树脂砂型加热

Ⅰ 树脂砂沸腾床止风装置的原理

用砂型铸造生产的铸件达70%以上。一般来说，每生产It合格铸件，要产生I?1.3t废砂，废弃大量废砂不仅浪费了资源，而且对环境造成了极大的危害。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯)，其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生，通常情况下则采用树脂砂旧砂再生机。
[0003]现有的树脂砂旧砂再生机主要包括料箱和振动机，振动机安装在料箱上，料箱内设有滤板，树脂砂旧砂在振动机的作用下振动，彼此碰撞、摩擦，使树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，从而体积减少，从滤网中通过后即恢复了原砂的性能，收集后即可重复利用。其缺点在于:由于现有的树脂砂旧砂再生机仅仅靠振动机驱动树脂砂旧砂运动，树脂砂I日砂之间的碰撞频率低，从而导致再生机的工作效率低。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在提供一种树脂砂旧砂之间的碰撞频率高的树脂砂旧砂再生机。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供一种树脂砂旧砂再生机，包括料箱、滤网和振动机，所述振动机安装在料箱上，其中，所述料箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述搅拌杆固定在电机的输出轴上，所述滤网为弧形的滤网，滤网位于搅拌杆的下方，所述料箱的侧壁上设有进风口和出风口，进风口、出风口和料箱形成通风通道，所述通风通道内设有风机。
[0006]本发明的原理在于:振动机振动的同时，电机驱动搅拌杆对料箱中的树脂砂旧砂进行搅拌，迫使树脂砂旧砂之间不断碰撞，摩擦，从而将树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，然后树脂砂和粉尘从滤网中滤出，树脂砂落入料箱的底部，粉尘则从出风口中排出。
[0007]本发明的有益效果在于:搅拌装置对树脂砂旧砂有着良好的搅拌作用，有效的增加树脂砂旧砂各个面的摩擦，使树脂砂旧砂更充分的碰撞和摩擦，再生效果好，工作效率更高。滤网为弧形的滤网，当滤网上的树脂砂旧砂较少时，树脂砂旧砂则会集中至滤网的凹处，树脂砂旧砂依旧可以充分的进行摩擦。
[0008]进一步，所述进风口和出风口相对设置，进风口和出风口均往同一斜上方向倾斜设置，且进风口位于出风口的下方。当风从进风口吹向出风口时，从滤网中滤尘的粉尘和树脂砂受到风的吹力，由于粉尘的重力大于树脂砂的重力，则会被吹得更远，从出风口中排出。部分被风吹到出风口的树脂砂，则会顺着出风口的斜面滑落至料箱内。
[0009]进一步，料箱下部的侧壁上还设有箱门，箱门铰接在料箱的侧壁上。打开箱门，SP可取出料箱中的处理好的树脂砂，操作方便。
[0010]进一步，所述风机为鼓风机，所述鼓风机设在进风口处，鼓风机将风从进风口鼓入料箱中，并将粉尘从出风口中吹出。
[0011]进一步，所述风机为引风机，所述引风机设在出风口处，引风机将风从出风口吹吸出，风则带着粉尘一起从出风口中排出。
【附图说明】
[0012]图1是本发明树脂砂旧砂再生机实施例的结构示意图；
图2是图1中搅拌装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:料箱1，滤网2，振动机3，搅拌杆4，鼓风机5，伺服电机6。
[0014]实施例1:
如图1、图2所示，一种树脂砂旧砂再生机，包括料箱1、滤网2和振动机3，振动机3的型号为XL.10-BN-HW，数量为两个，分别安装在料箱I的底部两侧，料箱I内设有搅拌装置，搅拌装置包括伺服电机6和搅拌杆4，搅拌杆4固定在伺服电机6的输出轴上，滤网2为弧形的滤网，滤网2位于搅拌杆4的下方，料箱I的底部铰接有料箱门，料箱I的左侧壁设有进风口，右侧壁上设有出风口，进风口和出风口均朝右上方倾斜设置，进风口的位置低于出风口的位置，进风口内安装有鼓风机5。
[0015]具体工作时，从料箱I的上方进料口处往料箱I中加入树脂砂旧砂，开启伺服电机6、振动机3和鼓风机5，树脂砂旧砂在振动的同时，搅拌杆4对料箱I中的树脂砂旧砂进行搅拌，迫使树脂砂旧砂之间不断碰撞，摩擦，从而将树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，然后树脂砂和粉尘从滤网2中滤出。滤出的树脂砂和粉尘受到风的吹力，由于粉尘的重力大于树脂砂的重力，则会被吹得更远，从出风口中排出。部分被风吹到出风口的树脂砂，则会顺着出料口的斜面滑落至料箱I的底部。
[0016]实施例2:
本方案与实施例1的不同之处在于:取消进风口出的鼓风机5，在出风口处安装一个引风机，由引风机将风从出风口吹吸出，风则带着粉尘一起从出风口中排出。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.树脂砂旧砂再生机，包括料箱、滤网和振动机，所述振动机安装在料箱上，其特征在于，所述料箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述搅拌杆固定在电机的输出轴上，所述滤网为开口向上的弧形的滤网，滤网位于搅拌杆的下方，所述料箱的侧壁上设有进风口和出风口，进风口、出风口和料箱形成通风通道，所述通风通道内设有风机。2.权利要求1所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述进风口和出风口相对设置，进风口和出风口均往同一斜上方向倾斜设置，且进风口位于出风口的下方。3.如权利要求1所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，料箱下部的侧壁上还设有箱门，箱门铰接在料箱的侧壁上。4.如权利要求1或2或3所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述风机为鼓风机，所述鼓风机设在进风口处。5.如权利要求1或2或3所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述风机为引风机，所述引风机设在出风口处。
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Ⅱ 树脂砂铸造工艺的优点是什么

一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是版将树脂、原权砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有机酯固化剂及砂子混匀后，让其自行硬化的，因此也可称为自硬砂。
但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。
所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。

Ⅲ 酚醛树脂砂高温浇注后产生什么气体

酚醛树脂砂高温浇注后产生的气体成分是：甲醛，苯酚，二氧化硫，氨气，一氧化碳，硫化氢，苯，甲苯，二甲苯，粉尘，糠醛，糠醇，氮氧化物及氰化物等气体。

Ⅳ 如何粉碎热固化树脂砂，非机械化的方法有吗

高温加热。。。。

Ⅳ 树脂砂铸造和覆膜砂铸造有什么区别呢

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。

其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种。

树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸.

覆膜砂就是直接成型,不像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型

树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、呋喃树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造;覆膜砂铸造是利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、乌洛托品混制出覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。

Ⅵ 覆膜砂与树脂砂的区别是什么

树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。其次选水洗树脂砂，但决不能使用未经处理的原砂。选择树型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应树脂砂，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用树脂砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择树脂砂原砂的过程中，最好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保证生产、保证质量的前提下，使树脂砂生产成本降到最低程度。

覆膜砂是专业术语，指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

树脂砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

Ⅶ 什么是“树脂砂”。

砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂。树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，内不需其它材料及方法，容常温下砂子即可硬化，变成需要的砂型。以树脂为粘结剂，加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。

Ⅷ 树脂砂工艺与覆膜沙工艺有何区别

树脂砂不是覆膜砂。两者的区别在于：树脂砂是自硬砂、冷硬化，用固化剂硬化；而覆膜砂是热硬化，通过加热来硬化。其共同点都是用不同类型的树脂做粘结剂，用不同的固化剂来催化粘结。

Ⅸ 什么叫树脂砂铸造，什么叫覆膜砂铸造

树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂铸造产品的特点：

1、快固化；

2、抗脱壳；

3、抗变形；

4、抗粘砂；

5、易溃散。

(9)树脂砂型加热扩展阅读：

树脂砂铸造的原理分析：

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

覆膜砂的主要品种如下：

1、普通类覆膜砂 由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

2、高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

3、高温类覆膜砂 在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4、易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5、其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

Ⅹ 树脂砂型铸造与普通砂型铸造的区别各有什么优点

水玻璃砂来、树脂砂、覆膜源砂的区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。
水玻璃砂：用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
树脂砂：用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
覆膜砂：将石英砂加热后放入混砂机，加入树脂、固化剂、防结剂，使石英砂表面覆一层树脂膜，混制均匀后放出冷却破碎备用。使用时需加热固化。