树脂挤压

❶ 树脂挤出用语“形状ズバリ”什么意思 比较完整的句子是”エンボスの形状ズバリの物欲しいです。”

ズバリ是指不偏不倚，正中要害。
这句话的意思是说“想要确确实实是雕花形状（而不是其他形状）的东西”

❷ 粘性树脂挤出流延如何解决粘辊的问题

维·辛波丝卡
但没有窗子可找──
在幽暗的街上
汲饮我的血液
默温（美国
如果你对此世哈哈

❸ 树脂在挤出过程中，为什么会产生缩幅

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
结构性质：
分子式：C15H16O2
CAS No.：-08-4
EINECS号：-0
分 子 量：228.2863[1]
沸 点：386.2 °C at 760 mmHg
折 射 率：1.587
闪 光 点：175.2 °C
密 度：1.117g/cm3
树脂分类：
1、按树脂合成反应分类
按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
2、按树脂分子主链组成分类
按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。
3、按树脂性质分类
热固性树脂（玻璃钢一般用这类树脂）：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺（BMI）/聚酰亚胺树脂等。
热塑性树脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龙（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PES）等。
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。

❹ 挤出成型的挤出成型

找寻挤出成型技术的产生年代．可能会朔及比较久远的通心粉和其他食品，制砖和陶瓷制品的挤出法加工。而对于最早将挤出法用于聚合物加工的说法．比较一致地认为：始于1845年，专利申请人R．Brooman的关于挤出法成型以古塔波胶为包覆层的电线的专利申请。
当时的挤出机是柱塞式的，操作方式由手动到机械式到液压式，不断进步，但这一时期中无论哪种形式，只反映操作的难易程度和人工劳动强度的差异，而生产过程的本质：间歇式，是那一时期挤出机共同的特点。
到了1879年，英国人M．Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利，同年另一英国人F．Shaw也研制出螺杆式挤出机，而且在两年之后，他将自己研制的螺杆式挤出机转化为产品出售。1880年，美国人J.Royle也开发了一种螺杆式挤出机。在比较接近的几年中，涌现出几种不同类型的挤出机。
最早成批量生产和出售螺杆式挤出机的是德国的机械制造商Paul.Troester。从L892年一1912年的20年里，他生产销售了500多台螺杆式挤出机。也是这一制造商，于1935年研制生产了用于热塑性塑料的挤出机。在此之前，挤出机螺杆长径比约为3—5，显然．挤出橡胶不成问题，但对于热塑性塑料则不可能满足塑化的要求。这家公司除增大了挤出机螺杆的长径比，还在加热方式、加料装置和传动装置方面也做了许多改进；到了1939年，他们把塑料挤出机发展到了一个新阶段，或许可称为“现代单螺杆挤出机阶段”。这一阶段的特征是挤出机采用直接电加热，空气冷却、自动控温装置、内衬式料筒和螺杆表面渗氮处理，螺杆长径比为10，无级变速的传动装置等。
自现代单螺杆挤出机出现至今的几十年里，可加工的聚合物种类，制品的结构、形式不断扩大，使得包括挤出成型工艺，成型设备，研究开发新产品、新工艺的手段等全面推进。 挤出成型技术作为聚合物加工技术之一，是伴随聚合物加工工业技术的发展而成长的。
20世纪50年代，石油化工的发展使得高分子工业迅速成熟；60年代，塑料、橡胶、化纤三大合成材料的生产向规模化转变；70年代，世界合成高分子材料在总体积上已超过了金属材料。聚合物只有通过成型加工才能成为有使用价值的制品。成型加工是高分子材料不可缺少的生产环节。
挤出成型作为聚合物加工工业中的一项重要技术，是在聚合物树脂应用工程技术、挤出生产设备研制技术两方面互相促进，又互相依存而发展起来的。形形色色的挤出产品：早些年的硬PVC管，包覆电线，聚苯乙烯、聚丙烯和ABS片材与板材，聚乙烯吹塑薄膜和涂覆薄膜等，如今的PVC型材，交联聚乙烯、铝塑复合、PPR管材，双向拉伸聚丙烯薄膜，多层共挤复合膜，具有高阻隔性、透气性、自粘性、热收缩性、自消性等特殊性能的薄膜，功能母粒与色母粒，发泡制品；运用挤出加工手段制备改性聚合物材料；共混增强、增韧技术，辐射改性技术，纳米复合技术，以及其他一些新型改性技术；各种结构与功能的挤出机及生产线；混炼型螺杆，排气式挤出机，双螺杆、多螺杆式挤出机，反应式挤出机，组合式挤出机，适应高分子材料物理与化学特性而建立的成型装置，具备各种制品所需要的专门功能，能够实施成型步骤的挤出生产线辅机，以追求操作简便、控制精确、节能高效，清洁生产的目标而不断改进的新型设备。
目前，许多产品的挤出成型技术已发展成为包括生产工艺和生产线设备在内的专门化成套技术。制品能够达到高质量，生产中可获得良好的经济效益。虽然挤出成型新的加工方法和理论快速发展的时期已经过去，现在处于一个较过去水平高得多而在发展上趋于平缓的时期，但在对这些技术的运用中仍可以不断创新，开发新产品．制造新材料，形成新技术。 与聚合物其他的成型方法相比，挤出成型有许多突出的优点。
(1)生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。
(2)生产效率高 挤出机的单机产量较高，如一台直径65mm的挤出机组，生产聚氯乙烯薄膜，年产量可达450t以上。
(3)应用范围广 这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用，尤其是塑料制品，几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外．还可用挤出法进行混合、塑化、造粒、着色、坯料成型等，如挤出机与压延机配合，可生产压延薄膜；与压机配合，可生产各种压制成型件；与吹塑机配合，可生产中空制品。在橡胶制品生产工艺中，将挤出法用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状制品及空心、实心、包胶等半成品，还可作滤胶、生胶的连续混炼、塑炼及造粒等用途。在石油化工厂中，生产树脂过程中，可用挤出机挤压脱除树脂中的水分，用挤出机完成各种牌号树脂中助剂、改性剂的混合，完成树脂的成粒工艺。
(4)一机多用 一台挤出机，能够加工多种物料和多种制品。只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的螺杆和机头，就可以生产不同的产品。
(5)设备简单，投资少 与注塑、压延相比，挤出设备比较简单，制造较容易，设备费用较低，安装调试较方便。设备占地面积较小，对厂房及配套设施要求相对简单。
以上的优点决定了挤出成型在聚合物加工中的重要地位。完全使用或在工艺中含有挤出过程的塑料制品的生产，约占热塑性塑料制品总量的一半。用这种方法成型的产品在农业、建筑业、石油化工、机械制造、医疗器械、汽车、电子、航空航天等工业部门都有应用。

❺ 挤出的挤出工艺

一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
1、粒料
聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。
2、管材
物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径准确的管材。为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。
3、片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸 4～10倍（也可先纵向拉伸，再横向拉伸）,则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向，因此薄膜强度很高，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
4、包覆线
当金属裸线通过一个 T形口模时，熔融塑料即围绕裸线而形成包覆层,包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。
5、吹塑薄膜
大多数薄膜用吹胀法制取。该法系将口模出来之管状物，用压缩空气吹胀，形成的膜泡被风环吹出的空气冷却，然后通过导辊（或夹板）引出，再卷绕成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包装袋、农用薄膜均用此法制造成圆筒膜，再进一步焊接和裁切而制成。
6、复合制品
采用几台挤出机,同时供应几种塑料,再通过共用机头挤出，形成一个整体的复合制品。例如用A、B、C三种塑料共挤出，可生产各种复合薄膜、复合片材、板材、型材和管材。
7、胶料过滤
在制造薄壁橡胶制品时，为了防止制品发生漏气、漏水，胶料不能含有杂质，一般在加入硫化剂前用挤出机过滤胶料，即在机头处放置一层或多层滤网，以滤去塑化物料中杂质。
8、轮胎胎面和内胎制造
胎面分整体挤出和分层挤出。整体挤出可用一台挤出机将一种胶料经扁平口模挤出；也可用两种胶料（胎冠料和胎侧料）两台挤出机共挤出，在共挤出机头内结合成一个整体胎面。分层挤出则用两台挤出机分别将两种胶料挤成胎冠和胎侧，再在运输带上进行热贴合，并经多圆盘活络辊压为整体。内胎挤出和管子挤出相似，胎筒挤成后，经切断，再接头成型。
9、熔体纺丝
一些粘度大的树脂在熔体纺丝时，常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头，或用喷丝泵打入喷丝头。

❻ 什么样的材料适合挤出成型

在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。
挤出应用于热专塑性塑料和橡胶的加工属，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同.

❼ ABS树脂挤出做成板材的过程中的会产生什么有毒气体,对身体有什么危害

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❽ 请问谁知道什么物质遇水膨胀多倍并且可以挤压脱水海绵可挤压但膨胀不大，吸水树脂膨胀大但不可挤压。

下午好，我想不存在这种物质的。你既要求这种化合物可以一旦遇水就内可以立即快速膨胀，说明它容是必须可以与水发生化学反应的，可后来你又要求必须能挤压缩水，挤压是纯物理作用也就表示这些吸进去的水分子是独立存在只是被包络而已并不是化学反应，前后两句话是相悖的。单纯只具有物理负压吸水的疏松结构是不可能膨胀许多倍的，它们基本是干燥时多大体积吸水后稍微大一点罢了连两倍都不超过。吸水树脂比如做卫生巾和纸尿裤中的高分子量聚丙烯酸钠和玩具水球的聚丙烯腈发生的吸水膨大是因为水是唯一的良溶剂可以溶胀树脂，它和高分子聚合物形成溶胀的软段并互相交联在一起，水成为骨架的一部份你当然挤压不出来了……综上所述，你要是想依靠外力挤压脱水，最简单廉价的方法只能用海绵或者相似物——化合物要么形成结晶水合物要么直接与水反应生成大量气体消耗掉，请酌情参考。

❾ 树脂经高温挤压后成固体状了,用什么东西能除掉 粘在拉挤机的模具里了

用溶剂溶解

❿ 什么样的材料适合挤出成型

在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。
挤出应用于热版塑性塑料和橡胶的加工，权可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同.