树脂干燥器

❶ 真空干燥箱都有哪些有途，在树脂工艺品中能使用么经高人指点。谢谢。

由于树脂固化过程会受到空气的氧影响，制品固化后表面会发粘，如工艺制片在浇注后，放入真空干燥箱里，可以避免工艺品浇注时产生的气泡，同时可以使得制品的表面不出现发粘的情况。

❷ 树脂太干燥了会裂开吗

这个太肝了一般是不会裂开的，因为他该也是在一定范围之内正常存储的话是不会出现裂开的情况的。

❸ 10吨/天离子交换树脂颗粒振动流化床干燥器设计 开题报告

好的，

就是， 可以给的，
做的，好的，

❹ 常压气流干燥器中干燥聚氯乙烯树脂产品,气体出口温度和湿度的计算

需知道进口物料湿度、温度、和环境温度，出口产品含湿量、产量

❺ 化工原理课程设计 直管气流干燥器 干燥聚氯乙烯树脂

我们也要写，居然没人留言！学长学姐们，救命啊！

❻ 关于聚氯乙烯糊状树脂干燥的两个问题

http://www.doc88.com/p-946603803931.html
希望可以帮到版你权

❼ 树脂干燥机怎么使用

盘式干燥机，湿物料自加料器连续地加到盘式干燥机上部第一层干燥盘上，带有专耙叶的耙臂作回转运动使属耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。

❽ 请问谁知道固体丙烯酸树脂要用什么干燥设备干燥

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！

2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！

3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！

按树脂（固体丙烯酸树脂）的性状来分类又可分为：

1、水性固体丙烯酸树脂：这一块在我的“水性固体丙烯酸树脂中有介绍！当然主要就是应用于水性漆、水性油墨里面的！水性涂料在我国发展较快！特别这几年！因为水性是一种较为环保的涂料！它的一些新改进性能，在很多的应用领异都已接近了溶剂型的涂料，在我国其水性的丙烯酸树脂还是以乳液型的形式来生产，就我个人对于该市场的了解，目前还未有一家国内厂家能生产出固体的水性丙烯酸树脂（当然一些很低很低档的应用不算在内），水性漆，在很多资料及数据中都可以看到它的增长速度！相信行内人都知道！固此水性固体丙烯酸树脂其我国的市场还是以进口产品为主！其最代表的就是韩国、欧洲几个国家的化学品公司出的！主要集中在广东、上海和北京这几个地方！其产品的应用也已很成熟！产品的性能优越！透明性好！其更代表性的是附着力也很好！和其它的一些助剂及树脂的相容性都还可以。就目前墙面涂料不说（要求不高），纸张、木材上面的应用是已是相当的成熟，而在一些塑料漆、金属漆也已得到少量的应用！其中最关健的附着力问题也已有相应的助剂可供选用！

（在这里就不多说了！当然关于该树脂的合成工艺，小弟也只略知一点！还在学习中！不敢多言！有什么新的工艺方面东西，我肯定拿出来和大家一起探讨！）

2、热塑性固体丙烯酸树脂，这是固体丙烯酸树脂最为常见的一种类型，就现在技术，应占到固体丙烯酸树脂的整个行业的八成以上！一般热塑性固体丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主的丙烯酸单体下去聚合反应的，其主要的合成方法一般都是以上面所说的2、3方法生产。不同生产方法，其产品的性能有一定的差别，热塑性固体丙烯酸树脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）为主下去反应，原因是带甲基的丙烯酸其化学性能都较为稳定！固所合成的树脂其硬度（TG玻璃化温度）一般都是较为高的！TG玻璃化温度可以调至30-110的温度！太低的玻璃化温度是较为不易合成的！因为用的是2、3方法生产，所以不适用玻璃化温度较低的单体下去反应，故容易因为粘度或是其它问题暴锅！反应时需加入其它的一些单体下去反应可得到相应的性能树脂。

应用上面就比较广了：一般都是调用单组分的涂料及油墨上面用！从意议上面来讲的话，油墨是比油漆要高档点的！如果生产工艺调制得好的话，热塑性固体丙烯酸一般都是应用在高档的油墨里面的。在工业上面，一般是做为户外的金属涂料、防腐漆、各种塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的话得配合一些其它的助剂），还有各印刷油墨（丝印、胶印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的热塑性固体丙烯酸树脂能满足一些意想不到的性能

❾ 干燥器原理

干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
干燥原理：
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，
逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
干燥目的：
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。
影响因素：

温度
干燥温度，热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。

露点
在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

时间
在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

气流
干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。