑的颜色怎样调

PVC着色是使用专用色母的！原材料经粉碎、添加色母颗粒、加温溶解、机械成型！ 色母的全称叫色母粒也叫色种，色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到什么颜色效果.三和色母就是一家代表。 其特征：着色率高，颜色稳定且多样，优异的分散效果及相容性使产品不起点无迁移性，加强产品的耐磨性和韧性。产品含有进口高效塑料润滑剂，能提高制品的光亮度。 PVC色母着色率高，颜色稳定且多样，优异的分散效果及相容性使产品不起点无迁移性，加强产品的耐磨性和韧性。高度的着色效果，与PVC有着良好的相容性。性能稳定、加工性好使用简便和，有耐寒性、耐热性等方面等优点。色母具有分散性，色泽鲜艳明亮。 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点：9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。9.3.可节省大量电能。通用色母与专用色母：专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能。尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能。色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

2. PVC树脂中已含蓝色、怎样才能调配成橙色

这得看蓝色比例多少了。大概等量黄色去抵消，测出比例以后 黄红调成橙色。

3. PVC树脂中含有蓝或黑成份、怎样才能调配成橙色

1、PVC塑料是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。化工领域指化合物聚氯乙烯，英文名polyvinyl chlorid，英文缩写PVC。 2、PVC塑料的主要性能，主要包括以下六个方面： 1）物理性能聚氯乙烯树脂系无定型结构的热塑性塑料。在紫外光下，硬PVC产生浅蓝或紫白色的荧光，软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。温度在20℃时折光率为1.544，比重为1.40，而加有增塑剂及填料的制品密度通常在1.15~2.00范围内，软质PVC泡沫塑料密度为0.08~0.48，硬质泡沫塑料为0.03~0.08。PVC吸水率不大于0.5%。聚氯乙烯的物理机械性能取决于树脂的分子量、增塑剂及填料的含量。树脂分子量愈大，则机械性能、耐寒性、热稳定性愈高，但加工温度也要求高，成型比较困难;分子量低则与上述相反。填料含量增多，抗拉强度降低。 2）热性能聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。它在140℃时已开始分解，而在170℃时分解更加迅速。为了保证成型加工的正常进行，对聚氯乙烯树脂规定了两项最重要的工艺指标，即分解温度和热稳定度。所谓分解温度就是大量放出氯化氢时的温度，所谓热稳定度就是在一定温度条件下(通常是190℃)不大量放出氯化氢的时间。聚氯乙烯塑料长期暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。低温下软质聚氯乙烯制品会变硬。聚氯乙烯分子中由于含有氯原子，因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰，具有自熄性，无滴落性。 3）稳定性聚氯乙烯树脂是一种较不稳定的聚合物，在光和热的作用下也会降解，其过程是放出氯化氢，发生结构的变化，但程度比较轻。同时在机械力、氧、臭气、HCl以及某些活性金属离子存在时会加速分解。聚氯乙烯树脂脱去HCl后，在主链上产生了共轭双链，颜色也会改变。而随着氯化氢分解的数量增加，聚氯乙烯树脂则由原来的白色变为黄色、玫瑰色、红色、棕色以至黑色。 4）电性能 PVC的电性能取决于聚合物中残留物的数量、配方中各种添加物的类型和数量。PVC的电性能还与受热情况有关:当加热使PVC分解时，由于氯离子的存在而降低其电绝缘性，如果产生大量的氯离子不能为碱性稳定剂(如铅盐)所中和，则会导致其电绝缘性能明显下降。PVC不象聚乙烯、聚丙烯这类非极性聚合物，它的电性能随频率和温度而变，如介电常数随频率升高而降低。 5）化学性能聚氯乙烯有极良好的化学稳定性能，用以作为防腐材料极有价值。 PVC对大多数无机酸和碱是稳定的，受热不溶解而被分解释出氯化氢。与氢氧化钾共沸制得棕色难溶的不饱和产物。PVC的溶解性与分子量大小及聚合方法有关。一般来说溶解度随着聚合体分子量的增大而减小，乳液法树脂比悬浮法树脂的溶解性差。它可以溶解于酮类(如甲己酮、环己酮)，芳香族溶剂(如甲苯、二甲苯)，二甲基甲酰、四氢呋喃中。常温下聚氯乙烯树脂几乎不溶于增塑剂，高温下显著溶胀，甚至溶解。 6）加工性能 PVC是无定型高聚物，没有明显的熔点，加热到120~150℃时具有可塑性。由于它热稳定性较差，在该温度下含有少量HCl放出，促使其进一步分解，故必须加入碱性的稳定剂和HCl而抑制其催化裂解反应。纯PVC是硬质制品，需加入适量的增塑剂才能使其柔软对于不同的制品还需加入诸如紫外线吸收剂、填充剂、润滑剂、颜料、防霉剂等助剂以臻善PVC制品的使用性能。与其它塑料一样，树脂的性能决定制品的质量及加工条件。对PVC而言，与加工有关的树脂性能有:颗粒大小、热稳定性、分子量、鱼眼、松密度、纯度和外来杂质、孔隙率。对PVC糊状还有糊料的粘度和胶化性能等，均应设法测定，便于掌握加工条件和制品质量。

4. pvc颜色太红了怎麼调

你是已经弄好了的颜色呢，还是材料没弄好之前太红呢，如果是已经是成品了，你就再加一层透明的或者其他颜色叠在一起，如果是还没弄好，那就直接改材料颜色呗

5. pvc树脂粉要怎调红色才不会发白

加一些带红像的产品呗

6. pvc料的颜色怎么调

颜色根据色彩原理，通过几种颜料混合后，直接混入PVC配方混合，就可以了

7. 你好！有谁知道怎样把pvc材料调制色粉做到调制到内外颜色一致不易退色呢 谢谢各位帮帮忙！

你那是应力发白导致的变色

8. PVC怎么上色渗透，机器做的是透明色

一、方法：
1、戴上手套，搅匀着色剂。
2、用海绵、刷子或干净的布轻柔地涂刷着色剂。
3、沿着木纹，动作流畅。均匀覆盖全部木料。
4、等5至15分钟让木料吸收着色剂。间隔时间越长，着色越深。如果你不清楚该等多久，就用干净的布把着色剂擦进木料，然后再擦去浮色。少量添加着色剂，少了可以再添，多了就没办法了。
5、达到满意的颜色后，把木料放在工作台或车库里，晾干6至8小时。
二、颜料：选用油溶性着色剂比较好。
一、着色剂的种类
1、油溶性着色剂上色更持久，它能渗透木料，展现出木料本身的美感，并起到保护作用。
2、水溶性着色剂上色更均匀。
3、凝胶状着色剂颜色选择多，但是无法体现出木料纹理。
4、粉彩颜料是一种油溶性着色剂，它上色柔和，且衬出木纹，是一个不错的选择。
5、色素颜料会填补木纹，使木纹不清晰。
6、染料会使木料的纹理呈现同一种颜色。
二、上色技巧
1、准备。
涂刷油漆时环境和涂刷工具必须清洁，操作人员应穿清洁的工作服，戴清洁的工作帽。
2、先期除尘。
首先要把木材表面打磨平整，处理浮灰，清洁时可用专用除尘布，大面积(如地版)用吸尘器反复吸尘。
3、湿度把握。
环境湿度大于85%时不宜施工，否则易产生漆膜发白等弊病。
4、涂层把握。
涂刷油漆宜薄不宜厚，可薄层多道进行;做多层涂装施工时，每遍涂刷应待下层干透后施工，并且每遍要打磨。
5、因材而异。
了解木材的木质，如果是硬木材(如柚木、榉木、孟加拉斯)应慎用腻子、泡力水等打底以免造成变色和影响附着力。硬质木材，想要得到最佳效果，就直接刷油漆，如需填缝隙，建议用油漆加细木粉搅拌均匀填补;若是一般木材，如需要用透明腻子做底材处理，则先要用刮刀均匀涂刮整个基层，宜薄不宜厚，干燥后打磨要均匀并要彻底打磨掉附在木材表面的多余的透明腻子，以免造成漆病。
6、适温施工。
气温降至5℃以下时，会延长干燥时间，同时气温过低会产生白雾或消光现象，因此应避免在此情况下施工;避免在太阳直射或高温下操作，气温过高涂料干燥较快，也会产生针孔或气泡，因此应也应尽量避免高温施工。

9. PVC树脂粉怎么调成灰色

PVC树脂粉怎么调成灰色
增加灰色就可以了，或者是增加更多的其他颜色

10. 有谁可以教我如何调制PVC色膏的颜色怎样调啊

装饰材料大致分为：板材、陶瓷、壁纸、地毯、窗帘、玻璃、石材、地板、门窗、油漆涂料、五金灯具、卫生洁具、厨卫电器等。板材大致可分为：A、细木工板（又称大芯板、木芯板）特点：从结构上看他是在板心两面贴合单板构成板心则由木条拼接而成的实木板材。厚度：12MM、15MM、18MM。用途：家居门窗套、家具、窗帘盒、隔墙及基层骨架制作。B、胶合板特点：由木段旋切成单板或木方刨成薄木，再用胶粘剂胶合而成三成或三成以上的板状材料。（又称3MM 5MM 7MM 9MM合板等）用途：用于木质制品的背板、底板等。由于厚薄尺度多样，质地柔韧，易弯曲，也可以配合细木工板用于结构细腻处弥补大芯板厚度的缺陷。C、薄膜饰面板（市场上称为装饰饰面板）是胶合板的一种，利用珍贵木材，如榉木、胡桃木、等通过精密刨切割成厚度为0.2--0.5MM的微薄木片，再以胶合板为基层，加工而成。常用的国产树种有水曲柳、榉木、椴木、樟木、等进口的有柚木、花梨木、枫木、榉木、橡木等。（先列出材质具体种类，后具体解释）D、密度板也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。特点：虽然密度板的耐潮性握钉力较差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易再固定。但是密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题,在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板,而且板材表面的装饰性极好，比之实木家具外观尤胜一筹。用途：主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等同,密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理；一般现在做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂，所以没有办法做家具。一般高密度板都是用来做室内外装璜、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装的良好材料。近年来更是作为基材用于制作强化木地板等。E、刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力用途下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分：低密度（0.25～0.45克／厘米3）、中密度（0.55～0.70克／厘米3）和高密度（0.75～1.3克／厘米3）3种，通常生产0.65～0.75 克／厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层（包括多层）和渐变结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1.6～ 75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。F、防火板防火板又名耐火板，G、铝塑板特点：耐候性佳、强度高、易保养。施工便捷、工期短。优良的加工性、断热性、隔音性和绝佳的防火性能。可塑性好、耐撞击、可减轻建筑物负荷，防震性佳。平整性好，轻而坚。可供选择颜色多。加工机具简单、可现场加工。用途：大楼外墙、帷幕墙板、旧的大楼外墙改装和翻新、阳台、设备单元、室内隔间、面板、标识板、展示台架、内墙装饰面板、天花板、广告招牌。H、塑料扣板I、铝扣板用途：家装时一般有两个地方要考虑安装铝扣天花板，一是卫生间，一是厨房。卫生间的天花板要选择镂空花型。厨房的开花板要选择平板型。J、石膏板K、硅酸钙板 特点：外观保留了石膏板的美观，质量大大低于石膏板，强度高于石膏板 用途：天花吊顶、隔墙L、澳松板澳松板（又名定向结构刨花板《学称》）---简述：澳松板一种进口的中密度板,是大芯板、欧松板的替代升级产品，特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成，辐射松是以可持续发展为基础，从毗邻Wangaratta木材厂的阿