脲醛树脂改性剂有那些

❶ 您好，你能说说脲醛树脂应该用什么固化剂吗

最常用又便宜的是氯化铵了。不知道你是冷压还是热压，加量要注意。一般溶解于水后再加。加量在1%~4%之间，看你的固化时间。亦可发邮件到[email protected]

❷ 脲醛树脂是什么

脲醛树脂是尿素、甲醛和胶得宝在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，回缩聚成初期脲醛树脂答，然后再在固化剂或助剂作用下，合成的一种无色透明的胶粘剂。脲醛胶的生产工艺新技术与时俱进，在原来传统的基础上不断提高，甲醛、尿素和胶得宝作为主要原料，采用在调酸之前20分钟，大比例加入胶得宝，调酸之后，PH值调整7-7.5,。采用新技术生产的脲醛胶性能指标好、生产成本低、降低游离醛含量。目前，由于脲醛胶新技术制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。

❸ 什么是脲醛树脂胶粘剂

由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。而脲醛树脂系由尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚而制得的热固性树脂。又称尿素树脂。是一种重要的氨基树脂。由于脲醛树脂制造简单，使用方便，成本低廉，胶合性能良好，广泛用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板等生产中。

尿素与甲醛树脂的缩合产物——脲醛树脂于1896年为戈尔德施米特（C.Goldschmidt）研究获得，1929年德国I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期缩聚物用铵盐在室温下使其固化并作为木材胶粘剂。在第二次世界大战期间作为飞机、船舶等军事工业用胶粘剂在美国、德国、日本等国得到了迅速发展。中国于1957年开始工业性生产，60年代初即广泛应用于木材工业。

分类

脲醛树脂从产品外观形式可分为液状树脂（透明糖浆状或乳状）和粉状树脂。液状树脂的固体含量随制造工艺不同而异，树脂稳定性较差，贮存期约15天至6个月；粉状树脂是液状树脂经喷雾干燥制得，贮存期可长达1～2年，运输方便。

反应机理

脲醛树脂的化学反应非常复杂，因为在反应系统中，平行地进行着多种形式的加成、缩合和水解反应，以不同速度常数和平衡常数不断地发生官能团或键的变迁。其反应机理尚不十分清楚，一般认为分3个阶段。第一阶段是尿素与甲醛在弱碱性或中性条件下进行加成反应，生成一、二、三羟甲基脲（四羟甲基脲很少生成）。其反应式为：

表3

❹ 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些

1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。

❺ 脲醛树脂的成分有那些

脲醛树脂又称脲甲醛树脂。英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初版期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作权用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。然而，遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。。。。。

❻ 新型环保甲醛是什么

什么是新型环保甲醛？ 新型环保甲醛就是利用环保甲醛改性剂把普通甲醛加工成的环保甲醛。
胶必得环保甲醛改性剂
一、产品简介：
本产品主要是采用高分子聚合物多种化工原料，加入新型改性剂，运用最新技术合成。胶必得环保甲醛改性剂通过快速改性甲醛，将普通甲醛处理成环保甲醛。新型环保甲醛生产的脲醛树脂，绿色环保，无毒无味。用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下，做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级环保标准，质量稳定不反弹。
二、产品特点：
1. 成本低。环保甲醛和市售普通甲醛的价格成本基本一样。尿素用量小，占总甲醛的31％，比普通环保脲醛树脂节省约近50％尿素。E1级环保胶的成本约1450元/吨。
2. 环保。用本品制成的脲醛树脂游离甲醛含量很低，在制胶过程中，就没有臭味。成胶后，更是闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板，经技术监督局权威检测，完全达到了国标E1级。
3. 生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次性投料，生产前期甚至无需调节PH值，极易操作。
三、原料配比：
原料 规格（固体含量） 用量（公斤） 备注
甲醛 36～37％ 1000 普通甲醛
胶必得环保甲醛改性剂 95％ 400 邢台九五木业发展中心研制生产
水（用途：融化改性剂） 400～600 井水
尿素 98％ 550 市售
聚乙烯醇 2099或2299型号 适量 市售
氯化铵 20％ 适量 调酸
氢氧化钠 30％ 适量 压碱

四、生产工艺：
1. 在反应釜加入普通甲醛1000公斤，再加入胶必得环保甲醛改性剂400公斤，加冷水400～600公斤（胶必得改性剂按照1：1加水），开始搅拌均匀。加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤，加尿素550公斤，开始升温。（不用调PH值） 。
2. 55℃～70℃左右，停止升温（以反应釜内溶液可以自升温到95℃左右为停温温度），自升温到95℃左右，反应75分钟，期间不调PH值。
3. 由95℃先降温到87℃，再调酸，调至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白雾后，雾中微带细丝时，立即压碱到PH值7.5。在90℃成胶。
4. 降温到45℃完成。期间PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之间即可。
5. 注意事项：
①调酸：20％的氯化铵溶液，约用20公斤。
压碱：30％的氢氧化钠溶液约用10公斤（以将PH值由4.8提高到7.5为准）。
②火候：在18℃～20℃水中起大白雾后，雾中微带细丝时，立即压碱到PH值7.5。一般不采用无雾后，出现明显细丝时压碱。
③提示：此工艺用酸和用碱量比一般工艺多，所以压碱时，要多用碱，更要多准备碱。
五、热压操作：
调胶时，把胶里加入0.6％左右的固化剂（推荐用草酸，可以用水化开），此时胶水PH值约为3.0～3.5，活性期在24小时，热压温度和压力等其他条件，与普通脲醛胶一样，这样就可以做出优质合格的环保板材了。另外，该脲醛胶冷压效果十分良好，时间短，胶合强度高。
六、结论：
用胶必得环保甲醛改性剂生产的脲醛树脂胶，成本低，操作简单，效果好。成本不仅低于普通环保胶，胶合强度和储存期都高于普通环保胶。是最理想的更新换代产品。

❼ 脲醛树脂常用的除醛剂有哪几种类型,其消除残留甲醛的原理是什么

方法比较
原理
效果
缺点
经济性
物理吸附法
采用竹炭、活性炭或炭雕类物质来吸附异版味
小范围对臭味有权一定效果
炭类物质若未经浸渍处理，对甲醛、氨等小分子有毒气体效果不明显
单位用量大、综合成本高、再生效果差
香料遮盖法
人造香料将异味遮盖
短时间遮盖异味
异味分子依然存在，危害更深，治标不治本
人造香料昂贵、处理费用较高
化学中合法
化学药剂中和甲醛分子
只能中和“甲醛”，对苯、硫、氨无作用
药剂本身具有腐蚀性，并存在二次污染
药剂用量大，成本高
土法薰蒸类
采用二氧化氯类或双氧水类来熏蒸分解异味
对游离态异味气体有一定效果
本身存在腐蚀性，并存在二次污染，对人体有害
药剂用量大，综合成本高
涂刷封闭法
采用虫胶类或丙稀酸树脂类物质在污染源表面涂刷遮味
短时间内有一定效果
影响物品外观，存在二次污染
施工烦琐，单位成本高
封闭法
采用光触媒在污染源表面形成一层密封膜
密封膜阻止异味分子散发出来
该膜极易破损，起不到真正净化效果
光触媒造价高、处理费用颇高
俊洁净化法
从天然植物提炼的天然活性物质分子，吸附分解异味及毒气分子，产生无毒无害的产物
净化效果达到国家规定卫生标准，不反弹、无二次污染
西欧、北美等发达国家已广泛使用。而我国才刚起步
性能价格比最优

❽ 水玻璃是脲醛树脂的改性剂还是固化剂

改性剂

❾ 脲醛树脂与改性脲醛树脂的区别哪些物质可以作为脲醛树脂的改性剂，加入后就算改性脲醛树脂了

脲醛树脂是尿素与甲醛在酸性或碱性条件下，经过加成反应、缩聚反应、生成的树脂内。容由于脲醛树脂本身的结构特征，使其存在释放出甲醛、耐水、耐老化性能差。为此根据不同的使用要求，对脲醛树脂进行改性，如降低甲醛释放量，增加耐水性、耐老化性能、及降低成本而添加的各类改性剂。如加入三聚氰胺、聚乙烯醇，苯酚、氨水、白乳胶、硅酸盐、玉米蛋白等以后均为改性脲醛树脂，它可以是加一种改性剂，也可以是几种改性剂都添加。现在用的绝大多数为改性树脂。

❿ 脲醛树脂的改性

由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。