糊树脂色浆

① 黑色的软塑料除了能用PVC糊树脂做，还能用什么做

跟我们联系 我们沟通 上海万奥塑胶地板有限公司 电话就下面021-

② 胶衣树脂在使用过程中的常见问题有哪些遇到这这问题，又该如何解决

胶衣树脂在使用过程中存在的常见问题有：
一、针眼、微孔
主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：
1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。
二、胶衣起皱
主要是胶衣固化不均匀造成的有
1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
2、环境湿度大，生产环境的温度低。
3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。
三、裂纹和裂缝
1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。
四、鱼眼
主要是因为存在表面张力造成的。
1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。
3、胶衣太薄。
五、流挂
1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
3、模具表面涂的脱模剂不对。
六、纤维外露
1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
2、纤维滚压太重。
七、制品胶衣光泽不好
1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。
2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、环境温度低，环境湿度大。
4、胶衣层未完全固化就脱模。
5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。
八、胶衣局部变色
1、颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。
2、胶衣的基体树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。
4、胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。
遇到以上问题，您可以找科宝化工帮您解决。科宝化工专业经营乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂及一些树脂辅料，如固化剂，促进剂，色浆，玻璃纤维布等，期待您的来信并提供技术支持，电话前面是0731，后面是8978加9107。

③ 聚酯树脂与固化剂的配比

看你是用来做什么产品，如果是做玻璃钢的话可以参考下面不饱和树脂的比例：
一、常用的化工原料：
钴水：固化促进剂。原料是紫红色的。
甲乙酮：固化剂。原料是透明似自来水的颜色。
色浆：顾名思义是起调配颜色作用。
石粉：填充料，降低树脂收缩增加粘度、散热，降低成本。
二、化工材料的配方：（1mL甲乙酮及钻水相当于1g）
2.1粘接材料的配比：
铺底毡时树脂糊的比例：树脂68%、石粉28%、色浆4%；
铺面毡时树脂糊的比例：树脂62%、石粉32%、色浆6%；
2．2树脂与钴水的配比：
环境温度小于15℃时：钴水占纯树脂的0.12%~0.15%(钴水浓度为5%)
环境温度在15℃~30℃时：钴水占纯树脂的0.08%~0.12%(钴水浓度为5%)
环境温度在30℃以上时：钴水占纯树脂的0.05%~0.08%(钴水浓度为5%)
2．3树脂糊(纯树脂十石粉十色浆总量\)与甲乙酮的配比：（空气湿度小于70%，若大于70%同等条件下用量相应增加0.2%~0.3%）
环境温度小于15℃时：甲乙酮占混合物的比例2.0%~2.5%；
环境温度在15℃~30℃时：甲乙酮占混合物的比例1.5%~2.0%；
环境温度在30℃以上时：甲乙酮占混合物的比例1.0%~1.5%；

④ 谁知道涂料印花色浆的成分有哪些

1．颜料(涂料色浆)颜料的化学分类主要有以下几种：
(1)无机颜料
(2)有机颜料
(3)荧光树脂涂料内
(4)金属容粉末
(5)珠光颜料
(6)罩印涂料2．黏合剂黏合剂大多是由两种或两种以上的单体共聚而成的高分子物，也可以由几种高分子组成。
3．增稠剂4．其他助剂
在采用全水性或半乳化的涂料印花工艺时，必须考虑是否能达到采用乳化糊为增稠糊的印制实物水平，为此，在选择其他助剂时应注意：(1)所印制的印花织物表面应具有色泽鲜艳、花纹轮廓清晰，块面均匀。
(2)电解质含量要低，以减少合成增稠糊的用量，有利于手感的改善。
(3)使印花织物具有良好的摩擦牢度和耐水洗牢度。

⑤ ab树脂用什么上色用什么漆

树脂上色都是要用专用的色浆或色糊
用漆的话不能用普通的漆，要用对应的漆。例如环氧树脂涂环氧树脂漆,不饱和树脂涂不饱和聚脂漆。AB树脂,就涂其对应的漆

⑥ 请问什么是罩印白浆，什么是农缩帮浆，什么是色浆，粘合剂，化纤快干胶

罩印白浆
是印染行业广为使用的罩印型新品种是丙烯酸酯粘合剂和进口改型白染料经特殊加工而成，它具有使用方便，应用时只需加入适量水、帮浆、交链剂MCF即可进行印花，主要用于涤棉、纯棉等织物印花，具有开车顺利白度好，遮盖力强，立体效果明显等特点。
该浆适用于印染厂织物如棉布、梭织布印白色花纹；效果略低于罩印乳胶浆，但成本低，适应用户大量应用。

浓缩帮浆
（1）与水性浆基本相同；（2）不渗化、不塞网、价廉物美，牢度好，手感柔软；（3）用1比5的水混合打起来可代替A帮浆。
用法同于F水性浆；加入30%F101粘合剂和加入适量色浆可直接印花。

色浆
主要成份：有机颜料、着色剂、聚氨酯树酯、分散剂、紫外线吸收剂
主要作用：高回弹、慢回弹、海棉发泡、PU玩具、自结皮（按品种分类）
形状： 稠糊状
特性： 着色力强、易分散、不易退色
使用： 0.3－5% 相对PPG

粘合剂
粘合剂是用来粘合或连接各种物件或材料的一类物质，可用于粘合木材、纸张、玻璃、陶瓷、金属、塑料、橡胶等，在包装、印刷、制鞋、服装、电器、建筑、装饰、汽车、航空、家具、医疗等方面都有广泛的应用。

粘合剂的成分主要是粘料（合成树脂和橡胶等），此外还含有溶剂，固化剂，增塑剂，填料、增粘剂、防腐剂等。

常见的粘合剂如用于粘纸张的香糊，胶水；用于粘接木版，塑料的万能胶，环氧树脂胶，酚醛树脂胶等。将废旧的乒乓球剪碎后放入丙酮跟乙酸乙酯的混合溶剂中，经搅拌溶解后，可得到一种乳白色的胶状溶液，俗名叫“乒乓球胶”，用于粘补破裂的乒乓球和制作航空模型的粘合剂。市面上出售的“聚氯乙烯粘合剂”它是聚氯乙烯树脂溶解于氯仿和环己酮等的混合溶剂中形成的。主要用于硬质或软质聚氯乙烯塑料制品的粘合，如聚氯乙烯地板胶与装饰板的粘合，聚氯乙烯水管的粘接等，也可用于修补雨衣和塑料凉鞋。将棉纶-6的碎丝溶解于氯仿和苯酚的混合溶剂中，可制成尼龙制品粘合剂，用于粘补尼龙制品衣物。日常用于修补自行车内胎或其它橡胶制品的“橡胶水”，是天然橡胶溶解于苯中而形成的约5%的橡胶溶液。使用时，把穿孔的内胎周围和补贴用的胶片用砂纸擦净，并使它们表面粗糙，然后分别涂上一薄层这种胶水，等稍干后把它们粘贴在一起。将有机玻璃碎屑溶解于氯仿中，可得有机玻璃粘剂，用于粘连有机玻璃制品。

许多粘合剂都极易着火燃烧，且有毒，使用时必须注意防火及卫生安全。

化纤快干胶则是指化纤类物品专用的快干胶。

⑦ 树脂上色用什么材料

树脂上色都是要用专用的色浆或色糊
用漆的话不能用普通的漆，要用对应的漆。例如环氧树脂涂环氧树脂漆,不饱和树脂涂不饱和聚脂漆。ab树脂,就涂其对应的漆

⑧ 印花色浆用途有那些方面

1．颜料(涂料色浆)颜料的化学分类主要有以下几种：
(1)无机颜料
(2)有机颜料
(3)荧光树脂内涂料容
(4)金属粉末
(5)珠光颜料
(6)罩印涂料2．黏合剂黏合剂大多是由两种或两种以上的单体共聚而成的高分子物，也可以由几种高分子组成。
3．增稠剂4．其他助剂
在采用全水性或半乳化的涂料印花工艺时，必须考虑是否能达到采用乳化糊为增稠糊的印制实物水平，为此，在选择其他助剂时应注意：
(1)所印制的印花织物表面应具有色泽鲜艳、花纹轮廓清晰，块面均匀。
(2)电解质含量要低，以减少合成增稠糊的用量，有利于手感的改善。
(3)使印花织物具有良好的摩擦牢度和耐水洗牢度。

⑨ 胶衣树脂与普通树脂有什么区别

胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4 mm 左右.
制品表面的胶衣树脂的作用是给基体树脂或层合材料提供一个保护层，以提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能并给制品以光亮美丽的外观。
胶衣树脂分本色胶衣和彩色胶衣。在制品生产过程中, 绝大多数情况都需要使用彩色胶衣。以往彩色胶衣是在本色胶衣中加入适量的色浆(亦称颜料糊)由人工调配色而成, 只是如此调配出的彩胶在大型拼装制品如冷却塔或大批量制品如运动场中看台上的座椅等的一些制品的生产过程中时常会造成色差, 严重影响制品的美观。因此，提高制品外观质量,为客户生产出无色差的彩色胶衣是该行业的发展趋势之一。
普通树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

⑩ 色浆应该怎么样调配啊！~！老兄！！~先谢过！~！

三、色料及应用的产品
3.1色料
的总称,在木器涂料中包括色浆和色精。
3.1.1色浆(色母)
色浆是由载体树脂、颜料、溶剂和助剂经过一系列润湿、分散、研磨而制成的用于调色的有色浆状物。
颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。在木材装饰过程中调制底漆、腻子以及木材着色，都经常使用颜料。不透明的色漆是因为油漆中加入了颜料，其涂膜具有某种色彩和遮盖力。同时颜料还能增强涂膜的耐久性、耐候性、耐磨性等。
颜料的遮盖力是指色漆涂膜中的颜料能遮盖基底，不使其透过漆膜而显露的能力，常以遮盖单位面积所需颜料的克数表示。很显然，遮盖力高的颜料耗用少。
颜料的着色力也称为着色强度。表征某一种颜料与另一基准颜料混合后颜色的强弱，通常以白色颜料为基准来衡量各种彩色和黑色颜料对白色颜料的着色能力。当配制混合颜料时，达到同样色调，着色力强的颜料用量少。

3.1.2色精
色精是溶剂型染料溶解在组合溶剂中而制成的一种浓度高、着色强的有色液状物体。
染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。染料溶液能渗入木材，与木材的组成物质（纤维素、木质素与半纤维素）发生复杂的物理化学反应，能使木材着色而又不致模糊木材的纹理，能使木材染成鲜明而坚牢的颜色。

3.1.3颜料与染料的区别：

项 目
无机颜料
有机颜料
有机染料

来源
天然或合成
合成
天然或合成

相对密度
3.5~5.0
1.2~2.0
2.0~3.5

在有机溶剂或树脂中的溶解性
不溶
难溶或不溶
溶

在透明树脂中的表现
除纳米级二氧化钛和少数珠光颜料品种外，几乎都不能呈透明体
一般不呈透明体，低浓度时，少数能呈透明体
都能呈透明体

着色力
相对较小
中等
大

颜色饱和度（鲜艳）
小
中等
大

光稳定性
强
中等
大

热稳定性
大多在500℃分解
200~260℃分解
170~200℃分解

化学稳定性
高
中等
低

坚牢度
高
中等
低

3.2应用色精、色浆的调色产品
根据以上染料与颜料的透明性、着色机理方面的区别，色精和色浆大致分别应用在透明漆系列与实色漆系列中。

3.2.1应用色精的调色产品有：
P60有色透明面漆系列、有色封闭底漆（士那）系列、修色剂系列、闪银光面漆系列、贝母面漆系列、通用型色精系列、高浓度色精系列。
P60有色透明面漆系列产品，有许多现成的颜色可供选择，用户可直接选用不同的颜色进行施工。P60系列的特点是颜色清丽脱俗、光泽柔和。
有色封闭底漆（士那）系列兼有着色及封闭的双重作用、可单独用来做底着色。也可根据颜色的深浅调于PU面漆，进行面层修色或补色。
修色剂系列产品着色力强、色相纯正、透明度好。修色剂作修补颜色用，可直接加入底漆或面漆中，进行中层或面层修色。加入量视颜色的深浅而进行调整。
PT9系列着色木纹宝系列：施工性能佳、擦涂方便、不渗色、颜色均匀，立体感强、可用单色着色木纹宝加进着色木纹宝原浆中调出各种所需颜色。
通用型色精主要用于微调，可直接或用稀释剂调稀后加入有色封闭底漆、有色透明面漆中微调颜色，一般不直接用于木材着色。
高浓度精浓度特高，适合各类PU、NC涂料的颜色调配。

3.2.2应用色浆的调色产品有：
P12系列亮光实色面漆、P12、P13系列亚光实色面漆、NC实色面漆系列、仿皮漆系列、有色底漆系列、P61有色透明面漆系列、PT1新型木纹宝系列；
P61有色透明面漆体系列由于是颜料型的，因此在做木纹家具时，有一种半透明的朦胧感。
PT1新型木纹宝填充性好、擦涂着色均匀。主要用于木眼较深之底材，用来加深木纹颜色，增强家具产品的立体感，并起填充作用。可加添色浆，调出满意的色彩。
色浆系列产品可用于亮光、亚光实色漆底着色的调色。具有色彩鲜艳纯正、遮盖力强、耐候性优良、保光、保色的特点。在需要调色的油漆中直接加入色浆搅拌，调配到所需的颜色，分散至细度合格。调色时注意由浅到深，慢慢加入，并充分搅拌均匀。色浆用量越多，遮盖力越强。

另：用透明氧化铁做的PTA30透明黄色调色浆、PTA40透明红色调色浆系列产品，其性能介于染料型色漆和颜料型色漆之间。PTA30透明黄色调色浆，PTA40透明红色调色浆颜色浓度高，耐光耐候，不易褪色、渗色。不同颜色之间可混合使用，调出丰富颜色，也可配合着色木纹宝调色使用，直接投入着色木纹宝原浆中充分搅拌均匀即可调出满意的色彩。

四、调色方法及步骤

4．1调色前基本要领

4．1．1熟悉各支色浆和色精的单色色相
实色漆系列调色色浆一般有下列13色：白色、黑色、桃红（紫红）、大红、铁红、橙色、橙黄、铁黄、柠檬黄、绿色、酞青蓝、群青（蓝色）、紫色。
在红色域中，有桃红、大红、铁红三支色浆，桃红和大红比铁红要鲜艳，桃红比大红偏紫相，铁红偏黑和黄相。
在黄色域中，有橙黄、柠檬黄、铁黄三支色浆，橙黄和柠檬黄比铁黄鲜艳，橙黄偏红（即橙相），柠檬黄偏青相，铁黄相对为暗黄色。
在蓝色域中，有酞青蓝、群青两支色浆，酞青蓝为蓝色偏暗、绿相，群青偏紫相。
已知 红+黄=橙、黄+蓝=绿、红+蓝=紫，但是这样配出来的颜色是没有橙色、绿色、紫色色浆本身的颜色鲜艳的。
透明漆系列调色色精用得较多的有紫红、红色、橙色、黄色、黑色5种，透明漆系列颜色没有实色漆全面、丰富，一般为红木色、棕色、黑棕色等系列颜色,这几种色精已基本达到调色颜色的范围,少数特别的颜色,还有绿色、蓝色色精可供选择。

4．1．2选择色料搭配的理论指导思路
在保证颜色合乎要求的前提下，所使用的调色料品种应尽量少，由前述颜色相减混合调色原理知道，加入的颜色品种越多，颜色的明度越低，色彩越晦暗。实色漆调配选择包括白色浆在内应不超过四种色浆，调配透明漆不超过三种色精。这样在调色的过程便于判断色相的变化，也符合大批量生产的要求，提高颜色的重现性。
大多数鲜艳度低的颜色应该说不仅只有一种色料的搭配才能达到此颜色。在不同的几种色料组合都可以调到此颜色的情况下，应选择一组简单、利于控制的最佳配合。一般用铁红、铁黄、黑色、白色四支色浆调配的颜色鲜艳度是最低的。下面就在理论上假设每支色浆的用量强度一样的情况下来分析选择色浆的搭配。
A、 铁红+铁黄=暗橙，大红+橙黄=橙色，橙色色浆，这三个颜色都属于橙色调，但橙色鲜艳度是从低到高的。如果一颜色主色为橙色，要调偏黄相些，首先考虑用黄色偏红的橙黄色浆，如是偏暗的黄相，则应选择铁黄色浆；如果在橙色上调偏红相些，应先考虑相对偏黄的大红色浆，如是暗红相，则选择铁红色浆。
B、 铁黄+黑色=暗绿（黑色色浆偏少许蓝相），柠檬黄+黑色=暗草绿，铁黄+酞青蓝=草绿，柠檬黄+酞青蓝=绿色，绿色色浆，这五个颜色都属于绿色调，但绿色鲜艳度是依次从低到高的。在绿色上调黄相，应先选择带绿相的柠檬黄色浆，如果没有黄红相出来，则要考虑铁黄色浆了。
C、 铁红+黑色=暗黑紫，桃红+黑色=暗紫，桃红+酞青蓝=紫色，桃红+群青（蓝）=紫色，紫色色浆，这五个颜色都属于绿色调，但紫色鲜艳度也是依次从低到高的。紫色调红相，应是先选用红色偏紫相的桃红色浆。
以上的理论只是指导我们去考虑选择色浆问题的思路，在实践调色当中，大家还应该多总结，提高颜色的经验判断能力。

4．2调色步骤及原则
4．2．1配色前首先应结合工艺了解欲配制的颜色（标准色卡、色板或漆样）的色调范围，对照我们熟悉的色料单色的色相，选择1~2种为主色的色料（有的颜色可能某个单色色料就可以调配出来），再选取用于微调色相的辅（次）色色料，当开始不能判断辅色的色料时，可在用主色色料调节的过程中参照标准颜色选择。

4．2．2配色的”先主后次、由浅至深”的原则。调色时，应是先加主色色料，主色色料也可说成是重量比例大的色料，次色色料占的比例小，但次色色料影响却最大，每次加料应按估计量少加一些，特别是接近所要求的颜色时更应注意，以免过头。在加入色料基本符合标准颜色色相后，按色料的比例由浅向深慢慢调节，当比标准颜色浅少许时判别色相差异，最后在这基础上微调色相。

4．2．3颜色调色方向的难易：鲜艳度从高向低调节容易，明度从高向低（即颜色从浅到深）调节容易，反之就难，有些在实际中根本就没办法调配了。

总之，调色操作是个认真仔细的过程，要求少加多看，不可盲目急躁。善于总结经验，提高调色速度。调制完每一种颜色都要保留漆样、记录数据，这对保证质量，提高调色效率都有实际意义。