树脂水墨制作

Ⅰ 水墨印 原料是什么``是不是有个叫什么上方油的

水性丙烯酸抄树脂是制造水性油袭墨的重要原料之一。为满足印刷工艺对油墨的各项要求，水性丙烯酸树脂向更高水平的方向发展。通常情况下，用水溶解丙烯酸树脂和其它水溶性树脂，都要使用氨水。氨水气味大，为减小氨味，现在已有不使用氨水或胺类的无氨／胺类油墨。这种油墨基本没有特殊气味，是由磺化聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂组成的独特体系。要制造更加环保的油墨，可用聚合丙烯酸树脂代替常用的低分子聚合物。因为低分子聚合物会产生一定程度的分子迁移，油墨印刷到承印物后，部分树脂会从墨膜进入到基材和包装内。而使用50％的聚合丙烯酸树脂不仅能达到相同的增塑效果，还不会破坏油墨的性能，印刷后也不会发生分子迁移。新的水性油墨中使用了醇酸和丙烯酸混合技术。这种混合树脂是在丙烯酸溶液中力一种柠殊的水分散型长汕基醇酸树脂制成，使油墨具有；良好的快干性和附着性，低VOC、耐酸、耐碱性良好，可用于制造复合纸凹印和柔印油墨、罩光油与底漆。

Ⅱ pvc印刷油墨配方是怎样

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，是一种应用广泛的塑料。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具（如有名的意大利“Rody”跳跳马）、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
主要分类：根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
PVC所用印刷油墨按类型可以有水性油墨、溶剂型油墨和UV紫外光固化油墨等几种。

溶剂型PVC凹版印刷光油配方一
普通表印油墨
苯溶聚酰胺树脂(40%)：55---65%
改性松香(50%)：2---5% (增加光泽渡及硬度)(高酸价松香)
PE蜡(100%)：1.5---2.5% Clariant 3620,BASF AF-30
硝化棉(20%)：12-----25% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
流平剂 ： 0.5---1.5%
溶剂 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) ： 剩下
苯溶聚酰胺树脂改成醇溶聚酰胺树脂就可做醇溶油墨用于表印,溶剂改为醇类酯类混合溶剂.

溶剂型PVC凹版印刷光油配方二
表印用聚氨酯树脂(30%)：50------60%
蜡：1.5------2.5%
分散剂：0.5------5%
抗静电剂：0.4-------1%
硝化棉(20%)：10--------25%
溶剂(IPA:MEK:EAC=2:5:3)
塑料水性油墨的配方和调制方法三
复配乳液： 55-65
40%色浆： 35-45
基材润湿剂： 1-1.5
流平剂： 1-2
消泡剂： 0.2-0.3
蜡浆： 1
dc-51： 0.1
技术指标： 粘度：13-15秒/4#CN，PH值：8.0-8.5
注：此参考配方为塑料表印水墨配方，适合印刷BOPP/PE/PVC/PET等塑料基材，不适合复合墨及软质PVC、EVA等，如需要，必须调整配方。

Ⅲ 颜料墨水使用什么树脂配置而成的

水性墨水是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助剂经物理化学过程组合而成的墨水，简称水墨。
1）水性高分子树脂
水性高分子树脂是水性墨水最主要的组成部分，它在水墨中主要起连接料的作用，对墨水的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用【松香改性马来酸树脂】作连接料来制作墨水，但此种墨水仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些。其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有羧基、羟基和胺基等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性墨水的连接料。

2）颜料
颜料赋予墨水颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性墨水。由于水性墨水的树脂大多为碱溶性，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。水墨中颜料的分布密度较溶剂型墨水要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到墨水的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决墨水的稳定性问题。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性墨水。

3）助剂
为提高水性墨水的各项性能需添加各种助剂，而水性墨水所用助剂较溶剂型墨水更为重要。通过科学使用这些助剂来改善水性墨水的弱点，可提高水性墨水的稳定性能。常用的水性墨水助剂有以下几种：
①消泡剂：用来抑制和消除气泡的产生，用量一般为1%～2%.一般来说，当水性墨水的黏度过高、pH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。

Ⅳ 纸箱印字的水墨怎样加工

纸箱印字只要是水墨印刷肯定需要橡胶板的制版机——微雕纸箱印刷制版机，激光雕版机

Ⅳ 水性油墨用的是什么树脂

丙稀酸树脂，松香都可以。

不用机器加工直接配出来用的水墨，质量非常差，印刷效果肯定不好。

Ⅵ 水性装饰纸印刷水墨 主要用什么树脂 还有主要运用在哪些领域

下午好复，水性印刷油墨制一般分为两种即水溶性油墨和水分散油墨，前者是完全可溶于水的一些极性高聚物树脂比如PVA、PVP、改性PU和溶于碱性条件下的水性羟基丙烯酸酯，后者是水分散性最常见就是美术作画使用的丙烯颜料以及一些在表面活性剂乳化下形成的醇酸、聚酰胺或者PVB胶体请酌情参考（可用水稀释，但是干涸成膜后不再重新溶于水形成防水层）。水性印刷油墨绝大多数使用环境都必须保证附着力界面是亲水的，也如你提问所说用于纸张印刷最多。

Ⅶ 高速全自动水墨印刷机怎么操作

高速全自动水墨印刷机具体操作规程如下：
生产前操作规范
一、机器检查工作
1、对机器进行以下常规检查；
(1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。
2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。
二、生产准备工作
1、查看交接记录，
2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。
3、根据指定单准备原辅材料。
4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求:
（1）是否需要联机上光；
（2）是否模切及模切要求；
（3）印刷色序有无要求；
（4）核实是先印刷还是先碰线；
2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）
3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；
4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。
生产中操作规范
1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：
(1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全
3. 对图文的检查采取以下方法：
(1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查；
4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。
5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。
6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障；
7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。
8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。
生产结束后操作规范
1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。
2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。 3、切断电源、气流。

Ⅷ 求纸箱用的水性油墨技术与生产

纸箱水墨构造主要成份由无机(有机)色粉、松香(丙烯酸)树酸、助剂(消泡剂、分散剂、流平剂、稳定剂)和水组成，纸箱水墨类型主要有普通水墨(松香树脂)，高档水墨(丙烯酸树脂)和中档水墨(部份松香树脂和部份丙烯酸树脂)。因为高档水墨使用的树脂全部是丙烯酸树脂，所以高档水墨的干燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色稳定性最高、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，但其成本和技术含量都较高。
一种中低档松香树脂类纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺，纸箱专用水性油墨配方，包括松香、三乙胺、乙醇、水、色 料、消泡剂、稀释剂，撒粘剂、表面活性剂，其特征在于，松香为 10-20％（重量）、三乙胺为4.2％（重量）、乙醇为5-15％（重 量）、水为20-50％（重量）、色料为10-50％（重量）、消泡剂为0-1.5％（重量）、稀释剂为0-1.5％（重量）、撒粘剂为0-1.5％（重量）、表面活性剂为0-1.5％（重量）。生产工艺：将10-20％松香、20-50％水、4-6.2%三乙胺、0-1.5％表面活性剂按顺序投入反应釜中，加热、加温并搅拌，冷却后加入0-1.5％的稀释剂、0-1.5％的撒粘剂和0-15%的乙醇，搅拌后加入色料和消泡剂即可，所生产的油墨具有耐水性好、不脱色、价格低廉的特点。

Ⅸ 生产水墨印刷机上用的树脂版吗

是的，柔版水墨印刷机，用的就是树脂版