不饱和聚酯树脂稀释剂

⑴ 不饱和树脂漆怎么配

不饱和聚脂树脂漆是一种新型的漆油，涂漆的物品光滑透明且耐高温，适用于涂漆专高档家具属及物品。

不饱和聚酯树脂漆是用不饱和聚酯树脂191号96%、固化剂2%，加2%的促进剂调制而成的。固化剂有过氧化钵甲酰和过氧化环巳酮，配制时先用苯乙烯或磷苯二甲酸二丁酸把它们化为浆糊状。促进剂有二甲基苯胺和环烷酸钴两种。

在不饱和聚酯树脂内先加进固化剂其中一种，再加促进剂其中的一种，调匀后应立即使用（超过半小时就会固化），把配好的不饱和聚酯树脂涂漆在物体表面上，速盖一层聚酯薄膜，然后用小胶滚快速推平，20分钟后将薄膜去掉，即出现光滑透亮的漆面，犹如铺上一层玻璃板。油漆面边上有流下的漆痕，可用小刀轻轻刮掉。聚酯薄膜上粘的漆可用丙酮擦洗掉，或用洗衣粉洗掉，以备再用。

需要说明的是：结果采用刷涂不饱和聚酯树脂漆，配料内必须加入适量蜡液，但涂刷效果较差

⑵ 如何快速降低不饱和聚酯树脂粘度

你好，我给你介绍一些树脂稀释剂，
树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用版，可以降低固化权体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。

树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入不饱和树脂中一般都会降低固化交联密度，不饱和树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢不饱和树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入不饱和树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

⑶ 不饱和聚酯树脂为什么加苯乙烯

‘添加的丙烯酸树脂用苯乙烯溶解’不是丙烯酸树脂，是不饱和聚酯树脂，就是不饱和酸酐和专二元醇缩属合的产物，带有不饱和双键，和其他带双键的单体可以反应形成体型结构。你可以理解苯乙烯是活性稀释剂，用其他的溶剂没法参与反应。而且苯乙烯价格便宜，Tg高，有强度。还真的很难找带双键比苯乙烯便宜的单体呢。

⑷ 原子灰的专用稀释剂是什么

原子灰只有固化剂，还真没见过专用稀释剂，因为它不需要稀释，加了稀料会降低它的粘度，从而影响使用。
如果你是为了洗去它，可以尝试用PU漆的稀料，原子灰又称不饱和聚酯树脂腻子，和PU漆成分较接近。

⑸ 为什么工业上不饱和聚酯出料时，要加入稀释剂，请简述稀释剂的作用

稀料就是油复漆稀释剂，制分为活性稀释剂和非活性稀释剂。

1、油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。
2、油漆稀释剂可以降低油漆的粘度或稠度，以改善其工艺性能。稀释剂既可以满足人们的要求，同时也可以降低加工成本，获得更大的市场。
3、不同的油漆种类选用的稀释剂也不相同，平常也有用汽油作为油漆稀释剂。例如硝基漆稀释剂，可作硝基清漆、磁漆、底漆稀释之用；硝基漆稀释剂，可作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂，或用于洗涤硝基漆施工工具及用品等；丙烯酸漆稀释剂，该稀释剂主要用来稀释各种丙烯酸漆，也可用来稀释硝基漆。

⑹ 不饱和聚酯树脂加什么可以不怕摔，请各位大神赐教！！！

晚上好，191不饱和聚酯中最简单增加一定柔韧度方法就是添加适量的增塑剂比如内邻苯二甲酸酯和脂肪酸甲酯容等等高沸点溶剂，以适量增大收缩率为代价来变软。另一种方法就是在活性稀释剂苯乙烯里添加一些弹性高聚物比如液体丁腈橡胶、液体聚异丁烯和SBS，在过氧化甲乙酮引发后共聚成PIB-PS-PMMA的改性玻璃钢来增加抗冲性能。因为聚酯结构本身大多都缺乏软段，以上两种方法希望对你有所帮助。

⑺ 请问不饱和树脂能不能固化用什么固化剂

具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性
不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：
凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；
定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；
熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。
一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。
临界温度过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。
半衰期半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1 号引发剂和2 号引发剂。
1号引发剂是50％过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的 1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。
过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。

⑻ 不饱和聚酯树脂的固化原理

具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性
不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：

凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；

定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；
熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。

一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂
用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。
临界温度
过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。
半衰期
半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1
号引发剂和2号引发剂。
1号引发剂是50％过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。
过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。

⑼ 在不饱和聚脂树脂中加入稀释剂苯乙烯是否影响树脂本身特性

这里苯乙烯为引发剂，引发剂俗称固化剂,它可在一定条件下引发不饱和聚酯树脂中的聚酯和苯乙烯中的不饱和双键使之反应,形成为不熔、不溶的固化物！

⑽ 不饱和聚酯树脂用什么稀释剂比较好

首选苯乙烯，普通的树脂生产的时候都是以苯乙烯为主要的稀释剂