M80树脂

1. 树脂镜片好的怎么看

树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。其材料有很多种，与玻璃镜片相比，有其独特的优点：
1、轻。一般树脂镜片是0．83-1．5，而光学玻璃2．27~5．95。
2、抗冲击力强。树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好。在可见光区，树脂镜片透光率与玻璃相似；红外光区，比玻璃稍高；紫外区，以0．4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0．3um的光几乎全部吸收。
4、成本低。注射成型的镜片，只需制造一个精密的模子后，就可大量生产，节省了加工费用和时间。
5、能满足特殊需要。如非球面镜片的制作已不困难，而玻璃镜片则很难办到。
缺点有：表面耐磨力，抗化学能力比玻璃差，表面易划痕，吸水性比玻璃大，这些缺点可通过镀膜方法改善。致命缺点是热膨胀系数高，导热性差，软化温度低，容易变形而影响光学性能。
下面就市场上常见的树脂镜片特点作一介绍。
1、CR-39
这种材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的简称，亦称哥伦比亚树脂或ADc树脂，属于热固性材料。其物理特性有：
1．1 折射率(Nd23℃）1．498
1．2 阿贝数53．6
1．3 透过率92％
1．4 比重1．32g／cm2
1．5 热变形温度140℃
1．6 洛氏硬度M100
1．7 热膨胀系数9～10x10-5/℃
CR-39材料还具有易染色、耐冲击，化学稳定性好的优点，在上世纪70年代由美国PPG公司研制，此后迅速发展， 我国上世纪80年代起开始生产这种产品。该材料制成的镜片最适宜于中小学生、儿童的屈光矫正以及劳保镜、老花镜的应用，但对高度数者，因镜片往往较厚，而改用中高折射率的树脂镜片。
2、PM MA
俗称有机玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，属于热塑性材料。其物理特性有：
2．1折射率(Nd23℃ )1．49
2．2阿贝数57．4
2．3透过率92％
2．4 比重1．19g／cm
2．5热变形温度65～100℃
2．6 洛氏硬度M80~100
2．7 冲击韧度2．2～2．8KJ/m2
2．8热膨胀系数7×10-5/℃
2．9饱和吸水率2％
PMMA能溶于氯仿、二氯化烷、丙硐、苯和甲酸中，不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有质轻，价廉等优点，易于成型，尤其是注射成型，可以大批量生产。50年代就已制作眼镜片，由于受热易变形，耐磨性极差，一直没能在眼镜业中广泛推广。现今，多用于低档太阳眼镜片。
3、PC
即聚碳酸酯，属于热塑性材料。物理特性有：
3．1折射率(Nd23℃ )1．585
3．2 阿贝数30．3
3．3透过率89％
3．4 比重1．2g／cm3
3．5 热变形温度120~140℃
3．6 洛氏硬度M70～118
3．7 冲击韧度80～100KJ/m2
3．8热膨胀系数6．6x10-5/℃
3．9饱和吸水率0．4％
这种材料呈透明、微黄色，不易着色，刚硬而韧性，抗冲击强度特别大，是CR一39的l0倍以上，在热塑性材料中名列前茅，设计上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球试验阴性。对热、热能辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。且~385nm以下的紫外线全部吸收，可称得上是真正的安全镜片。加之耐热性高，耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，有高度的尺寸稳定性，而且它是一种可以无数次利用的环保型材料。在美国许多人称之为21世纪的主导镜片。缺点是应力大，容易开裂，与其它树脂相溶性差，摩擦系数大，无自润滑性。加工难度大，目前国内只能生产太阳镜和平光镜，光学镜片还依赖于进口。很多业界人士看好这种材料，认为几年后，PC片会主导中国的眼镜片市场。

2. 树脂配料中的IPP是干什么用的

树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。其材料有很多种，与玻璃镜片相比，有其独特的优点： 1、轻。一般树脂镜片是0．83-1．5，而光学玻璃2．27~5．95。 2、抗冲击力强。树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，安全耐用。 3、透光性好。在可见光区，树脂镜片透光率与玻璃相似；红外光区，比玻璃稍高；紫外区，以0．4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0．3um的光几乎全部吸收。 4、成本低。注射成型的镜片，只需制造一个精密的模子后，就可大量生产，节省了加工费用和时间。 5、能满足特殊需要。如非球面镜片的制作已不困难，而玻璃镜片则很难办到。 缺点有：表面耐磨力，抗化学能力比玻璃差，表面易划痕，吸水性比玻璃大，这些缺点可通过镀膜方法改善。致命缺点是热膨胀系数高，导热性差，软化温度低，容易变形而影响光学性能。 [编辑本段]类型特点介绍1、CR-39 这种材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的简称，亦称哥伦比亚树脂或ADc树脂，属于热固性材料。其物理特性有： 1．1 折射率(Nd23℃）1．498 1．2 阿贝数53．6 1．3 透过率92％ 1．4 比重1．32g／cm2 1．5 热变形温度140℃ 1．6 洛氏硬度M100 1．7 热膨胀系数9～10x10-5/℃ CR-39材料还具有易染色、耐冲击，化学稳定性好的优点，在上世纪70年代由美国PPG公司研制，此后迅速发展， 我国上世纪80年代起开始生产这种产品。该材料制成的镜片最适宜于中小学生、儿童的屈光矫正以及劳保镜、老花镜的应用，但对高度数者，因镜片往往较厚，而改用中高折射率的树脂镜片。 2、PM MA 俗称有机玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，属于热塑性材料。其物理特性有： 2．1折射率(Nd23℃ )1．49 2．2阿贝数57．4 2．3透过率92％ 2．4 比重1．19g／cm 2．5热变形温度65～100℃ 2．6 洛氏硬度M80~100 2．7 冲击韧度2．2～2．8KJ/m2 2．8热膨胀系数7×10-5/℃ 2．9饱和吸水率2％ PMMA能溶于氯仿、二氯化烷、丙硐、苯和甲酸中，不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有质轻，价廉等优点，易于成型，尤其是注射成型，可以大批量生产。50年代就已制作眼镜片，由于受热易变形，耐磨性极差，一直没能在眼镜业中广泛推广。现今，多用于低档太阳眼镜片。 3、PC 即聚碳酸酯，属于热塑性材料。物理特性有： 3．1折射率(Nd23℃ )1．585 3．2 阿贝数30．3 3．3透过率89％ 3．4 比重1．2g／cm3 3．5 热变形温度120~140℃ 3．6 洛氏硬度M70～118 3．7 冲击韧度80～100KJ/m2 3．8热膨胀系数6．6x10-5/℃ 3．9饱和吸水率0．4％ 这种材料呈透明、微黄色，不易着色，刚硬而韧性，抗冲击强度特别大，是CR一39的l0倍以上，在热塑性材料中名列前茅，设计上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球试验阴性。对热、热能辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。且~385nm以下的紫外线全部吸收，可称得上是真正的安全镜片。加之耐热性高，耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，有高度的尺寸稳定性，而且它是一种可以无数次利用的环保型材料。在美国许多人称之为21世纪的主导镜片。缺点是应力大，容易开裂，与其它树脂相溶性差，摩擦系数大，无自润滑性。加工难度大，目前国内只能生产太阳镜和平光镜，光学镜片还依赖于进口。很多业界人士看好这种材料，认为几年后，PC片会主导中国的眼镜片市场。 [编辑本段]特性光学特性： 1、树脂镜片的表面光泽、平滑度绝不逊於一般玻璃镜片。 2、树脂镜片的折射率低於一般玻璃镜片，所以同度数的树脂镜片较厚。 3、树脂镜片和一般玻璃镜片的色散性极为相近。 4、树脂镜片的透视率达92%，较一般玻璃镜片高2%以上。 5、树脂镜片表面反射较一般玻璃镜片为低，也较不刺眼，这是因其透光率较高，折射率较低所致。 6、树脂镜片的双光镜片是整片构成，并非像一般玻璃双光镜片以熔合制成，因此，树脂双光镜片没有色差。 7、树脂镜片的光学性质极为稳定，无论在高温或低温中都不会产生变化。 机械特性： 1、树脂镜片可铸成透明度高，而且符合光学要求的各种形状镜片。 2、树脂镜片比一般玻璃镜片更易於车边装框。 3、树脂镜片极易染色，可以视需要，染制成各种不同透光率的彩色镜片。 物理特性： 1、树脂镜片的质地轻盈，其重量仅为一般玻璃镜片的一半。 2、树脂镜片的抗撞击力特强。 3、树脂镜片受到撞击发生碎裂时，碎片较少，破片面积大而钝边；使眼部及脸部的受伤情形减低至最低程度。 4、树脂镜片虽经长期使用，镜片表面也不容易发生破裂。 5、树脂镜片对於温度高、体状小的物体有强力耐击性，这类物体撞击到树脂镜片时，会立即弹开；不会像一般玻璃镜片，很容易造成凹痕和斑点。因此，在焊接或使用砂轮时，为防止眼睛受飞溅的火屑伤害、可采用树脂镜片以为防御。 6、因为树脂镜片的导热性较低，故其抗雾性较一般镜片良好。 化学特性： 1、树脂镜片抗御化学品及化学溶剂的范围极广。以目前家庭用的化学药品及化学溶剂，几乎都不会对树脂镜片造成伤害。 2、树脂镜片的导热性低，受热时，抗热性极高，在一定限度的高温下，不容易产生曲扭变形的现象。

3. 有哪个是推销塑胶材料的和我说说材料的性能和用处，还有加我的贸易通号。

其实你这个问题很好回答的，我是做工程有你需要的质料，希望下面质料能帮到你 .
塑料名称 代号 特性 应用
聚丙烯 PP 是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。 作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件
高密度聚乙烯 HDPE
聚苯乙烯 PS
聚氯乙烯 PVC 机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。 制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。
低密度聚乙烯 LDPE
聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET
酚醛塑料 PF 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀 常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好 作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身
聚甲醛 POM 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难 可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件
聚甲基丙烯酸酯 PMMA
聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT
聚酰胺6 PA6 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够 适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚酰胺66 PA66 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够 适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚碳酸脂 PC 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高 可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等
聚乙烯 PE 具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。 用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。
聚砜 PSU 有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件 适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等
序号 塑料名称 代号 流动性 屈服强度 拉伸强度 收缩率 吸水率 线膨胀系数 产品精度 原料价格 相对密度 弯曲强度 压缩强度 断裂伸长率 冲击强度 缺口冲击强度 洛氏硬度 热变形温度 摩擦系数 透光率 氧指数
1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 一般 35～62 0.3～0.8 0.2～0.45 8 3 9800 1.05 69 69 3～60 7 R65～115 86 18
2 氨基树脂 AF 3
3 氯化聚醚 CP 49 0.5 0.01 4 1.4 65 69 60～130 1.6～2.2 99 0.38
4 环氧树脂 EP 3 90%
5 聚三氟氯乙烯 F3 较差 37 <0.01 5.8 2.13 70 14 125 17 R115 198 0.3 80% >95
6 聚四氟乙烯 F4 较差 27.6 <0.01 10.5 2.18 21 13 233 2.7 288 0.13 96% >95
7 聚四氟乙烯 增强 F4+20%GF 17.5 <0.01 7.1 3 2.26 21 17 207 1.8 0.3 -
8 聚全氟乙丙烯 F46 较差 32 <0.01 5.8 2.11 55 12 190 37 R110 198 >95
9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 较好 22～30 27 2～5.0 <0.01 12.5 5 7150 0.95 11 10 〉500 40～70 R70 78 20
10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 20 0.2～0.6 0.2 3.4～21 7800 1.05 3.5
11 硬质聚氯乙烯 HPVC 较差 45.7 0.6～1.0 0.07～0.4 5 4 1.5 100 20.5 2.2～10.6 D75～D85
12 液晶聚合物 LCP 0.006 315
13 低密度聚乙烯 LDPE 较好 7～15 1.5～5.0 <0.01 22 6 7200 0.92 34 28 〉650 80～90 R45 50 20
14 改性聚苯醚 MPPO
15 聚酰胺6 PA6 较好 74 0.6～1.4 3 8.3 4 15000 1.14 120 70 33 8.3 M114 58 0.6
16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF 110 0.3～0.7 1.1 2.2 3 1.37 210 3 76 190
17 聚酰胺66 PA66 较好 80 0.8～1.5 3.4～3.6 7 4 16000 1.145 130 60 39 9.5 M118 60 0.5
18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF 189 0.2～0.8 0.5～1.3 3 1.38 262 3 102 248
19 聚芳砜 PASF 91 0.8 1.8 3.6 1.37 121 126 13 243 8.7 M110 274
20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 55 0.44 0.09 9.2 16000 1.31 85 200～300 4.3 M72 66
21 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强 PBT+30%GF 137 0.2 0.07 2.7 3 1.53 196 4 7.8 R121 220
22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 61 0.5 0.15 7.2 3 19000 1.2 82 78 90 20 M80 133 0.37 93%
23 聚碳酸脂 增强 PC+30%GF 较差 132 0.2 0.1 2.7 3 1.45 170 125 <5 8 M90 146
25 聚醚醚酮 PEEK 103 10 1.3 11 1387 145 35
26 聚醚酮 PEK 8.4 185
27 聚醚酮酮 PEKK 102 1.3 4 40
28 聚醚砜 PES 85 0.6 0.25 5.5 1.14 89 110 80 296 12.1 M98 210 88%
29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 78 1.8 0.26 10 1.38 115 50 4 70 90%
30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 124 0.2～0.9 0.05 2.9 3 1.6 196 3 80 R120 215
31 酚醛塑料 (电木粉) PF 3 85%
32 聚酰亚胺 PI 100 0.75 0.3 3 1.38 205 166 53 4 360 0.36
33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 一般 55～77 0.2～0.8 0.34 7 3 1.19 110 130 2.5～6 21 M118 100 93% 17.3
34 聚甲醛 共聚 (赛钢) 共聚POM 一般 62 1.5～3.5 0.21 8.5 14000 1.41 98 110 65 M80 110 0.31
35 聚甲醛 共聚 增强 共聚POM+25%GF 130 2.6 3 1.61 182 86 163
36 聚甲醛 均聚 均聚POM 一般 70 1.5～3 0.25 7.5 5 1.43 90 127 76 M94 124
37 聚丙烯 (百折胶) PP 较好 29 1～2.5 0.01 8 5 7300 0.9 50 45 >200 0.5 R80～110 102 0.51 18
38 聚丙烯 增强 PP+30%GF 0.4～0.8 0.05 4
39 聚苯醚 PPO 较差 76 0.7 0.03 4 3 32000 1.06 114 60 127.4 R119 173 0.39
40 聚苯硫醚 增强 PPS+40%GF 137 <0.12 <0.05 3 3 87000 1.6 204 1.3 76 R132 260 44
41 聚苯乙烯 (硬胶) PS 较好 50 0.4～0.7 0.05 8 3 7500 1.05 105 115 2 16 M65～90 85 90% 20
42 聚砜 PSF 较差 75 0.6 0.22 5.7 3 1.24 128 98 50～100 310 14.2 M169 185
43 聚氨酯 PU
44 软质聚氯乙烯 SPVC 10.5～20.5 1.5～2.5 0.25 1 6 6500 1.4 8.8 86%
45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 30～50 2～3 <0.01 12.5 0.94 11 10 〉500 >100 R38 95 0.19 20

朋友你问的问题上面基本上都写到，当然如果不是搞工程的一般看来还是麻烦点 ，祝你好运 朋友.

4. 在橡胶中加入酚醛tkm-m80树脂会增加硬度吗

在橡胶中加入酚醛tkm-m80树脂会增加硬度，但要加适当的助交联助剂。

5. pentax fa 80-320mm 镜头 怎么样

这个镜头，我非常有发言权。曾经持有这个镜头很多年。直到2013年出手。这张图是我当时出手时拍的。

以上照片均为本人拍摄

6. 树脂镜片的类型特点介绍

这种材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的简称，亦称哥伦比亚树脂或ADc树脂，属于热固性材料。其物理特性有：
1．1 折射率(Nd23℃）1．498
1．2 阿贝数53．6
1．3 透过率92%
1．4 比重1．32g/cm2
1．5 热变形温度140℃
1．6 洛氏硬度M100
1．7 热膨胀系数9～10x10-5/℃
CR-39材料还具有易染色、耐冲击，化学稳定性好的优点，在上世纪70年代由美国PPG公司研制，此后迅速发展， 我国上世纪80年代起开始生产这种产品。该材料制成的镜片最适宜于中小学生、儿童的屈光矫正以及劳保镜、老花镜的应用，但对高度数者，因镜片往往较厚，而改用中高折射率的树脂镜片。 俗称有机玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，属于热塑性材料。其物理特性有：
2．1折射率(Nd23℃ )1．49
2．2阿贝数57．4
2．3透过率92%
2．4 比重1．19g/cm
2．5热变形温度65～100℃
2．6 洛氏硬度M80~100
2．7 冲击韧度2．2～2．8KJ/m2
2．8热膨胀系数7×10-5/℃
2．9饱和吸水率2%
PMMA能溶于氯仿、二氯化烷、丙酮、苯和甲酸中，不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有质轻，价廉等优点，易于成型，尤其是注射成型，可以大批量生产。50年代就已制作眼镜片，由于受热易变形，耐磨性极差，一直没能在眼镜业中广泛推广。现今，多用于低档太阳眼镜片。 即聚碳酸酯，属于热塑性材料。物理特性有：
3．1折射率(Nd23℃ )1．585
3．2 阿贝数30．3
3．3透过率89%
3．4 比重1．2g/cm3
3．5 热变形温度120~140℃
3．6 洛氏硬度M70～118
3．7 冲击韧度80～100KJ/m2
3．8热膨胀系数6．6x10-5/℃
3．9饱和吸水率0．4%
这种材料呈透明、微黄色，不易着色，刚硬而韧性，抗冲击强度特别大，是CR一39的l0倍以上，在热塑性材料中名列前茅，设计上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球试验阴性。对热、热能辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。且~385nm以下的紫外线全部吸收，可称得上是真正的安全镜片。加之耐热性高，耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，有高度的尺寸稳定性，而且它是一种可以无数次利用的环保型材料。在美国许多人称之为21世纪的主导镜片。缺点是应力大，容易开裂，与其它树脂相溶性差，摩擦系数大，无自润滑性。加工难度大，目前国内只能生产太阳镜和平光镜，光学镜片还依赖于进口。很多业界人士看好这种材料，认为几年后，PC片会主导中国的眼镜片市场。

7. 如何鉴别眼镜是否树脂

树脂镜片比塑料透光性要好，无味道。磨出来是粉末，塑料是颗粒，磨出来还有股味道。

树脂镜片 树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。其材料有很多种，与玻璃镜片相比，有其独特的优点：
1、轻。一般树脂镜片是0．83-1．5，而光学玻璃2．27~5．95。
2、抗冲击力强。树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好。在可见光区，树脂镜片透光率与玻璃相似；红外光区，比玻璃稍高；紫外区，以0．4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0．3um的光几乎全部吸收。
4、成本低。注射成型的镜片，只需制造一个精密的模子后，就可大量生产，节省了加工费用和时间。
5、能满足特殊需要。如非球面镜片的制作已不困难，而玻璃镜片则很难办到。
缺点有：表面耐磨力，抗化学能力比玻璃差，表面易划痕，吸水性比玻璃大，这些缺点可通过镀膜方法改善。致命缺点是热膨胀系数高，导热性差，软化温度低，容易变形而影响光学性能。
下面就市场上常见的树脂镜片特点作一介绍。
1、CR-39
这种材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的简称，亦称哥伦比亚树脂或ADc树脂，属于热固性材料。其物理特性有：
1．1 折射率(Nd23℃）1．498
1．2 阿贝数53．6
1．3 透过率92％
1．4 比重1．32g／cm2
1．5 热变形温度140℃
1．6 洛氏硬度M100
1．7 热膨胀系数9～10x10-5/℃
CR-39材料还具有易染色、耐冲击，化学稳定性好的优点，在上世纪70年代由美国PPG公司研制，此后迅速发展， 我国上世纪80年代起开始生产这种产品。该材料制成的镜片最适宜于中小学生、儿童的屈光矫正以及劳保镜、老花镜的应用，但对高度数者，因镜片往往较厚，而改用中高折射率的树脂镜片。
2、PM MA
俗称有机玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，属于热塑性材料。其物理特性有：
2．1折射率(Nd23℃ )1．49
2．2阿贝数57．4
2．3透过率92％
2．4 比重1．19g／cm
2．5热变形温度65～100℃
2．6 洛氏硬度M80~100
2．7 冲击韧度2．2～2．8KJ/m2
2．8热膨胀系数7×10-5/℃
2．9饱和吸水率2％
PMMA能溶于氯仿、二氯化烷、丙硐、苯和甲酸中，不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有质轻，价廉等优点，易于成型，尤其是注射成型，可以大批量生产。50年代就已制作眼镜片，由于受热易变形，耐磨性极差，一直没能在眼镜业中广泛推广。现今，多用于低档太阳眼镜片。
3、PC
即聚碳酸酯，属于热塑性材料。物理特性有：
3．1折射率(Nd23℃ )1．585
3．2 阿贝数30．3
3．3透过率89％
3．4 比重1．2g／cm3
3．5 热变形温度120~140℃
3．6 洛氏硬度M70～118
3．7 冲击韧度80～100KJ/m2
3．8热膨胀系数6．6x10-5/℃
3．9饱和吸水率0．4％
这种材料呈透明、微黄色，不易着色，刚硬而韧性，抗冲击强度特别大，是CR一39的l0倍以上，在热塑性材料中名列前茅，设计上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球试验阴性。对热、热能辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。且~385nm以下的紫外线全部吸收，可称得上是真正的安全镜片。加之耐热性高，耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，有高度的尺寸稳定性，而且它是一种可以无数次利用的环保型材料。在美国许多人称之为21世纪的主导镜片。缺点是应力大，容易开裂，与其它树脂相溶性差，摩擦系数大，无自润滑性。加工难度大，目前国内只能生产太阳镜和平光镜，光学镜片还依赖于进口。很多业界人士看好这种材料，认为几年后，PC片会主导中国的眼镜片市场。
[编辑本段]特性
光学特性：
1、树脂镜片的表面光泽、平滑度绝不逊於一般玻璃镜片。
2、树脂镜片的折射率低於一般玻璃镜片，所以同度数的树脂镜片较厚。
3、树脂镜片和一般玻璃镜片的色散性极为相近。
4、树脂镜片的透视率达92%，较一般玻璃镜片高2%以上。
5、树脂镜片表面反射较一般玻璃镜片为低，也较不刺眼，这是因其透光率较高，折射率较低所致。
6、树脂镜片的双光镜片是整片构成，并非像一般玻璃双光镜片以熔合制成，因此，树脂双光镜片没有色差。
7、树脂镜片的光学性质极为稳定，无论在高温或低温中都不会产生变化。
机械特性：
1、树脂镜片可铸成透明度高，而且符合光学要求的各种形状镜片。
2、树脂镜片比一般玻璃镜片更易於车边装框。
3、树脂镜片极易染色，可以视需要，染制成各种不同透光率的彩色镜片。
物理特性：
1、树脂镜片的质地轻盈，其重量仅为一般玻璃镜片的一半。
2、树脂镜片的抗撞击力特强。
3、树脂镜片受到撞击发生碎裂时，碎片较少，破片面积大而钝边；使眼部及脸部的受伤情形减低至最低程度。
4、树脂镜片虽经长期使用，镜片表面也不容易发生破裂。
5、树脂镜片对於温度高、体状小的物体有强力耐击性，这类物体撞击到树脂镜片时，会立即弹开；不会像一般玻璃镜片，很容易造成凹痕和斑点。因此，在焊接或使用砂轮时，为防止眼睛受飞溅的火屑伤害、可采用树脂镜片以为防御。
6、因为树脂镜片的导热性较低，故其抗雾性较一般镜片良好。
化学特性：
1、树脂镜片抗御化学品及化学溶剂的范围极广。以目前家庭用的化学药品及化学溶剂，几乎都不会对树脂镜片造成伤害。
2、树脂镜片的导热性低，受热时，抗热性极高，在一定限度的高温下，不容易产生曲扭变形的现象。

8. 高尔夫球杆的杆身轻的好还是重的好，软的好还是硬的好

杆身的选择没有绝对的好坏，而是要根据个人的身体素质及球技的好坏回来选择杆身的答软硬

越硬的球杆重量上也越重，选择杆身理论上来说是挥杆速度越快，力量越大选择的杆身就要越硬，否则杆身在挥杆的过程中形变过大会导致球路的不稳定，相反的如果选择了过硬的杆身会导致挥杆的过程中形变过小，发挥不了球杆的性能

杆身的硬度通常会用子母标识在杆身上，常见杆身硬度如下
X 特硬------使用于职业选手或力量强壮及挥杆速度快的业余选手
S 硬 ------较强壮的男士及女士
R 普通------一般男性及有力量的女性
A 软 ------女士及老年人
L 特软------女士
以上所示仅做参考，具体哪种杆身硬度适合自己还是要去试打，有条件的可以去专业的工坊进行检测，这样就可以得到最专业的数据