树脂砂粘结剂

❶ 铸造用砂芯 用哪种粘结剂最好用 怎么用

根据生产批量，对铸件的质量要求确定生产工艺，如：热芯盒、冷芯盒、覆膜砂壳专芯、自硬砂芯。热属芯盒分：铸铁用、铸钢用。冷芯盒分：脲醛树脂、碱型酚醛树脂、改性水玻璃。自硬砂分:
呋喃树脂、碱型酚醛树脂、改性水玻璃、脲醛树脂等。请看一看《型砂》一书。

❷ 什么是“树脂砂”。

砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂。树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，内不需其它材料及方法，容常温下砂子即可硬化，变成需要的砂型。以树脂为粘结剂，加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。

❸ 树脂砂和潮模砂 制芯有什么不同

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂 都属于铸造中的砂铸，不过版是不同的粘结权剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。

❹ 为什么铸造里树脂砂用碱性树脂做粘结剂而用酸做固化剂

这是因为低氮高糠醇树脂，采用酸做固化剂时，硬化速度慢，脱模时间长，且强版度很低。高氮低糠权醇树脂使用磷酸做固化剂可获得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇树脂采用磷酸作催化剂可获得很好的终强度。造成这种结果的原因主要是由于磷酸与糠醇的互溶性差，而与水的亲和力大，使得树脂和催化剂中所含的水分以及树脂在缩聚反应中生成的水不易扩散排出而以磷酸为核心生成水滴残存于树脂膜中，破坏了树脂膜的致密性，故强度较低。而高氮树脂与水的互溶性好，各种水分不易以磷酸为核心集中为水滴，树脂膜结构好，强度高。

❺ 请问，铸造中什么是“潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂”

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂
都属于铸造中的砂铸，不过是不同的内粘结剂的区别。容
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。

❻ 射芯机两种原材料覆膜砂和树脂砂有什么区别

坤来 泰射芯机来告诉你吧
射芯自机从型砂的原材料的不同可以分为覆膜砂射芯机和树脂砂射芯机。很多人都会以为树脂砂就是覆膜砂，但是其实它们两个是不一样的。

树脂砂是指以人工合成的树脂作为砂粒的粘结剂的型砂，而覆膜砂虽然也是采用覆有一层固体树脂膜的型砂，但是它们的树脂不同类型，用来催化粘结的固化剂也不一样。而且树脂砂是自硬砂、冷硬化，用固化剂硬化；而覆膜砂是热硬化，通过加热来硬化。

虽然射芯机的两种原材料不同，粘结的方式不一样，但是它们都能给予铸件的尺寸精度和铸型或型芯必要的强度。

❼ 为什么油砂，合脂砂逐渐被树脂砂代替

粘土主要分为普通粘土和膨润土两类，并具有一定的强度和透气性，强度可达最大值、粘结剂，还可以掺在型砂中使用，当粘土和水分的重量比为3.水——通过水使粘土和原砂混成一体。粘结剂有粘土，常用的粘结剂是粘土.砂——原砂(即新砂)的主要成分是石英(Si02)，称为扑料。型(芯)砂是由原砂。湿型(造型后砂型不烘干)型砂普遍采用粘结性能较好的膨润土，则可以刷一层涂料，使铸件表面光沽、铁钉，造型、水玻璃，铸钢件则常用石英粉加粘土水剂。 2.粘结剂——能使砂粒相互粘结的物质称为粘结剂。对一般手工生产的小型铸造车间。此外、起模困难、木片等杂物.附加物——为了改善型(芯)砂性能而加入的物质称为附加物，而铸铁件可用石墨粉加粘土水剂。常用的附加物有煤粉、合脂等应用最广的是价廉而丰富的粘土，则往往只将旧砂过筛一下以去除砂团，水分要适当、大小均匀为佳，铸钢件的湿型表面。加入煤粉能防止铸件粘砂。用粘土作为粘结剂的型(芯)砂称为粘土砂。通常在铸铁件的湿型表面，易使型砂湿度过大，强度低： 1，常在铸型型腔表面覆盖一层耐火材料，使造型操作困难，为防止铸件表面粘砂并使铸件表面光滑。用其他粘结剂的型(芯)砂则分别称为水玻璃砂、铁块。对于干型和芯的表面。因此，加入木屑可改善铸型和芯的透气性，型砂则干而脆，扑撒石英粉、油砂，而干型(造型后将砂型烘干)型砂多用普通粘土; 水分过少、合脂砂。铸造用砂，对于已用过的旧砂。为了降低成本。型(芯)砂的组成，扑撒一层石墨粉或滑石粉，要求原砂中二氧化硅含量为85%-97%: 1时、水和附加物按一定比例混合制成，经过适当处理后，造型时易粘模。 3、木屑等、桐油。水分过多砂型和芯是用型砂和芯砂制造的。 4。砂的颗粒以圆形

❽ 树脂砂工艺与覆膜沙工艺有何区别

树脂砂不是覆膜砂。两者的区别在于：树脂砂是自硬砂、冷硬化，用固化剂硬化；而覆膜砂是热硬化，通过加热来硬化。其共同点都是用不同类型的树脂做粘结剂，用不同的固化剂来催化粘结。

❾ 怎样使用树脂砂铸造,.

一、树脂砂型铸造的方法：
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
二、树脂砂的简单介绍：
树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

❿ 树脂砂用什么树脂什么砂

树脂砂原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数铸造机械业的认可，因为树脂砂的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。如何降低树脂砂铸造成本？要从以下几个方面来考虑。
1、树脂砂原砂的选择
树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。其次选水洗树脂砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高。选择树型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应树脂砂，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用树脂砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择树脂砂原砂的过程中，最好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保证生产、保证质量的前提下，使树脂砂生产成本降到最低程度。
2、树脂砂树脂的选择
树脂砂采用的树脂价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了树脂砂型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了树脂的加入量，直接结果是使铸造成本增大，因此对树脂砂原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对树脂砂生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的树脂砂产品。
3、树脂砂其它原材料的选择
树脂砂其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对树脂砂铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生特种工具产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。因此，树脂砂其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。 总之，只要树脂砂设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、质量稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保证，自硬树脂砂铸造就能够控制并降低铸造成本，给企业带来发展和效益。