分散树脂

1. 如何评价填料在树脂中的分散效果

一、颜填料分散过程机理探讨
供应形式的颜料都处于团聚状态, 依靠分散设备施加的机械能破坏原生颗粒之间的内附着力, 原生颗粒被分散。一旦被分散, 原生颗粒就有重新团聚的趋势, 这一过程称作絮凝。从结构观点看, 絮凝非常类似于团聚, 只不过是用树脂溶液代替空气填充了颜料之间的空隙。为阻止絮凝, 必须依靠分散剂以某种形式结合在颜料粒子周围, 并提供空间位阻、电荷斥力等维持分散状态稳定。各国学者对分散稳定的理论提出了许多模型,其中比较成熟的有双电层理论、空间位阻理论等。其核心是如何有效阻止分散状态的颜料粒子重新聚集。
双电层理论又称静电稳定理论, 将分散状态的颜料粒子表面描述为双电层结构。当赋予颜料粒子表面某种电荷以后, 相反电荷的带电离子云会围绕其周围。当两个微粒靠近时, 电荷斥力将阻止其靠近, 从而阻止絮凝。这类分散剂分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用于提供电荷。在以水为主的高电解质媒介中, 该模型发挥主要稳定作用。
溶剂型体系中起主要作用的是空间位阻理论。该理论中分散剂分子被设计为一端为亲颜料基团, 另一端为树脂相容链段。分散剂分子依靠亲颜料基团吸附在颜料粒子表面, 树脂相容链段溶解在树脂溶液中, 从而在颜料粒子周围形成空间位阻, 阻止微粒靠近。

无论哪个理论,最重要的一点是相同的, 即分散剂分子对颜料粒子的吸附。为了增强分散剂分子与颜料粒子的结合力, 在新型高分子分散剂的设计中, 分散剂分子常被设计成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有机颜料例(如酞青蓝)其表面很难与分散剂分子形成牢固的吸附。为了增强分散剂和颜料粒子的结合力, 经常在颜料后处理或者分散过程中添加一种颜料增效剂, 如毕克化学提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能显著提高分散效果。颜料粒子与分散剂分子的结合被称为锚固作用, 主要依靠氢键、极化作用和范德华力实现。而某些颜料的分子结构中既不存在形成氢键的供体和受体, 又缺乏极性或可极化的基团,因此很难与分散剂分子形成强的锚固作用。
所谓颜料增效剂实际上是一种颜料衍生物, 将颜料分子引入极性基团或可以形成氢键的基团, 从而增强锚固作用。实际上在颜料化处理中, 添加很少量的颜料衍生物, 可以明显改善颜料的分散性能和其他性能。此类颜料衍生物具有与颜料相似的骨架结构,并含有特定基团或聚合物链。

二、基于吸附竞争理论的分散思路
以上颜料分散机理没有考虑颜料粒子吸附的空气分子、水分子和溶剂分子的影响。实际上团聚状态的颜料粒子表面被空气和水分子包围, 分散以后的颜料粒子被溶剂包围。空气、水和溶剂对分散过程肯定会产生影响。在润湿过程中,颜料粒子周围吸附的空气分子首先被溶剂分子所替代。然后是分散剂分子中的颜料亲和基团跟颜料粒子结合, 发生锚固作用。但颜料粒子的大部分表面仍然被溶剂分子所吸附。因此, 有理由认为分散剂和溶剂在颜料表面形成吸附竞争。
从热力学的角度分析, 由于分散剂分子经过专门设计, 对颜料表面的吸附力有竞争优势, 因此使得分散体系维持稳定。从动力学的角度分析, 在颜料表面吸附的溶剂分子被分散剂的亲颜料基团取代之前, 颜料粒子表面被溶剂分子包围。分散剂大分子在溶剂中展开以后其分子链周围也被溶剂吸附, 即被溶剂化。因此, 颜料粒子表面的溶剂分子和分散剂分子周围的溶剂分子必须同时被排挤开, 然后分散剂分子和颜料粒子的结合才能完成。这个过程中, 溶剂分子分别与颜料粒子和分散剂分子之间的范德华力不可以忽略, 且表现为对分散的阻力。于是, 可以设想, 将这个过程中的溶剂去掉, 或者在分散的后期将溶剂抽出, 必然有利于分散。排除溶剂的竞争以后, 由于接触面积增大, 颜料粒子和分散剂分子之间即便不能形成氢键和极化作用, 单纯依靠范德华力, 也可以获得牢固的锚固作用。
第一个思路是在加热的情况下, 使分散剂处于熔融状态,直接参与研磨。这样直接由分散剂分子取代颜料粒子表面吸附的空气分子而结合。这个思路的优点是能耗低、效率高, 缺点是熔融状态的分散剂黏度不能太大, 这就要求分散剂的相对分子质量不能太高。另一个思路是前期有溶剂参与, 因为溶剂能够使得颜料粒子比较容易被润湿, 即先由溶剂分子取代颜料粒子表面的空气分子, 然后加热或者负压或者同时加热加负压, 使得溶剂挥发出来, 促进颜料粒子和分散剂分子的紧密结合。这个思路的优点是适用于大多数分散剂, 缺点是挥发溶剂能耗高。

三、基于纳米技术的分散思路
近年来纳米材料的研究取得长足进展, 纳米材料的分散也是一个重要课题, 并且与颜料的分散有很多相通之处。颜料的加工过程跟纳米材料类似, 并且多数颜料的原始粒子为纳米级, 因此, 需要对颜料的加工工艺加以改进,把纳米级的颜料粒子分散在漆基树脂或者通用树脂之中, 制成纳米颜料预分散体。其优点是色强度高, 透明度好, 色值和其他各项性能稳定。对涂料、油墨以及喷绘墨水、液晶材料等应用都不会有粒径的限制。
如果纳米级的颜料粒子粒径足够小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能团丧失化学活性。这个强度已经大于氢键和极化作用。按照这个思路, 就不用专门设计多种多样的适用于不同颜料的分散剂。而是直接用载体树脂或者用通用树脂参与分散, 采用无溶剂分散的办法制成色浆,这个色浆将是非常稳定的。这对目前的分散方法将是一次彻底的革命。

2. 悬赏求助，把石墨烯分散在树脂中，那种石墨烯效果最好

聚丙烯和来石墨烯复合材料干源什么用石墨烯增强PE/PP复合材料中PE树脂层的制备方法。首先将石墨烯粉末进行表面处理剂改性后，干燥后形成稳定分散的改性石墨烯粉末；再将改性石墨烯粉末同聚乙烯和改性母料(改性聚乙烯)机械剪切共混，得到混合均匀的复合料，最后通过挤出机热切粒法进行塑化造粒，得到石墨烯增强聚乙烯树脂材料。本发明将改性石墨烯粉末引入到聚乙烯树脂层中，因此这种改性石墨烯增强PE/PP复合材料中PE树脂层具有及其优异的机械性能并且增加了抗静电、微波吸收及电磁屏蔽等新附加功能。

3. 分散聚四氟乙烯树脂的介绍

分散聚四氟乙烯树脂成分是近100%的PTFE聚（四氟乙烯）树脂。

4. 水性树脂分散体与水性树脂乳液的区别（除了粒径大小）

应该是乳液聚合出来的，粒径可以通过乳化剂的量、搅拌速度、反应温度以及引发剂用量等控制。粒径会影响到树脂的粘度和强度等性能。所知有限，希望能帮到。

5. 寻找分散体丙烯酸树脂，请推荐几款好的

能达化学的AC5181是一款热固性分散体丙烯酸树脂，具有固含高、光泽高、施工性好、水溶性佳、VOC含量低的特性，适用于制水性氨基烤漆

6. 如何清理分散树脂里的杂质

用显微镜

7. 聚四氟乙烯分散树脂在180度左右有毒性吗

楼上的回答误人啊，聚四氟乙烯由碳原子和氟原子构成，怎么会分解产生cl2氯气？氯原回子哪来的？聚四氟乙烯的分解答温度大于400度，本身对人体无毒无害的，我们家里的炊具不粘锅涂层主要成分就是聚四氟乙烯，不过分散型聚四氟乙烯成型通常用到溶剂油，如果是开放式干燥的话工作中注意通风避免过量吸入溶剂油挥发气，封闭式干燥就会好很多。

8. 树脂胶粉和可再分散乳胶粉有什么区别

主要区别是，性质不同、作用不同、应用领域不同，具体如下：

一、性质不同

1、树脂胶粉

是由高分子聚合物树脂、超细负载抗固结剂、以及多种功能添加剂，经过复合加工而成的一种流动性佳的白色粉末。

二、作用不同

1、树脂胶粉

应用于外墙外保温行业，用于替代高成本高添加量的传统乳胶粉。

2、可再分散乳胶粉

①、可再分散乳胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用。

②、保护胶体被砂浆体系吸收（成膜后不会被水破坏掉，或“二次分散”）。

③、成膜的聚合物树脂作为增强材料分布与整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的内聚力。

三、应用领域不同

1、树脂胶粉

应用于外墙外保温领域内产品（膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统）。

①、挤塑板系统专用胶粉。

②、聚苯板系统专用胶粉。

③、聚苯颗粒保温砂浆专用胶粉。

④、外墙腻子专用胶粉。

⑤、瓷砖粘接专用胶粉。

⑥、玻化微珠保温砂浆专用胶粉。

⑦、防水砂浆专用胶粉。

⑧、珍珠岩保温砂浆专用胶粉。

2、可再分散乳胶粉

①、瓷砖粘结剂。

②、外墙外保温系统粘结砂浆。

③、外墙外保温系统抹面砂浆。

④、瓷砖勾缝剂。

⑤、自流性水泥砂浆。

⑥、内、外墙柔性腻子。

⑦、柔性抗裂砂浆。

⑧、胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

⑨、干粉涂料。

⑩、对柔韧性由较高要求的聚合物砂浆产品。

9. 请详细介绍一下"分散聚四氟乙烯树脂"的性能和用途

一、基本特征
聚四氟乙烯（又名PTFE、F4）有极好的防腐性——至今尚无一种能在300℃以下溶解它的溶剂，且实际不受气候变化的影响，也不受湿气、霉菌、紫外线、虫、鼠的侵蚀，有极好的热稳定性，静态使用温度范围-210℃到250℃，有不燃性，低温下不丧失其润滑性，有极好的绝缘性和耐电弧性，体积电阻高达1018Ω/cm
二、应用领域
由于具有以上特性，聚四氟乙烯已被广泛应用于化工机械、电气、电子、冶金冶炼、国防航天、仪器仪表、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品等行业，使之成为不可取代的产品。

聚四氟乙烯及其填充产品：
一、通用材料
各种棒、管、板膜、带、绳、盘根、垫片
二、防腐类
1.管道及配件：纯聚四氟乙烯管；聚四氟乙烯内衬管；外缠玻钢钢管；钢复合法兰；
2.化工容器内衬：聚四氟乙烯内衬釜；聚四氟乙烯内衬槽；聚四氟乙烯内衬塔；
3.热交换器；4.波纹伸缩管；5.阀门及泵的主要部件；6.钢丝增强满压软管；7.过滤材料。
聚四氟乙烯膜经过纵横双向拉伸内大量气孔，是一种新材料，将它与其他织物复合，即可制成烟尘固相防腐过滤袋或良好的防水透气、防风得暖的雨具运动服、防寒服、特种防护服和轻便帐篷，制药用空气压缩空气、各种溶剂的无菌过滤及电子工业中高纯气体的过滤。
三、密封类 1.静密封：夹层垫片；坐料带；弹性密封带；
2.动密封（编制盘根、环形密封件）：V型密封体——用于轴、活塞杆、阀门；涡轮泵内密封件；聚四氟乙烯与橡胶的复合密封环；带波纹管可伸缩的机械密封。
四、承荷类：
1.填充聚四氟乙烯轴承，用于食品化工造纸、纺织机械；
2.多孔铜浸渍氟塑料金属轴承，可在高温高压干摩擦、真空条件下正常使用；
3.聚四氟乙烯纤维轴承的聚四氟乙烯纤维与玻纤或其他纤维混纺的复合织物制成的轴承内衬，用于低速高负荷；
4.填充聚四氟乙烯活塞环，导向环，机床导轨和桥梁滑块；
五、绝缘类：
1.电线电缆的C级绝缘材料；
2.双水内冷汽轮发电机定子和转子引水管和热电偶的护套；
3.高频、超高频通讯设备和雷达的微波绝缘材料；
4.印刷线路基板及马达、变压器（含气体变压器）绝缘材料；
5.空调、电子炉、各种加热器及六氟化硫断路器的绝缘材料；
六、防粘类：
1.浆纱机热辊上的聚四氟乙烯玻璃布包覆层——可免除化学浆料形成的粘辊现象，大大提高生产速率和坯布质量；
2.食品工业的微波干燥输送带——较之其他材料的输送带有不吸收微波能量，不粘物因之有节电、清洁优点；
3.聚乙烯袋装封口的热合套防粘材料；
4.防粘涂层——用于厨房用锅、烘面包的烤模、冷冻食品储存托盘、电熨斗托底、复印机夹辊；
七、耐温类：
1.微波炉的驱动传动装置，如微波炉的连轴器、滚轮；
2.各种制冷机、空调、制氧机、压缩机的耐温配件；
八、其他类：
1.人体代用动脉、静脉血管、心脏膜；
2.内窥镜、钳导管，气管；
3.其他管、瓶、滤布等医疗器材；