环氧树脂母粒

㈠ 窗帘，床上用品等纺织类产品，要有阻燃性能，有几种方法添加什么阻燃原料 母粒胶剂

你要阻燃A类的还是B类的还是C类的

㈡ PE薄膜阻燃母粒,电工套管阻燃母料,PP塑料阻燃剂,电器壳阻燃母粒在北京的代理都是谁家在做多谢大家

按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。还有一部分有机阻燃剂用于纺织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。 3、 按使用方法分 按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广，约占阻燃剂的85%，反应型阻燃剂仅占15%。 4. 各树脂适用的阻燃剂 材料 可采用的阻燃剂 聚烯烃PP/PE：氢氧化镁，氢氧化铝，TDCPP，聚磷酸铵，八溴醚，磷酸三苯 酯，六溴环十二烷，MPP，硼酸锌，十溴二苯乙烷，包覆红 磷，TBC 聚氨酯PU ：TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，聚磷酸铵，磷酸三苯酯，MPP，FB 不饱和树脂UPR ：TCPP、TDCPP、DMMP、HBCD、TBC 、聚磷酸铵 尼龙PA6/PA66 ：MCA，MPP，FB，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷 聚酯PBT/PET：TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，聚磷酸铵，十溴二苯醚，包覆红磷 聚苯乙烯PS ：TCPP，TDCPP，HBCD,MCA，TBC，MPP，十溴二苯乙烷，聚磷酸铵，十溴二苯醚，硼酸锌 环氧树脂EP：TCPP，TDCPP，IPPP，聚磷酸铵，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十溴 二苯乙烷， YS-DO601 聚丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS：八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，TBC 聚碳酸酯PC：磷酸三苯酯，HBCD,MCA，聚磷酸铵 聚氯乙烯PVC：TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯，聚磷酸铵 酚醛树脂PF：TCEP，TCPP，TDCPP，磷酸三苯酯，硼酸锌 ，聚磷酸铵 纸张Paper ：磷氮系阻燃剂 纺织品Textile ：磷氮系阻燃剂（耐久） 聚甲醛POM ：MCA 防火涂料Paint ：TCPP，MCA，聚磷酸铵，硼酸锌，MPP ， PPO 聚四氟乙烯微粉

㈢ 阻燃母粒如何选择

阻燃母粒选择参考以下原则：
1、聚乙烯（PE）阻燃剂的选择 卤-锑体系，即气相阻燃机理。常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚A等，加上阻燃协效剂三氧化二锑，具有添加量少，阻燃效果好的特点。但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难，以至在有些国家受到制约，被明令禁止使用。然而美国、日本等先进国家还是允许使用，那么作为发展中国家的中国，卤系阻燃剂的寿命至少还有十年以上。
2、聚丙烯(PP)阻燃剂的选择 一般来讲，适用于PP的阻燃剂都可用于PE处理技术中，但由于两者结构上的差异，热稳定性和裂解温度的不同，某些芳香族溴系阻燃剂(如十溴二苯醚)在PE特别是在LDPE上的应用效果会更好一些。 氯系阻燃剂如氯化石蜡、敌克隆在某些场合中应用效果会更好。比如敌克隆在电缆用PE绝缘层中的应用，使PE有极佳的耐电压性能和阻燃效果。氯系阻燃剂与溴系阻燃剂联用时，会产生某种协效作用，尽管不明显，但比它们单独使用阻燃效果要好。
3、ABS阻燃剂的选择 处理阻燃时一定要考虑冲击强度是否下降、热变形温度、熔流指数和光稳定性有否受到影响。 常用的有十溴二苯醚、溴化环氧树脂(EC)、四溴双酚A等。一些新开发的溴化环氧树脂(EC)能保持ABS原有的热稳定性、热老化性、加工性、光稳定性以及阻燃剂本身不渗出等特点。 这里为保证原有的抗冲强度，光泽性以及透明度，可使用胶体五氧化二锑为阻燃协效剂。

㈣ 上汽大众油漆配方

这个一般不能确定，，，
环氧锌灰防锈漆：    按原料顺序全部投入分散缸中，加入玻璃珠版，以1500—2300转/的速权度分散研磨2小时    甲组分：乙组分：    60%601环氧树脂30.0TY65045.0   BP—183B有机膨润土1.8T—315.0   乙醇1.2乙醇5.0   HJ90956.0正丁醇15.0   二甲苯7.0二甲苯30.0

㈤ 烟台新秀化学用品有限公司的公司简介

公司拥有年产4000吨聚合物添加剂的生产能力， 2011年销售量超过2000吨，2011年营业额近两亿元人民币。（持续经营） 产品通过ISO9001:2008（UKAS）、REACH（欧盟化学品管理）、ROHS（SGS）、SAE-J1860、VW-PV3900E等系列认证。可以为客户提供零库存、无尘化、环保指标协助认证、安全包装设计等个性化服务。
SUNSHOW向全世界范围内的客户提供开发到上市的一系列服务，加上我们的大规模生产能力，使得我们能为客户的整个商业活动提供服务，拥有能力从克级到公斤级的实验室，生产能力从 10 公斤到 100公斤级的小试基地和生产能力吨级以上的生产基地。我们的目标就是降低用户制造成本，全方位提供技术支持，为了适应全世界化学工业及其科研和生产的迅速发展,SUNSHOW 可以及时提供多种高级化学品，满足各专业领域的需求。
SUNSHOW设立了烟台、深圳、余姚和武汉四个办事处，并拥有专业仓库备货，为中国不同地区的客户提供更加快捷的服务。 公司正成功的与聚合物添加剂领域世界知名公司进行合作（OEM） 公司也正成为全球塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料工业的优秀供应商 我们可以提供粉末、颗粒、液体形态的产品 我们可以为您定制专用的“聚合物添加剂包” 我们服务的行业和领域有：胶粘剂，密封剂 /农膜 /抗菌行业/复配，预混行业 /涂料油墨油漆 /个人护理 / 弹性地板 /电线电缆 /色母粒 /石化厂 公司主要注册商标为塑诺稳(R)、塑诺克(R)、塑诺弗(R)、塑诺宝(R)。
公司的宗旨是：为聚合物添加价值TM（Add Value To Polymer）
服务理念是：我们不仅仅是供应商TM（More Than A Supplier）
公司产品的目标是：安全、环保、稳定、高效
我们的责任是：保护可持续的环境和造福每一个新秀的员工。 More Than A Supplier，不仅仅是供应商： 我们把客户视为最重要的伙伴，和客户一起发展和进退，为客户创造成功。
Add Value To Polymer，为聚合物添加价值： 为聚合物领域服务一直是新秀公司的重要目标，增加中国聚合物的品质和发展新的聚合材料是我们致力于的地方。 领先的聚丙烯PP耐候助剂生产商，每年为50万吨聚丙烯提供耐候保护
聚合物添加剂和功能化学品的提供商
安全、环保、稳定、高效是新秀品牌的核心理念。 自从2004年开始，当能源和原材料价格大幅上升时，添加剂的原材料供应就成为塑料添加剂工业的主要问题。添加剂生产公司从2004年的第二季度开始至今，一直在提高他们的价格。Gastrock认为，添加剂价格随着原材料公司价格的增长而增加，但是最终的利润没有增长，一些公司通过降低成本来提高利润。添加剂供应商一直继续寻找通过产品和售后服务来提高价钱。一个解决销售的办法是和客户一起开发产品，解决特殊用途出现的一些问题，许多公司正在寻求新的办法来开发新的、有价值的产品；道康宁公司全球塑料添加剂市场部经理报道：他们正在寻找重要的特性和添加物供应方法。瑞士巴塞尔汽巴精化公司塑料添加剂部门市场研究经理JayGhosh认为，提高产品的竞争力，从亚洲最终产品的应用到产品需要，添加剂供应商进行质量革新，如耐用、美观、持久和生物降解。而添加剂购买商注重成本，绝大多数考虑添加剂的总成本而不是单位成本。如添加剂用来降低聚合物如聚丙烯的成本，希望他们和高成本的工程树脂进行竞争；加工者是对添加物提高加工效率感兴趣，希望他们比现有装备有更多的输出；行业专家认为：高成本效益的添加剂的解决方案可以包含高效率添加物或者是客户特定目标的添加物混合，避免超过工程的特性。高增长添加剂可用在包括木屑塑料共混物（WPC）和长纤维增强热塑性塑料（LFRT）。
Gastrock认为：添加剂顾客的兼并和全球化，通过建立顾客的购买力来提高全球竞争力；Akcros化学公司制造部经理RichardSimpson认为：客户兼并，引起本土化和以客户要求为中心的挑战，对供应商就要求全球化；全球化的OEM工业如汽车和电器行业已经为高分子添加剂工业全球化做出了贡献；杜邦公司的工业货物全球市场主管PennyL.Perry认为：最简单的方法就是在全球范围内提供相同的产品和消灭添加剂的限制；行业专家认为：树脂供应商继续简化他们的等级制度，推动添加剂应用者能进行相应的混合和转变。
中国市场上塑料的快速增长推动远东添加剂的消耗和生产，虽然中国作为消费品的出口国，但Gastrock认为该地区仍然是一个塑料及塑料添加剂的纯进口国，中国和亚太地区的低成本供应商已经开始能满足中国的要求；而且全球化添加剂公司正在调整，来适应中国快速增长，主要通过合资。例如，汽巴精化公司和Albemarle公司合资了一家抗氧剂公司，和Chemson有一家PVC添加剂的合资公司，和ICL工业产品合资了一家阻燃剂的公司。一些合资公司完全由全球公司所有，如Arkema在北京的PVC稳定剂公司，刚开始是合资公司最后变成独资公司；其它的一些跨国公司在中国有测试实验室和技术中心，或者正在进行投资。
由于法令法规和环境问题，推动着聚合物添加剂市场的变化和发展。Simpson认为：因为产品的发展始终站在现有法律的前沿，所以把目光瞄准未来产品的发展要求；遵守欧洲联盟的RoHS[危险物品的限制]要求，且在2006年开始生效。RoHS限制铅作为PVC的稳定剂及多溴化物作为阻燃剂。其它的欧洲政策，如WEEE[废旧的电子电器设备]法令法规和ELV也限制重金属和含卤材料的应用。尤其在欧洲，期待着铅的替代品和无卤阻燃剂。增塑剂，欧洲正用其它的邻苯二甲酸盐[PBDE]增塑剂来代替邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯[DEHP]。为了保护人类的健康和提高欧洲化工行业的竞争力，此行业正在构想欧盟的契约要求和化学评估授权程序。欧洲工业成员认为后者将特别遇到挑战，主要是来自中国竞争力的提高。Simpson认为：欧洲工业协会，如欧洲稳定剂生产协会，在帮助成员公司处理REACH协议挑战时，起很重要的作用。Ghosh博士预言，由于严格的法律处理塑料废弃物，推动添加物使用的再循环和生物降解；在农业市场上，杀虫剂的减少和甲基溴化物熏蒸剂的禁止，推动农用塑料溶剂的解决使用。
稳定剂
由于规章制度的改变驱使稳定剂的改变。欧洲PVC热稳定剂的制造商自愿承诺，到2010年乙烯稳定剂铅的用量减半，到2015年完全不用铅作为稳定剂。在欧洲，铅稳定剂主要被钙和锌的金属混合物替代。有机稳定剂是另一种选择，期望在亚太地区铅稳定剂的利用也能降低，北美市场PVC的稳定剂主要是锡稳定剂。
易挥发的有机化合物的挥发限制越来越严格，Simpson认为，现在已有挺向，在乙烯基的地板和汽车内饰件的应用应减少挥发。Akcrstab新产品Akcrostab，钡锌混合物和钙锌混合金属稳定剂产品具有百分之百的活性，所以允许较低等级的应用和减少挥发。汽巴精化公司推出了一种液体IRGASTAB稳定剂，专门为满足聚氨酯作为汽车有内饰件挥发性的要求；为了满足PVC和聚氨酯的应用要求，烷基亚磷酸盐逐渐代替芳基亚磷酸盐。
Ghosh报道，考虑到对环境、健康、和安全（EHS）的影响，添加剂尽量减少粉末和溶剂，如汽巴精化公司生产的新产品IRGASTAB，作为无溶剂的乳胶用在PVC、MBS、和ABS上。
阻燃剂
随着全球安全防火标准的增强，阻燃剂用量不断的增长，制造商由于政府的规定或者是自愿的树立他们公司的品牌形象。尤其在欧洲，无卤阻燃剂代替含卤阻燃剂的呼声越来越高，虽然在一些应用上溴化物阻燃剂具有一定的效益，但是octa-BDE和penta-BDE已经排除在RoHS契约之外，deca-BDE的应用期望排在RoHS的最后。欧洲的REACH程序用来作为评估新产品是否遵守OEM。Albemarle公司阻燃剂副总裁LucvanMuylem研究大分子的聚合物或者易发生化学反应的含溴阻燃剂具有较小的微孔吸收，在REACH估算中具有很小的毒性。
阻燃剂要求具有较高的流动性、加工性能和最终较高的使用温度。小型薄的电子器件要求较高的流动性的材料和在较高的温度下使用。而且遵照RoHS,无铅焊接，要求较高的流动性。这些影响因素要求聚合物材料具有较高温度和抵抗高温的添加剂，如溴化苯乙烯和高温抵抗性的氢氧化铝。
传统的使用octa-或者penta-DBE阻燃聚氨酯泡沫材料，转变成如：密胺树脂或者Albemarle的Saytex反应溴或者磷和溴阻燃剂的混合物；其它聚氨酯泡沫材料的研究重点集中在发泡过程中降低焦烧和拓宽温度范围。
纳米材料开始用作阻燃剂的协效剂，Albemarle推荐氢氧化镁和氢氧化铝用量55%-60%混合部分的纳米粘土。纳米粘土降低了矿物阻燃剂的用量，保持了聚合物材料的性能。下一步的工作是提高纳米粘土的用量，降低矿物阻燃剂的用量；同时纳米粘土作为含溴阻燃剂的协效剂。
偶联剂和分散剂
偶联剂包括钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂，用作不相容物质的改性剂，如聚合物和填料。硅烷也作为填料分散剂。偶联剂随着低成本高性能聚合物中长纤维和其它填料的增加而增加。Derry报道随着无机阻燃剂的增长，及填充量大于含卤阻燃剂，为了保持材料的物理机械性能，必须使用偶联剂，新的增强剂如玻纤和纳米复合材料需要偶联剂。Uchida报道阻燃和填料分散都是相当重要的，而且继续成为研究的方向。
冲击改性剂
除了偶联剂以外，还有冲击改性剂在高分子材料大量的应用。Arkema公司的添加剂部门经理StephenHulme认为新发展的冲击改性剂是低填充高效的冲击改性剂，如Arkema生产的Durastrength。杜邦公司也推出了一种新的高校的冲击改性剂作为PET的改性剂。纳米材料作为冲击改性剂，而且不降低聚合物材料的其它性能如刚度和透明性。Arkema公司生产的自制的嵌段共聚物Nanostrength正在小试阶段，Hulme也认为Nanostrength可以作提高像胶和环氧树脂的。 愿景：成为客户的终生伙伴，提升客户产品内涵和业务效率，最终帮助客户成就卓越。
使命：利用先进的企业内容管理（ECM）技术，专注于客户产品内涵的提升和过程的稳定性，和客户一起创造价值，实现客户的企业追求。

㈥ 阻燃剂与阻燃母粒的区别是什么

阻燃剂属于阻燃添加剂
阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。

㈦ 环保型阻燃剂的产品分类

目前国内塑料改性用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表，溴系阻燃剂效率高、用量少，对材料的性能影响小，且价格适中。和其它类型的阻燃剂相比，其效能/价格比更具有优越性，我国供出口电子电气类产品中70%～80%都用此类阻燃剂。但溴-锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体，而且近年欧盟一些国家认为溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并恶瑛（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF），2003年2月，欧盟出台了RoHS和WEEE两个禁令，其中RoHs是限制有害物质的禁令()，它规定自2006年1月1日起，在欧盟国家销售的所有电子电气设备，不能含有多溴联苯及多溴二苯醚。
常用环保型阻燃剂 十溴二苯乙烷
80108010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。
作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。
首先对8010进行工业化生产的是美国雅宝公司，并申请了生产和使用专利；这一度使国内阻燃剂研究生产单位迟迟没有开展这方面的研究，但经查询发现，雅宝公司的专利范围是在中国之外的地区，因而可以在中国生产和使用8010，只是不能出口及申请专利。柳暗花明，国内研究生产单位纷纷投入研究，2002年年底以工业规模试验成功。
溴化环氧树脂
阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分为EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性较好，但溴含量较低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有较好的抗冲强度。商业品溴化环氧树脂是乳黄色半透名晶片和白色粉末的混合物，国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品则无气味。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。
低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用过程需要和锑化物配合使用。
以色列死海溴公司是国际最为著名的溴化环氧树脂阻燃剂生产商，生产工艺完善，产品质量极佳；一度是国内溴化环氧树脂阻燃剂市场的唯一品牌。2002年以来，山东莱玉化工等陆续将溴化环氧树脂商业化，但产品质量不尽人意。目前，国内市场代表产品有：以色列死海溴公司F2100F2400，山东莱玉化工，台湾长春BEB系列等。
溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯的发展与溴化环氧树脂相类似，也是近年发展较快的一个阻燃剂品种。溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在60%左右。热分解温度大于310℃，具有分子量大，热稳定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等优点。
溴化聚苯乙烯依据其合成途径分别命名为溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，从命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通过对聚苯乙烯进行溴化来完成的；聚溴化苯乙烯是通过将苯乙烯首先进行烯键保护，然后进行溴化，再将烯键恢复，合成溴化苯乙烯，再次进行聚合完成的。从合成过程是否使用溶剂，又可以分为溶剂法和非溶剂法。由于溶剂法耗溴量少，所以人们通常采用溶剂法进行合成。
溴化聚苯乙烯主要应用在PA、PBT、PET等热塑性树脂中，使用过程需要和锑化物配合使用。阻燃聚酯时，添加量在13%（增强）～17%(非增强)就可以赋于材料UL94V-O级（0.8mm），阻燃聚酰胺时，加量在21%就可以赋于材料UL94V-O级(0.8mm)。
美国大湖公司和雅宝公司是著名的溴化聚苯乙烯生产商，其产品一度在国内市场遥遥领先，现在国内一些阻燃剂厂商已经进行国产化生产，如寿光市海洋化工有限公司等。 红磷母粒
在非卤阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、用途广泛等优点。普通红磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易引起自燃，不能实际使用。微胶囊化红磷阻燃剂，降低了红磷的活性，解决了相容性，红磷含量在85%左右，但自燃问题并没有得到有效的解决，粉尘污染严重。
红磷母粒是红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用、以基体树脂为载体的暗红色粒子，安全问题得到了解决。它低烟、阻燃效率高；无粉尘污染，加工性能优异；低密度、热稳定性好、制品物理性能下降少；加工过程中不起霜、不迁移、不腐蚀模具。特别是制品具有高耐漏电痕迹指数（CTI），在电子电器应用上优势明显。.
红磷母粒的主要缺点是色调问题，除了暗红和黑色外，无法赋予制品更多的颜色选择。
红磷母粒用于通用塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，最好与氢氧化镁、氢氧化铝复配使用；用于PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可单独使用；在加工过程中，为了达到红磷的最好分散性，可复配一定量的分散剂。
间苯二酚双（二苯磷酸酯）
ReofosRDP
间苯二酚双（二苯磷酸酯）是高分子量有机膦系阻燃剂，表观为清澈液体；它磷含量高，磷含量为10.8%。具有高阻燃性，低添加量，对成品物性影响小的特点。它具有阻燃和增塑双重功能，可使阻燃剂完全实现无卤化、改善塑料成型中的流动加工性能和降低烧蚀，改善热老化性能，提高热变形温度，并可抑制燃烧后的残余物。
使用时，间苯二酚双（二苯磷酸酯）一般单独使用，不需要和其它阻燃剂配合，主要用于一些高功能的苯乙烯系共聚物，如PPO/HIPS和PC/ABS等。阻燃PPO/HIPS时，用量在11%左右，氧指数达到37%，UL94级别（1.6mm）达到V-O及级。阻燃PC/ABS合金时，和PC/ABS两者的比例有关，用量一般在6%～10%之间。氧指数达到29%，UL94级别（1.6mm）达到V-O及级。
目前，国内许多阻燃剂厂商和科研单位在间苯二酚双（二苯磷酸酯）工业化生产方面作了很多研究，并进行了小批量的时试生产。但市场上成熟的产品不多。国内主要销售厂商为美国大湖产品。 氮系阻燃剂为三聚氰胺及其与磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场最具有发展潜力的品种。氮系阻燃剂一般为白色晶状细粉末，粒径10μm～50μm，容易分散。密度1.5cm～1.7g/cm。作为阻燃剂新品种，氮系阻燃剂有很多优点：高效阻燃；不含卤素；无腐蚀作用，因而减少了机械被腐蚀问题；耐紫外光照；电性能好，在电子电器制品中优势最为明显；不褪色，不喷霜；可回收再利用。
氮系阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其它阻燃剂配合使用。对于非增强尼龙，添加量在8%时可燃等级就能达到UL94V-O级；对于PP，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级；成本/性能比例优异。荷兰DSM公司产品Melapur?200是适用于玻纤增强PA66的氮系阻燃剂，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级。而且加工温度可高达320℃。
荷兰DSMMelapur公司是国际最为著名的氮系阻燃剂生产商，产品为Melapur-MC、Melapur-MP、Melapur-200系列。现在国内有很多助剂厂生产氮系阻燃剂MC系列，产品质量一般。 无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。
氢氧化铝和氢氧化镁都为白色粉末，相对密度在2.4左右，粒径1～20μm。氢氧化铝开始脱水温度200℃，氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度高，比氢氧化铝高出140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有许多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。
氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%～60%，这严重影响了材料的机械性能。均匀分散就成为加工工程中最为重要的问题。选择出性能优良的表面改性剂，对氢氧化镁的表面改性，是氢氧化镁使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。

㈧ 塑料的主要成分

1、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

2、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

3、增塑剂

增塑剂，或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

4、稳定剂

稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂的用量一般为塑料的0.3～0.5%。

5、着色剂

着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。

6、润滑剂

润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

7、抗氧剂

防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。

8、抗静电剂

塑料是卓越的绝缘体，所以很容易带静电，而抗静电剂可以赋予塑料以轻度 至中等的电导性，从而可防止制品上静电荷的积聚。

(8)环氧树脂母粒扩展阅读：

塑料发展

第一种完全合成的塑料出自美籍比利时人列奥·亨德里克·贝克兰，1907年7月14日，他注册了酚醛塑料的专利。

贝克兰是鞋匠和女仆的儿子，1863年生于比利时根特。1884年，21岁的贝克兰获得根特大学博士学位，24岁时就成为比利时布鲁日高等师范学院的物理和化学教授。1889年，刚刚娶了大学导师的女儿，贝克兰又获得一笔旅行奖学金，到美国从事化学研究。

在哥伦比亚大学的查尔斯·钱德勒教授鼓励下，贝克兰留在美国，为纽约一家摄影供应商工作。这使他几年后发明了Velox照相纸，这种相纸可以在灯光下而不是必须在阳光下才能显影。1893年，贝克兰辞职创办了Nepera化学公司。

在新产品冲击下，摄影器材商伊士曼·柯达吃不消了。1898年，经过两次谈判，柯达方以75万美元（相当于2013年1500万美元）的价格购得Velox照相纸的专利权。

不过柯达很快发现配方不灵，贝克兰的回答是：这很正常，发明家在专利文件里都会省略一两步，以防被侵权使用。柯达被告知：他们买的是专利，但不是全部知识。又付了10万美元，柯达方知秘密在一种溶液里。

㈨ 环氧树脂必须加入固化剂才能形成固体吗是不是所有的塑料都需要固化剂

环氧树脂必须加固化剂才能反应生成交联网状结构，也就是形成固体。塑料分为热固性专和属热塑性两种，热固性，意思就是加热会固化（常温下也会固化，但是加热会快速固化），环氧树脂、酚醛树脂这些都是热固性，加热固化，温度再高可能就燃烧或者碳化了。热塑性，意思加热以后就会变软，然后可以重新成型加工了，比如常见的聚丙烯塑料之类的，这些塑料是不需要固化剂的，一般化工厂做成颗粒状的母粒，加工厂加热成型，冷却以后就会变硬有强度了。最简单的就是矿泉水瓶，如果加开水进去，就会软化变形了，温度降低以后，又会和开始时候一样了。

㈩ 什么透明塑料加母料可做成仿玉的

环氧树脂加母料可做成仿玉。
环氧树脂粘结性好，可以添加各种填料，包括大理石粉，石英砂等，与石粉等粘结性能良好，混料均匀。含有大量苯环结构，强度高，耐腐蚀。做成仿玉，外观逼真。因此环氧树脂板常用来生产茶几，饭桌等仿石结构的面板。