塞棒用树脂

A. 哪些树脂可以做绝缘棒

不饱和聚酯树脂
环氧树脂
乙烯基树脂
酚醛树脂

B. 连铸工艺中用到的塞棒的作用是哪些知道请说说吧，谢了。

塞棒作用就是中包水龙头的作用。
控制由中包进入结晶器的钢水流量，保持结晶器内液面稳定，拉速恒定。

C. 什么钢厂用耐火材料 比如滑板塞棒 轧钢厂有吗

都用的到，轧钢抄厂用的耐火材料在炼钢厂基本全有，炼钢厂主要用镁碳砖，高铝砖，浇注料，涂抹料，浇泥等，还有用于防护和密封的石棉布和纤维毯等。至于滑板和塞棒是用来控制和调节钢水流量的，可单独使用，也可以配合使用，浇钢时使用的，炼钢厂专用的。

D. 铝炭质整体塞棒的用途

本发明属来于钢铁连铸用自耐火材料,主要技术特点是,棒头与棒体的骨料不同,棒头以电熔白刚玉和高纯石墨为骨料,棒体以电熔高铝铝土矿和高纯石墨为骨料,用液状和固体酚醛树脂作结合剂.本发明的塞棒,成本降低20％,耐压温度增高.

E. 在冶炼行业中塞棒的作用是什么

钢水浇注过程用于截止和调节钢流的一种耐火部件。其长时间浸泡在钢水中，受渣和钢液的侵蚀及冲刷作用比较严重，需要塞棒具有优越的抗侵蚀能力、抗冲刷能力和一定的机械强度。

F. 连铸三大件用酚醛树脂：连铸三大件都用到哪些耐火材料

1.塞棒的作用主要是调整结晶器液面，防止液面波动范围过大，造成夹渣。如果液面过高或过低，可操纵控制杆调整塞棒开合度，以此来稳定液面。2.控制器有手动的，也有自动的。

G. 连铸过程中，塞棒 出入水口有什么作用，求具体答案。或者能给个学习性的教学视频，本人比较懒，见笑了。

塞棒是装在连铸中间包内靠升降位移来控制中间包底部水口开闭程度从而控制钢水流量内的、由容耐火材料等组件制成的，需要具有很强的抗侵蚀能力、抗冲刷能力和一定的机械强度。它由棒芯、袖砖和塞头砖组成，棒芯通常由普碳圆钢加工而成，上端与升降机构联结，下端与塞头砖连接。塞棒须烘烤干燥后使用，以免耐火材料炸裂，塞棒蚀损严重时要及时更换，否则会因钢水流量失控造成事故。

H. 求教镁砂炉内衬配料（方）

分子式：
CAS号：

性质：又称电熔镁铬质耐火制品。以电熔法制成的镁铬质耐火材料。其矿物组成主要有方镁石和尖晶石。主要化学成分是氧化镁为50%～60%，氧化铬为15～20%，氧化铝为10%～15%。氧化铁为10%～15%。体积密度为3.3～3.4g/cm3，显气孔率为5%～15%，常温强度和高温强度比普通镁铬砖高得多，并具有耐磨性高和抗渣性强等优点。但抗震性能较差。以镁砂、铬矿和高铝矾土（或工业氧化铝）为原料，经粉碎、配料制成素坯，置于电弧炉中高温熔化，熔融液注入模中，经慢冷退火而制成。主要用于炼铜闪速炉、炼钢电炉的过热部位和炉顶、转炉易损部位、真空处理炉内衬等。

I. 铝碳质耐火材料是什么

铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料，大多数情况下还加入其他原料，如SiC、金属Si、Al等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合特种耐火材料。广义上讲，以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料。铝碳质耐火材料按其生产工艺不同，又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料。
不烧铝碳质耐火材料属于碳结合型耐火材料，由于其抗氧化性明显优于镁碳砖，且抗Na2O系渣的侵蚀性能优良，因此在高炉、铁水包等铁水预处理设备中得到广泛的应用。烧成铝碳质耐火材料属于陶瓷结合型耐火材料，由于其强度高、抗侵蚀和抗热震性能好，因而大量的适用于连铸用滑动水口系统的滑板砖及连铸三大件，即长水口、浸入式水口和整体塞棒等。
氧化铝具有高的抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的能力。它在高温下的氧化性气氛或是还原性气氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特别是石墨具有高的热导率和低的线膨胀系数，同时与渣和高温溶液具有不湿润性。因此铝碳砖具有如下性能。
（1）铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。
（2）对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。

J. 十五米的地下排水注塑管道走的有些偏,会不会出现问题懂的人朋友说说

我们是在深圳，东莞，惠州专业维修注塑机，注塑机电十几年的道路维修，现在石油，机械故障的经验为我们的朋友参考下，如果遇到疑难问题，请致电（深圳市观澜镇鸿大型注塑机维修配件厂0755-28085816 13924627722张）上门为您排忧解难。

注塑机使用常见故障及解决方法如下：

一：夹紧故障问题及处理方法如下：

（一）：未锁定：

加工方法：1）：检查安全门限位开关和维修。

2）检查电箱24V5A电源，保险和电源箱。

3）：单向阀被卡住，清洗阀。

4）：如果有输出，电磁阀通电，检查I / O板。

5）：检查液压安全开关层压，机械锁杆阻尼器是开放的。

（二）：夹紧机双绞线环：

治疗方法的：1）检查油管断开，如果是这样，你必须重新连接油管。

2）：润滑油小，增加的润滑油量，石油相关建议50模具一次或手动加少许油。

3）：锁模力，以检查是否所需的大锁模力，锁模力较低。

4）：放大板电流调节障碍，检查当前参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度公差，检查用百分表头两平行板大于验收标准;调并行。

（三）：等待几秒钟，然后开模：

治疗方法的：1）：启动慢，检查螺丝阻尼过大，小调整螺丝孔。

2）：，阻尼螺丝中间有孔太大，检查的Y阻尼螺丝孔过大的中心孔薄减震钉。

（4个）：解锁模具爬行：

治疗方法的：1）：两板导轨及哥林柱磨损，并检查两个板导轨及哥林柱，更换两套铜板，哥林柱，加油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设置流量20，99，压盘夹紧时，不应该抓取，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 /> 3）：在空气中，在排气管道和储罐。

（五）：开模不动：

治疗方法的：1）：增加锁定模式速度，压力，流量太小，没有得到很好的调整，检查锁模式的速度，压力是否适当增加锁定模式的压力和速度。

2）：零卡电子尺改变，检查，扭锁直板机是否终止于零，重新调整电子标尺零点。

3）：检查是否防铰链。

（六）：自动调整生产模式将更加紧张或更宽松：

治疗方法：1）：传输模式电磁阀泄漏，检查电磁阀是否为“O”型，模型4WE6E或0810092101，或是否更换电磁阀电磁阀不工作与24V电源。

2）：手动打其他动作，如果有模具调整动作，看是否阀卡。

（七）：夹紧运行后，其他行动自动慢慢模具：

治疗方法：1）：石油泄漏系统板，检查或更换快递夹紧阀，更换机油系统板。

2）：模具阀门泄漏，启动泵和夹紧终止电台或注射行动，两板搬回，更换模具油阀。正常模式解锁不动。

（八）：只有当模具夹紧动作：

治疗方法的：1）：接错线，检查是否为24VDC阀门，检查线路和接线。

2）：卡装错了滑阀或逆止阀是否装错，或堵塞，更换阀芯或清洗。正常情况下，模具的打开操作是不动的。

（九）：夹紧穷人：

治疗方法：1）A，B孔调整不当，将系统设置流量20日99时，观察到压力是否

夹紧动作爬行，重新调整或改变阀门。

2）：油在空气中，听声音油的存在或不存在的空气，检查油无气泡，需要

排气。

3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表的电流值和速度变化或调整功放板电梯是否成正比。

（十）：夹紧负担得起高，超过行程：

治疗方法的：1）：限位开关超出限制，检查是否适当的传输模式，调整适当的模具厚度，检查电机是否是正常状态。

2）：液压过行程限制，电子脚行程位置是否合适，检查传输模式是适当的，正确的传输模式向前推进。

（十一）：手动终止模具，半开放式的模式，而不终止：

治疗方法：1）模具阀泄漏，手动打电台的行动后，是否观察到两个板撤退，模具瓣膜置换。

2）：检查电子尺行程和压力流量。

（12）：无顶针行动：

治疗方法的：1）：顶针限位开关坏了，请用万用表24V接近开关会亮起。更换顶针限位开关。

2）：卡阀，用内六角扳手压顶针阀芯是可拆卸，清洗压力阀

3）：顶针塞棒，取出后用手塞棒关机，更换塞棒。

4）：地面上0顶针开关短路顶针用万用表检查电压开关，更换顶针开关。

5）：电子幻灯片设置不正确。

（十三）：半自动顶针时失控：

治疗方法：1）：顶针板坏了，请检查线路是否正常，正常电压DV24V。维护喷射板块。

2）：开关电缆线断裂，全面检查，I / O板电缆。检查接线，重新布线。

3）：检查模具是否走。

4）：油缸的活塞杆密封件是否损坏。

（14）：开模高呼：

治疗方法：1）：线性差时间位置夹紧压力和流量调节的比例是坏，在斜坡上升斜坡下降，检查参数调整参数斜坡上升斜坡下降。

2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，两板滑脚，机铰润滑，增加润滑，增加打油倍。

3）：锁模力过大，受力检查锁模力的情况下，这取决于消费者对产品的情况下，减小夹紧力。检查时间的位置是合适的。

4）：前两板平行度误差，检查头板两板平行。调整两个板，头板平行的错误。

5）：慢转快模具设置位置太小，太快了。慢速转快速霉菌检查开模位置是合适的，缓慢的速度太快了模具。龙慢速开模位置，降低速度缓慢模具。

（十五）：有两次是半自动夹紧动作

治疗方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁紧行动完成后，下一个动作的连续性。

2）：下行动能增加延迟时间。

二：模具故障调整的问题及处理方法如下：

（一）：你不能传输模式：

治疗方法：1）：机械水平和平行度公差的一部分。广场检查的精神层面。调整和水平的并行。 （对于大型模型，小模型效果不大）

2）：模具调整螺母板间隙太小。用塞尺。滚筒间隙调整螺母，螺母和压板间隙调整模式（间隙≤0.05mm以内）。

3）：烤坚果：检查旋转的螺母可以找出是否有发热。更换螺母。 /> 4）的上部和下部的支承板调整。拆迁费用板锁紧螺母检查。调整调节螺母。

5）：I / O板是坏的。第页，在计算机上检查是否输出的信号点。电子板维修。

6）：模具调节阀卡住。拆下阀门的检验。吹扫阀。

7）：传输模式电机坏：检查发动机油。更换或修理机油。

三：部分故障注入的问题及处理方法：

（一）：你不能射胶：

治疗方法的：1）：喷嘴堵塞。检查喷嘴堵塞。清洁或更换喷嘴。

2）：点胶喷嘴。拆开检查点胶喷嘴法兰被打破。更换橡胶喷嘴。

3）：方向喷射阀卡住。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常的阀塞。清洁或更换阀换向阀。

4）：注射杆关闭。拧紧注入活塞的母亲，检查的活塞杆被打破。更换活塞杆。

5）：料筒温度太低。检查的实际温度达到所需的材料的熔融温度。重新设定料筒温度。

6）：注射活塞密封损坏。检查活塞密封圈是否已被打破。更换油封。

（二）：注射开始高呼：

治疗方法：1）注射速度开始太快。注射速度，启动速度的变化。调整注入流量。

2）：空气中的油。观察行动，如果有振动。

（三）：熔注终止转动的声音大：

治疗方法：1）：注射时动作转换速度快。检查是否提高注射压力控股。增加压力，调整喷油系列，再加上融化延迟。

（4个）：注射量不稳定：

治疗方法的：1）：油缸密封件磨损。观察压力表的压力仍然如此。更换油封。

2）：点胶嘴子围裙穿。注射2次检测。更换三片塑料喷头。

3）：机筒的磨损。拆建物料简2喷嘴检测，检查磨损情况。更换熔胶筒。

（五）：半自动操作，无需注射。

治疗方法：1）：电台前不会终止。检查前的阶段，，或的夹紧行程无线电开关是正常的。检查接线和限位开关。

2）：断开。检查线路。重新布线。

3）：夹紧为零。当铰刀直位置为0。重新调整的电子标尺零点。

（六）：半/全自动操作，枪管温度逐渐超过设定值。

治疗方法：1）：融化速度过快。螺杆转速与转速表测试是否太快。降低熔点速度。

2）：背部压力过大。观察产品，背压表中的值，降低背压。

3）：螺杆与机筒的摩擦。拆卸螺杆，机筒，检查磨损情况。更换缸或螺丝。

4）：正确的温度设定。检查实际温度过低。重新设定的温度。

5）：塑料遭受剪切热过大。检查前，中温升。较低的熔化速度，背压。

（七）：熔胶螺杆环。

治疗方法：1）：轴安装不当。独立螺杆转动检查是否有声音，如果分割平面轴承。重新组装。

2）：平面轴承坏了。检查一个单独的声音的螺旋部分的旋转。更换平面轴承。

3）：螺丝弯曲。拆下螺丝检查。更换的螺丝。

4）：螺丝铁屑。打开螺钉检验。清洁螺钉。

5）：检查用百分表同心度调整螺钉。跳动在0.05mm左右为正常。

（八）：你不能融化。

治疗方法：1）：燃烧轴承或轴一阵。独立的螺丝，然后融化，并观察声音。更换轴承。

2）：螺丝铁屑。螺杆和机筒分离，检查是否有铁螺丝。拆卸螺丝清理。

3）：熔体阀塞。与艾伦关键看如果阀芯移动。净化电磁阀。

4）：熔体电机损坏。当熔体，熔体单独的电机不转。更换或修理电机熔体。

5）：燃烧热圈。用万用表检查其是否正常。更换加热线圈。

6）：插头松动。熔体油系统检查插头是否是坏的。然后拧紧插头。并检查24V电源。

（九）：不能调整熔融时的背压。 />治疗方法：1）：背压阀被打破了。切割增长背压。检查螺丝是否回。清洁背压阀。

（十）：产品有黑色斑点。

治疗方法：1）：焦炭螺丝。检查清洗螺杆和机筒。

2）：焦炭和辅助设备的桶不干净。检查馈线上的灰尘。抛光和清洁辅助桶。

3）：点胶喷嘴组件腐蚀。胶喷嘴检查。更换橡胶喷嘴组件。

4）：法兰，喷嘴与焦炭。清洁更换。

5）：原材料，脏，检查原材料。更换材料。

6）：温度，熔体压力过大。检查各段温度。减反压冷却。

（11）：螺杆式混合不好。

治疗方法：1）：材质之间的问题。检查碳粉质量。更换材料。 /> 2）：温度过低。检查的实际温度和所需的温度材料。加高温度。

3）背压太低，检查背部的压力。增加背压。

4）：搅拌时间短。延长时间或替换香料混合头。

5）：速度太低。检查螺杆转速。螺杆的转速增加。

（十二）：无胶抽水行动。

治疗方法：1）：背压大。检查手动热熔胶喷嘴速度。降低背压。

2）：断开。抽塑料阀断开。

3）：定向阀芯是不灵活的。用内六角扳手，检查阀芯运动自由。清洁阀。

（十三）：熔化，电机摆尾。

治疗方法：1）：轴承坏。熔体观察到不同的声音。更换轴承。

2）：斜球轴承调整不当。观察是否摆动轴。重新调整间隙。

3）：螺杆变形。分别观察在丝杠轴的旋转。更换的螺丝。

4）：电台背板穿两套铜杆变形或固定螺丝的松动。观察两组铜板研磨铜。更换铜套。

（14）：注射行动两次

1）：喷嘴直径太小，注射时阻力太大。

2）：不良喷嘴加热器，加热器检查或更换。

3）：检查是否输出压力流。 />（15）：螺杆，因为/> 1）：无线电移位是不同步的，调整无线移同步±0.05 /> 2）：是不同步的注射压缸，调节注射压缸同步±0.05

3）：原材料和注塑机螺杆表现值得。 /> 4）：温度未达到材料的熔点。

5）：等待，直到温度刚刚达到转动螺丝。

6）：发烧桶烧无需加热，抵御寒冷的功能检查，更换发热管。

四：液压部分的故障问题及处理方法：

（一）：液压油污染：

1）：油与空气混合。主要是由于配件，液压泵，液压缸和其他秘密是不好的。在油箱内的气泡的性能。

2）：油与水混合。原因液体变成乳白色。主要由于泄漏冷却器或潮湿的环境中。

3）：油混合固体。主要芯片，焊渣，锈片和金属粉末。

4）：树胶样物质所产生的油。宴主密封流体冲刷或变质油，油生产中的胶状物质，这种树胶样物质往往使孔堵塞。 />（二）：液压油的粘度的温度有任何影响：/>的影响：1）：当温度升高时，油的粘度降低。流体粘度的变化直接影响的液压系统的性能和泄漏。 （之间的正常温度3050℃）

（三）：爬行故障：

原因：1）润滑条件不好。 “暂停 - 滑翔 - 暂停。”加量的润滑。 /> 2）：浸在液压系统中的空气。需要发泄。 /> 3）：机械刚性的原因。零件磨损变形，导致摩擦产生爬行的变化。更换零件。

（4个）：电力生产一段时间后，泵的动环。

治疗方法：1）质量不佳的吸入管或软管场没有拧紧。拆除过滤器检查是否变形。吸痰管是分层次的。更换油管，滤清器。

2）：过滤不干净。液压油杂质太多。清洗过滤网。

3）：泵的磨损：检查油底壳油泵转子端面磨损。更换油泵。

（五）：电机启动后，表压，没有流量。

治疗方法：1）：DA板坏了，维修DA板。

2）：泄压阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗或更换泄压阀压力表检查。

（六）：无压力流量

1）：检查电机泵的旋转方向是正常的。

2）：检查是否漏油。

3）：检查压力流量阀无电流。

4）：有六角顶住压力的压力阀芯，更换或清洗。

六：注塑机调试程序：

（一）：注塑机安装条件：

我们的注塑机基础需要三个层次：

机﹑600T类型：

（1）地基承载力要求10T/M2。

（2）铺设的250-300mm的水磨石车间。 />（3），可以安装胶垫。的

B﹑750T1000T模型（根据基础图）：

（1）地基承载力要求更多10T/M2。

（2）开挖后，铺设Φ8-150×150楼板钢筋网。

（3）浇水300mm厚的石材地面水磨。

（4），楔，可调脚。

C﹑1000T以上机型（根据基础图）。

（1）地基承载力要求大于12T / M 2。

（2）底层铺设Φ12-Φ18，150×150钢筋网。

（3）C25号混凝土浇筑，并预留脚孔。 （被丢脚脚钉孔后脚踏实地）。

（4）安装面的找平。 />（5）具有可调楔垫脚，底图δ10δ15mm的板（两倍的面积足垫）。

（6）安装完毕后，站在前七天启动机器全重机不得不调整每个脚垫的水平，使受力平衡，C25号混凝土浇筑，并预留脚孔。 （脚孔底脚螺丝，直到下地后投），练级的安装面。

（二）：机架找平调整所要求的水平

的目的是为了避免扭曲夹持架，以及电台夹紧机构无法正常工作。 [夹紧1000以下：0.05毫米的，电台部分1000MM：0.03毫米。

（三）：注塑机现场安装检查;

机到达现场之前，用软物保护哥林柱抬起前端，避免刮伤哥林柱。如果它被分裂运输，先用木地板垫在良好的夹紧装置，然后组装在一起的电平，仅在哥林柱。通过调整减震器调整螺丝可调式支脚，直到为机架中的横向和纵向的合规水平。

（四）：注塑机水电安装：

1）：外部水有两部分组成（一）运水环熔胶筒和亡。 （2）下面的油冷却器入口，上面的漏极。 。

2）：三相四线制电源380V，和地面安装。

（五）：安装的液压油，润滑油。

1）：打开油箱加油口盖，注入46＃抗磨液压油，直到油位油液位计中间值以上。后的液压油加完后三小时不启动马达，以促进油中的气体放电。

2）：润滑油，润滑铰链分机150＃齿轮油。电台导杆及轴承锂基润滑脂。尾板与二硫化钼的传输模式。

（六）：电机方向考试

术前检查：1）：首先检查电源线，地线是固体。 /> 2）：液压油注入油箱的油，油脂被添加到每一个润滑点。

3）：检查压力管道连接。拧紧螺丝。

检查旋转方向：1）：移除电台后封板，以方便检查油泵电机旋转方向

2）：只有在手动模式下起动电机。可以用手转动电机轴，除了变量泵。

3）：水泵电机运输通约3-5秒，按下“停止”，并关闭电源，观察是否从油泵轴顺时针旋转。

4）：如果油泵电机运行在错误的方向，你应该把厂房内的电源切断电源，电控箱，电箱上的电源线将电源端子之一两个位置上的交流，不能更换电机接线。 /> 5）：交替地启动和停止电动机的几次（少于5次），以便排除空气泵。

6）：在运行大约20秒后，停止电机的运行。

（七）：机械安全装置的检查和测试：

1）：机械安全装置是一个直接的安全装置。当打开安全门，机械锁杆挡板变为下降至底部的挡板隔开，然后将模板，机械杠杆触摸挡板锁定行动立即停止。

（八）：电气安全装置的检查和测试：

1）：它是通过安全门开启和关闭来控制夹紧信号。后，目前的安全门或安全防护门打开时，两个安全停止之前或之后，门不打开和关闭信号，使模具不能被打开和关闭，从而切断了锁定信号，输入到计算机的安全。检查步骤：

（1）：起动电机安全大门紧闭。

（2）：按“模具”键夹紧行动。

（3）：当模板向前移动，打开安全门，确认是否移动模板停止移动。

（九）：液压安全装置：

1）：安全泄放阀安装在底部的门前，打开安全门时，按住设备上的凸轮控制阀，关闭的夹紧压力的油电路不能被锁定。

（十）：模具选择与安装：

模具选择：1）：哥林柱间距，最大的体积小，模量，最大开模行程，需要看到的规格表。

2）：根据模具厚度调节适当的模具打开位置。

模具安装：1）：按“调试”按钮“，选择”传输模式厚“或”薄传输模式“微调夹紧头板，两板之间的距离。

2）：顶针确认是否模具孔匹配的位置。

3）：手动顶针最靠前的位置，删除不必要的顶杆。

4）：顶出行程确认是否充足，顶杆螺丝拧紧。用螺丝来调整长度。

5）：清洗模具表面和第一面板，与起重环或模具焊丝，置于在第一两个面板之间，模环的定位，对准头板的中心孔中，靠近保险柜门。

6）：按“功能”页的“调试”按钮“取消”快速“模式锁定的操作，这两个板块推进，直到它亡。停止电机的运行状态，使用码模夹和螺丝模具的模板。

7）：卸下钢丝绳，起动电机，手动模具慢慢打开模具，直到开到合适的位置，并且，检查顶针顶针行程是足够的。

8）：调整所需锁模力，锁模力调整的压力模压制品，不使用闪光灯更好，

9）：模具安装完毕后，必须调整夹紧压力，测试模具有异物，夹紧模具的能力的结束位置，并发出报警的时间。

10）：模具冷却水。

（11）：喷嘴的选择：

喷嘴头为球形的，模具的大小相匹配的凹的球面，在正常情况下，喷嘴球面模具球面半径的半径略小于0.51毫米。 />（12）：进样量调整：需要调整制成品和出口（重量），再加上一个粗略的估计胶保压卷几次，通常

注射的数量。 />（十三）：/>数量熔体的熔体调整量：必须是大于实际的喷射量，或容易产生不稳定的产品和收缩现象。

（14）：冷却水调节：

1）：模具冷却不当，会影响质量的产品和释放而导致的困难，要注意调节水量的大小。 /> 2）：熔融塑料管尾部的冷却水的流量和温度应保持，以防止颗粒在口中融化消隐，导致切削加工困难。 /> 3）：压力油的温度应保持在3050度。

七：注塑机维修操作流程：

（一）：维护所需工具：

1）：万用表（需要的温度测试功能）。

2）：内六角扳手一套。

3）：扳手6寸，8寸，12寸。

4）：十字螺丝刀一字螺丝刀（Ф2.5-100为Ф3.5-250。）

5）：（同上）。

6）：烙铁（220V-50W）。

（二）：维护应注意的安全问题：

1）：在设备的运行，切不可为了方便，取下固定门。

2）：故障被修复，如果有必要，先按下急停开关，切断电源，厂房

开关。

3）：当需要输入的动态模型在手，我们必须打开安全门。停止，以确保在必要时

安全。

4）：当身体进入行动之间的夹紧操作，电机必须事先停止，按下紧急停车系统

。

5）：接触喷嘴时，要带好防护手套，注意不要靠近喷嘴面。

6）：维修时加热循环，关闭电热加热，防止触电。

7）：维护操作，你需要关掉电源开关，总开关被放置在“禁止合闸”牌。

8）：电气系统维修，短路，开路，各种接线，接地螺钉松动，注塑机的日常维护和检查应注意：
1手术前检查（1）液压油体积的检查以确定是否将油从油在低于最大限制和界限的最低刻度。 （2）打开和检查，以确保温度烘干机，喂食管，的电动装置，是正常的。 （3）安全门和急停开关按钮的检查（4）低压模装置进行检查，以确定低维护模具设备是好的。 （5）检查油润滑装置内杯和打油充足油，石油相关设备管是完全通畅。 （6）的活动的机器部件上的每个活动部分的检验，将需要适当的润滑，可移动部件中的杂质，如尘擦拭，以保持的光滑摩擦表面清洁活动，该工具不能被放置上的可移动部件。 （7）活动水冷却水管道系统进行检查，以确定有没有漏水，和适量的水，足以维持正常的冷却效率。 （8）检查其他条件，温度，压力，速度，时间，距离等多种设置是正确的。 （9）和凸轮限位开关，并击中支票是否优先级的操作条件下，施以必要的调整和固定，特别是在更换模具时。 （10）空运转检查可降低注射压力，自动手动操作的电源开关，使其空运转约10至30分钟，直到有一个持续稳定的条件，就可以正式运作。 （11）检查记录声音的正常运行产生不同的声音，仔细判断是否有异常声音，声音的液压泵可以检测堵塞过滤器，吸，内部磨损异常，电磁阀和燃烧相关的嗡嗡声，嗡嗡声显示继电器存在接触点之间的污垢和灰尘，并寻求预防损害赔偿将是一个很大的帮助。 2 ---- 2关断，关材料的料斗门的检查（1），减少或关闭，但料斗加热，停机时间的长度而定。 。 （2），然后保持拍摄的12个模具。 （3）以将其打开或降低的停机时间的长度取决于进料的半管加热。 （4）擦拭模具和防锈处理的停机时间的长度，这取决于.. （5）打开冷却水，切断电源。 （6）清洗机2 ---- 3每周定期检查（1）检查：检查加热器损坏或接触不良布线（取决于对电动电流表指针）。 （2）漏油检查：检查是否有任何地方漏油，即使是少量的溢油也需要注意。 （3）螺纹部分的检查：检查整个机器的配件，如果有任何松动的螺丝。注嘴加热器（4）检查：如果发现树脂粘附性的电线的加热器的喷嘴端，然后将其取出。 （5）机台中积累的废油被删除。 （6）初始油脂过滤器清洗后六个月内，定期清洗一次23周，和以后每两三个月清洗一次。 （7）所有整机2 ---- 4每月定期检查清洗（一）该项目将于每周检查更严格，实在的态度去做检查。 （2）地面检查：检查接地线是完美的，终端部分是松散的，如果地面是不完整的，有一种恐惧感，触电事故。 （3）检查电路的一部分......