树脂预进
首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，版用去离子水过柱清洗掉柱床及树权脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
再用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
最后再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速进行树脂过柱处理，至进出口醇浓度一致，停止进醇，浸泡2-4h，然后继续过柱处理，至流出液澄清无浑浊时停止，再用去离子水以1～2BV/h的流速过柱清洗树脂，至出口液中无明显的醇味，待用。
㈡ 为什么要进行树脂的预处理
预处理的目的只要有两个：第一：清除树脂表面粘附的杂物（清洗）。第二：最大限度的保持树脂的活性（再生）。
㈢ 西安陶氏树脂的预处理与再生是指什么
陶氏树脂的预处理：
新树脂送入交换器前，必须对其进行预处理。这是因为新树脂回中常含有少答量的没有聚合好的低聚合物和未参加聚合反应的物质，当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中影响出水水质，除了这些有机物外，还可能含有铁、铜及铅等无机杂质，因此新树脂在使用前应进行预处理，除去树脂中的可溶性杂质。同时经过预处理，不仅可以提高树脂稳定性，还可以起到活化树脂，提高其工作交换容量的作用。
陶氏树脂再生：
树脂再生是离子交换水处理中很重要的一环。影响再生效果的因素很多，如再生方式，再生剂的种类、纯度、用量，再生液的浓度、流速、温度等。要取得好的再生效果，必须进行调整试验，确定最优的再生条件。
㈣ 新离子交换树脂如何进行预处理
（1）阳离子交换树脂的预处理步骤
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反内洗）洗至出水清澈无混容浊、无杂质为止。而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）阴离子交换树脂的预处理步骤
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
㈤ 新树脂在使用前为什么要进行预处理
离子交换树脂的骨架是由单体聚合而成的，而新树脂中常含有少量没有聚内合好的低聚容合物和未参加聚合或缩合反应的单体。当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时，上述物质就会转入到溶液中影响出水水质。除了这些有机物之外，还可能含有铁、铜及铅等无机杂质。因此，在使用前应对新树脂进行预处理。
㈥ 离子交换树脂使用前为什么要进行预处理
树脂使用前为什么要进行预处理？
在离子交换树脂的产品中，含有少量低聚合物质和未参与聚合，缩合反应的单体，当这种树脂与水以及酸，碱盐的溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，除了这些有机物外，水中还往往含有Fe，AI，Ca等杂质，为了防止这些有机物和无机的杂质影响出水质量效率，因此对新树脂要进行预处理。
阴阳离子交换树脂预处理：
阳离子交换树脂的预处理步骤：
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
阴离子交换树脂的预处理步骤：
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
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㈦ 新树脂使用前为什么要进行预处理
离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚合反应的单体等有机杂质和回其他诸如铁答、铝、铜等无机杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液而影响水质，所以新树脂在使用前要进行处理。树脂经预处理转成所需离子型能起到活化树脂的作用。
㈧ 大孔树脂什么进行预处理
AB-8大孔吸附树脂
预处理方法1.用无水乙醇1~2BV 过柱，水洗至无醇回味即可
方法2. 4%HCl过柱，水洗至中性答，4%NaOH过柱，水洗至中性，待用
若对产品纯度要求不高，可用方法2即可，若树脂孔道内未完全洗净的致孔剂对所吸附组分有影响，建议用醇预处理。
吸附树脂上应当有大小不同的空洞通道， 而且这些孔的直径最小要大于所要分离的颗粒的最小粒径，而且最大还要小于要分离的最大颗粒的粒径，否则起不到分离的效果。
这样当大小不等的颗粒通过吸附树脂的时候，大粒径的颗粒由于无法通过孔径通道而从树脂外部通过，最先分离出来，其他不同粒径的颗粒会在树脂中在适合自己直径的通道通过，由于这样不同粒径颗粒在树脂中通过的时间不同，宏观上就会出现不同时间段流出颗粒不同从而起到分离的作用。
㈨ 为什么新树脂在使用前应进行预处理 离子交换树脂如何进行预处理
答：因抄为新树脂中含有少量的低聚合物和未参与聚合，
缩合反应
的
单体
。当树脂与水、酸、碱、盐等
溶液
接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水
水质
。除了这些有机物外，新树脂往往含有铁、铝、铜等无机
杂质
。在水质要求较高时，应对新树脂进行预处理。
进行予处理时，如树脂脱水需要食盐水处理：将树脂转入
交换器
中，用大余树脂
体积
的10%的食盐溶液浸泡1—2小时。浸泡完后放掉食盐水，
用水
冲洗树脂，直到排出的水不呈
黄色
为止。再进行反洗，以除去混在树脂中的
机械杂质
和细碎树脂粉末。
阳树脂：用2—4％NaOH溶液浸泡4—8小时，然后进行小流量反洗，至排水澄清、
耗氧量
稳定为止。再用5％盐酸浸泡4—8小时，进行正洗，至排水
氯含量
与进水相接近为止。
阴树脂：用5％盐酸浸泡4—8小时，用
氢离子
交换器出水进行小流量反洗，至排水
氯离子
含量与进水相接近为止。然后再用4％NaOH溶液浸泡4—8小时，正洗排水接近中性为止。。
㈩ 使用新树脂前为什么要进行预处理
工业产品的离子交换树脂中常含有一些过剩的溶剂及反应不完全而生成的低分子聚合物和某些版重金权属离子。如不除去这些物质，他们就会在离子交换树脂的使用过程中污染出水水质。所以要对新的离子交换树脂在使用前必须进行预处理。这样做不仅可以提高其稳定性，还可以起到活化树脂，提高其工作交换容量的作用。