立方氮化硼树脂用途

『壹』 氮化硼砂轮和树脂金刚石砂轮有区别吗

SDC是有金属涂层复的金刚制石为磨料做的砂轮；CBN就是以CBN（立方氮化硼）为磨料的砂轮，一般用的都是金刚石砂轮。
SDC砂轮就是金刚石砂轮，与CBN砂轮硬度差不多。
一般砂轮常用磨料：
A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅AC 混合磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉PA- 铬刚玉 FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金刚石

『贰』 立方氮化硼砂轮怎么修整

修整盘抄及钻辊是好选择袭,
但除了进口专用机外一般磨床都没有修整盘及钻辊的装置及驱动系统。
只要你的CBN(即立方氮化硼砂轮)不是电铸结合(树脂.青铜结合的都可以),
提供您两项简易修整法:
A.使用软铁(未硬化).红铜.不锈钢,
利用这些材料的靭性以柔克刚,
要修约20分钟.
B.
用钼金属修,
要修约10分钟,
但钼金属较贵.。
整修时务必降低砂轮转速,
冲切削液,
进刀量需至0.03以上才有整修效果.。
别再用金刚笔了,
砂轮是带有切削速度的金刚石(CBN属金刚石同类系),
用有切削速度的金刚石去与金刚笔磨削整修,
不会有丝毫效率。

『叁』 氮化硼有什么作用

用途1. 金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂。
2. 高温状态的特殊电解、电阻材料。
3. 高温固体润滑剂，挤压抗磨添加剂，生产陶瓷复合材料的添加剂，耐火材料和抗氧化添加剂，尤其抗熔融金属腐蚀的场合，热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。
4. 晶体管的热封干燥剂和塑料树脂等聚合物的添加剂。
5. 压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。
6. 航天航空中的热屏蔽材料。
7. 在触媒参与下，经高温高压处理可转化为坚硬如金刚石的立方氮化硼。
8. 原子反应堆的结构材料。
9. 飞机、火箭发动机的喷口。
10.高压高频电及等离子弧的绝缘体。
11.防止中子辐射的包装材料。
12.由氮化硼加工制成的超硬材料，可制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。
13.冶金上用于连续铸钢的分离环，非晶态铁的流槽口，连续铸铝的脱模剂（各种光学玻璃脱膜剂）
14.做各种电容器薄膜镀铝、显像管镀铝、显示器镀铝等的蒸发舟。
15.各种保鲜镀铝包装袋等。
16.各种激光防伪镀铝、商标烫金材料，各种烟标，啤酒标、包装盒，香烟包装盒镀铝等等。
17.化妆品用于口红的填料，无毒又有润滑性，又有光泽是法国最好的口红。

仅供参考 欢迎采纳 希望帮到你

『肆』 为什么碱金属可以作为合成立方氮化硼的触媒

立方氮化硼，英文称为:：Cubic Boron Nitride，缩写为：CBN或cBN。是人工合成的一种超硬材料。
立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具有发展前景的功能材料。
立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工，以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系，亦可用于生产聚晶复合片烧结体，还可用做松散磨粒、研磨膏。
CBN由于具有优异的化学物理性能，如具有仅次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性，作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得广泛的应用，汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料，也得到各工业发达国家的极大重视。
合成CBN除静高压触媒法还有多种方法，如静高压直接转化法、动态冲击法、气相沉积法等，其中有些方法如气相沉积法发展很快。但迄今为止工业合成CBN主要方法还是静高压触媒法，CBN的合成研究也主要集中于这方面。 人造金刚石聚晶（PCD）复合片是在高温高压情况下由许多细晶粒金刚石和硬质合金衬底联合烧结而成的块状聚结体。它和PCBN一样具有高强度、高硬度、高耐磨性、特别是具有高的抗冲击韧性。作为加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地质钻头、扩孔器等，其钻进速度及时效均为天然金刚石的许多倍，同时钻进过程中还可以有效保持孔径。人造金刚石复合片还可以用来切削非铁金属及其合金、硬质合金以及非金属材料。切削速度为硬质合金刀具的上百倍，耐用度为硬质合金的上千倍。

『伍』 世界上最硬的材料是什么

PCD--世界上最硬的材料
1955年美国GE公司的科学家成功地人工合成了重量约合1克拉的珠宝级金刚石，其物理特性也是目前最好的。这种金刚石的组成部分中99.9%是碳的同位
素C12，其导热性能比天然金刚石好50%，比铜快850倍。最近，许多媒体也纷纷透露，这种金刚石是迄今为止最好的导热体，同时能够很好的抵抗由高功率
激光造成的损害。这些报道再一次使许多人异想天开，要用人工合成的金刚石代替天然钻石，圆他们的钻石梦。然而，人工合成的金刚石成本更高，同时，由于其物
理特性良好，所以更适用于技术领域。
从1958年起，人们已经开始使用60至70千巴的高压和1200至1500摄氏度的高温将石墨转化成金刚石。这种合成工艺在随后的数年中得到了不断的改
进。而这种合成金刚石，以及随后利用类似工艺合成的立方氮化硼也成为后来用于切割如石头，木材，塑料和金属等的聚晶体切削材料的基础。
今天，聚晶体切削工具在制造技术领域已不可缺少。在初期，人们主要是致力于研发高效率的研磨材料。大约在1972年，美国公司采用特殊工艺，成功的生产出了由微米级大小的金刚石晶体组成的聚晶金刚石刀刃。
一年后，同样的技术也被运用于立方氮化硼。聚晶体切削材料的金刚石晶体排列是不定向的，因此，金刚石层的硬度和抗磨型在所有方向上都均匀分布。和单晶体天
然金刚石形成鲜明对比的是，聚晶体材料没有弱键层，各键层的硬度也不会参差不齐，所以不会出现剥离现象。因此，PKD刀片无需通过校正其进刀方向来获得最
佳的切削效果。如果传统的硬质合金刀具或陶瓷刀具无法达到所期望的切削工艺要求或其使用寿命过短，就请使用聚晶金刚石刀具，它能为您提供更快的切削速度，
更高的加工精度和更长的刀具使用寿命，从而提高您产品的质量。
特点
金刚石是最硬的材料，采用特殊的高温高压工艺，可以在硬质合金基体上粘结一层紧密的聚晶金刚石层。PCD刀片可用于切削加工非铁的其他金属如铝合金和铜合
金以及非金属如纤维增强塑料（GFK和CFK）,硬质橡胶，木材，纤维板，三聚氰胺树脂聚合材料和纤维增强金属（MMC）。使用带金刚石镀层的切削工具，
您可以获得更快的切削速度和更长的刀具使用寿命，被加工材料的表面质量和加工精度也会更高。
用途
PCD
刀片可用于切削加工非铁的其他金属如铝合金和铜合金以及非金属如纤维增强塑料（GFK和CFK）,硬质橡胶，木材，纤维板，三聚氰胺树脂聚合材料和纤维增
强金属（MMC）。使用PCD材料制成的切削工具，您可以获得更快的切削速度和更长的刀具使用寿命，被加工材料的表面质量和加工精度也会更高。

『陆』 立方氮化硼跟氮化硼有什么区别

氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不内同的变体：六容方氮化硼（H-BN)、菱方氮化硼（R-BN）、立方氮化硼(C-BN)和纤锌矿氮化硼(W-BN)。
主要还是用途领域不同。

『柒』 谁来告诉我，长期接触复合氮化硼对人体有害吗

什麽是氮化硼您知道吗?您为什麽会如此发问呢?......

氮化硼英文名：Boron Nitride

分子式：BN 分子量：24.81（按1979年国际原子量）

质量标准：企业标准（QJ/YH02?08-89）

为2氮化硼是由氮原子和硼原子构成的晶体，该晶体结构分为：六方氮化硼（HBN）、密排六方氮化硼（WBN）和立方氮化硼，其中六方氮化硼的晶体结构具有类似的石墨层状结构，呈现松散、润滑、易吸潮、质轻等性状的白色粉末，所以又称“白色石墨”。理论密度2.27g/cm3，比重：2.43，莫氏硬度。

六方氮化硼是具有良好的电绝缘性，导热性，化学稳定性；无明显熔点，在0.1MPA氮气中3000℃升华，在惰性气体中熔点3000℃，在中性还原气氛中，耐热到2000℃，在氮气和氩中使用温度可达2800℃，在氧气气氛中稳定性较差，使用温度1000℃以下。六方氮化硼的膨胀系数相当于石英，但导热率却为石英的十倍。

六方氮化硼不溶冷水，水煮沸时水解非常缓慢并产生少量的硼酸和氮；与弱酸和强碱在室温下均不反应，微溶于热酸，用溶融的氢氧化钠，氢氧化钾处理才能分解。

氮化硼的技术指标： 1、规格99 ，ＢＮ≥99%B2O3≤0.5%粒度 D50(um)≤2.0 2、规格98 ，B N≥98%

B2O3≤0.5%粒度 D50(um)≤2.0

氮化硼的各项性能参数：(1)高耐热性：3000℃升华，其强度1800℃为室温的2倍，1500℃空冷至室温数

十次不破裂，在惰性气体中2800℃不软化。(2)高导热系数：热压制品为33W/M.K和纯铁一样，在530℃以上是陶瓷材料中导热最大的材料。(3)低热膨胀系数：2×10-6的膨胀系数仅次于石英玻璃，是陶瓷中最小的，加上其具有高导热，所以抗热震性能很好。(4)优良的电性能：高温绝缘性好，25℃为1014Ω—CM，2000℃还可达到103Ω—CM，是陶瓷中最好的高温绝缘材料，击穿电压3KV/MM，低介电损耗108HZ时为2.5×10-4，介电常数为4，可透微波和红外线。(5)良好的耐腐蚀性：与一般金属（铁、铜、铝、铅等）、稀土金属

，贵重多属，半导体材料（锗、硅、砷化钾），玻璃，熔盐（水晶石、氟化物、炉渣）、无机酸、碱不反应。(6)低的摩擦系数：u为0.16，高温下不增大，比二硫化钼，石墨耐温高，氧化气氛可用到900℃，真空下可用到2000℃。(7)高纯度含B高：其杂质含量小于10PPM，而含B大于43.6%。(8)可机械加工性：其硬度为莫氏2，所以可用一般机械加工方法加工成精度很高的零部件制品。

六方氮化硼的用途：

六方氮化硼可以用于制造TiB2/BN复合陶瓷，还可以用于高级耐火材料和超硬材料，水平连轧钢的分离环，用于耐高温润滑剂和高温涂料同时还是合成立方氮化硼的原料。

具体用途：

(1)金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂。

(2)高温状态的特殊电解、电阻材料。

(3)高温固体润滑剂，挤压抗磨添加剂，生产陶瓷复合材料的添加剂，耐火材料和抗氧化添加剂，尤其抗熔融金属腐蚀的场合，热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。

(4)晶体管的热封干燥剂和塑料树脂等聚合物的添加剂。

(5)压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。

(6)航天航空中的热屏蔽材料。

(7)在触媒参与下，经高温高压处理可转化为坚硬如金刚石的立方氮化硼。

(8)原子反应堆的结构材料。

(9)飞机、火箭发动机的喷口。

(10)高压高频电及等离子弧的绝缘体。

(11)防止中子辐射的包装材料。

(12)由氮化硼加工制成的超硬材料，可制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。

(13)冶金上用于连续铸钢的分离环，非晶态铁的流槽口，连续铸铝的脱模剂（各种光学玻璃脱膜剂）

(14)做各种电容器薄膜镀铝、显像管镀铝、显示器镀铝等的蒸发舟。

(15)各种保鲜镀铝包装袋等。

(16)各种激光防伪镀铝、商标烫金材料，各种烟标，啤酒标、包装盒，香烟包装盒镀铝等等。

(17)化妆品,用于口红的填料，无毒又有润滑性，又有光泽是法国最好的口红

『捌』 氮化硼的应用领域

1. 金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂。
2. 高温状态的特殊回电解、答电阻材料。
3. 高温固体润滑剂，挤压抗磨添加剂，生产陶瓷复合材料的添加剂，耐火材料和抗氧化添加剂，尤其抗熔融金属腐蚀的场合，热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。
4. 晶体管的热封干燥剂和塑料树脂等聚合物的添加剂。
5. 压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。
6. 航天航空中的热屏蔽材料。
7. 在触媒参与下，经高温高压处理可转化为坚硬如金刚石的立方氮化硼。
8. 原子反应堆的结构材料。
9. 飞机、火箭发动机的喷口。
10.高压高频电及等离子弧的绝缘体。
11.防止中子辐射的包装材料。
12.由氮化硼加工制成的超硬材料，可制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。
13.冶金上用于连续铸钢的分离环，非晶态铁的流槽口，连续铸铝的脱模剂（各种光学玻璃脱膜剂）
14.做各种电容器薄膜镀铝、显像管镀铝、显示器镀铝等的蒸发舟。
15.各种保鲜镀铝包装袋等。
16.各种激光防伪镀铝、商标烫金材料，各种烟标，啤酒标、包装盒，香烟包装盒镀铝等等。
17.化妆品用于口红的填料，无毒又有润滑性，又有光泽。

『玖』 络合剂是什么有什么作用

磨削效率高：树脂结合剂、强度高。
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树脂结合剂（B）
结合剂本身弹性好，但磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割刀、切割锯片。CBN磨具可用于金属材料的成型磨削和各种合金刚的珩磨。
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电镀结合剂强度更高。其磨具磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切割锋利，不需要修整，容易堵塞发热、修整困难，高温下结合剂易烧毁，经济效益好，耐磨性好、使用寿命长、形状保持性好，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷结合剂磨具一般用于粗磨、半精磨，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。
金属结合剂（M）
金属结合剂分青铜结合剂和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好，磨削效率高结合剂主要依据其自身的性能而定。超硬磨料磨具结合剂主要有。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷，能承受较大的负荷。但其自锐性差。树脂磨具自锐性能良好，不易堵塞、精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模具钢，不锈钢，耐热合金刚工件的半精磨、精磨等。
陶瓷结合剂（V）
陶瓷结合剂强度较高，耐热性能好，切削锋利，由于树脂结合剂磨具的优越性能，其在超硬磨料磨具中使用广泛。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨，磨削温度低；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，有抛光作用、陶瓷结合剂及金属结合剂、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的珩磨

『拾』 树脂用氮化硼填料

六方氮化硼（HBN)
将B2O3与NH4Cl共熔，或将单质硼在NH3中燃烧均可制得BN。通常制得的氮化硼是版石墨型层状结构权，即六方氮化硼，呈现松散、润滑、易吸潮、质轻、难溶、耐高温等性状的白色粉末，所以又称“白色石墨”。
六方氮化硼的摩擦系数低至0.16，高温下不增大，比二硫化钼，石墨耐温高，氧化气氛可用到900℃，真空下可用到2000℃。常温下润滑性能较差，故常与氟化石墨、石墨与二硫化钼混合用作高温润滑剂，将氮化硼粉末分散在油中或水中可以作为拉丝或压制成形的润滑剂，也可用作高温炉滑动零件的润滑剂，氮化硼的烧结体可用作具有自润滑性能的轴承、滑动零件的材料。
立方氮化硼中B－N键长（156pm）与金刚石在C－C键长（154pm）相似，密度也和金刚石相近，它的硬度和金刚石不相上下，而耐热性比金刚石好，是新型耐高温的超硬材料，用于制作钻头、磨具和切割工具。