哪些树脂注射前需要干燥

Ⅰ AS树脂的性能有哪些它的注塑工艺是什么

AS树脂由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而带黄色至琥珀针色的固体。密度1.06。有热塑性。不易变色。不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有优良的耐热性和耐溶剂性。用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。

环球塑化网认为AS树脂具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS树脂中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS树脂的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS树脂的收缩率约为0.3-0.7%。AS树脂是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS树脂坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺

AS树脂的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理
如果储存不适当，AS树脂有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

Ⅱ 使用新树脂前为什么要进行处理

新树脂中含有一些过剩的溶剂及反应不完全而生成的低分子聚合物和某些贵重金属离版子，如不权除去这些物质他们就会在离子交换树脂使用过程中，污染出水水质，所以，新树脂在使用以前必须进行预处理，这样不仅可以提高其稳定性，还可起到活化树脂，提高其工作交换容量的作用。

Ⅲ 透明塑料在注塑时的注意事项有哪些

透明塑料由于透光率要高，对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都有严格甚至特殊的要求。
（一）原料的准备与干燥
加料过程中，注意密封，保证原料干净，特别是原料中的水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中，输入的空气最好经过滤、除湿，保证不会污染原料。
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下)，因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。
（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：
a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b)圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
c)浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井;
d)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);
e)排气孔、槽必须足够，及时排出空气和熔体中的气体;
f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

Ⅳ 注射用原料为什么要进行干燥处理

有些塑复料树脂在存放期内极易制吸收空气中的水分，使原料含湿量增加。用这种含湿量较高的原料注射成型制品，会使注射制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，较严重时会降低制品的性能指标。所以，用于注射成型制品的人85、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)和乙酸纤维素等原料，在注射生产前必须进行去湿干燥处理。对于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛（POM)等树脂，如果包装完好，一般可不用干燥处理。
一些热塑性塑料的吸水性和允许含水量见表1。注射成型常用原料的干燥处理条件见表2。
表1-热塑性塑料的吸水性及允许含水量塑料名称

Ⅳ PE，PP,PS,PC,PA.ABS等。哪些树脂注射时需要干燥为什么

是情抄况而定，当空气潮袭湿时，一般的树脂都要干燥一下！正常情况下PA、ABS、PC、PET……这些都需要干燥，因为这些树脂会吸潮，吸潮后树脂在加工的时候会造成制品的外观缺陷，比如气泡。甚至还有些树脂如聚氨酯和聚酰胺，会因为这些湿气造成树脂水解，从而影响产品的机械性能。

Ⅵ 树脂注塑前为什么干燥

几乎除了聚乙烯,聚丙烯外其它塑料PS,PA,ABS,PBT,PET,PVC,AS,PC,PMMA等等都要干燥除水处理,.烘干过程还有一个作用---注塑前的预热.

Ⅶ AS树脂的注塑工艺有哪些

AS树脂来注塑工艺

环球塑化网认为自AS树脂的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理
如果储存不适当，AS树脂有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

Ⅷ PE，PP,PS,PC,PA.ABS等。哪些树脂注射时需要干燥为什么

是情况而定，当空气潮湿时，一般的树脂都要干燥一下！正常情况下PA、ABS、PC、PET……这回些都需要答干燥，因为这些树脂会吸潮，吸潮后树脂在加工的时候会造成制品的外观缺陷，比如气泡。甚至还有些树脂如聚氨酯和聚酰胺，会因为这些湿气造成树脂水解，从而影响产品的机械性能。

Ⅸ 聚甲醛注塑前为什么干燥树脂注塑前为什么干燥，那些树

170度-200度左右 堵塞出料口是喷嘴温度低了 气味呛人是料筒温度有可能高了和原料没有干燥好