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⑴ 塑料材质饮料瓶的区别
PP瓶的优势
上世纪90年代中期以来，中国聚丙烯生产和消费驶入快车道，产量由1995年的107.35万吨增至2005年的522.95万吨，同期表观消费量由212.92万吨增至823万吨，成为全球聚丙烯消费增长最快的国家。高速增长的消费市场，催生聚丙烯工业投资热潮。预计2008年前后，中国聚丙烯工业
将进入新一轮投资高峰期，届时将有近600万吨／年产能陆续投产。因PP的透明度高、光洁、加工性好，与其它材料复合可制作多种饮料包装容器，近年来在饮料包装方面的应用也有所提高。
目前，PP瓶主要是在一步法注拉吹（ISBM）和二步法加热拉吹（SBM）成型机中模塑成型的，具有透明、结实、耐热的优点，价格也比传统材料低。
1、PP瓶可在100℃进行热填充，例如果汁和果酱产品就需要在这个温度下包装，而普通的PET瓶填充温度不能高于玻璃化转变的76℃。BOPP瓶因为能够耐受100℃以上的高温，在功能饮料包装上获得广泛的应用。
2、PP对水分的阻隔性能约为PET的5倍， PP预成型品生产装备比PET的预成型品生产装备的价格要低。
3、与PET相比，PP的价钱比PET便宜10%～30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP瓶的质量比PET瓶轻，而PP瓶比PET瓶的循环利用时间长，因此生产成本更低。
4、研究表明，混合透明无硅共聚聚丙烯中加入15%的乙烯/茂金属催化剂制备的聚烯烃后，能把PP瓶的冲击强度从4.7ft提高到7.8ft。
二、PP瓶的存在缺陷
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也较差，是其不能得到广泛应用的主要原因。
1、PP比PET吸收和分散热量的速率要慢。PP的刚性较低，意味着PP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低。在同等的刚性条件下，PP瓶的瓶壁必须厚于同等PET瓶的瓶壁。尽管PP在瓶坯注塑阶段的加工温度较低，但对PP瓶的吹塑则需要在130℃下完成。因此，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使PP的生产效率比PET低25%。
2、PP瓶拉吹模塑的加工温度仅为5℃，和PET瓶15℃的加工温度相比，停车率和废品率大大增高。为了使PP的透明度接近PET，技术人员必须优化取向和拉伸比。PP瓶的拉伸方式不同，容易导致如瓶底和瓶颈的某些瓶坯部位出现雾化。
3、PP瓶的氧气和二氧化碳透过性是PET瓶的30倍左右，使其不可能像PET一样广泛地应用在碳酸饮料的阻隔性包装上。
三、PP瓶的发展形势
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，使其未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和专用助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%～0.4%的山梨醇缩二甲苯（苯甲醛）成核剂，通过吹挤、吹拉、注射
、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。Millad3988增透剂已被广泛用于水、茶、果汁的包装上，具有高性能、低残留率的特点，可解决PP瓶生产过程中的雾化、瓶坯成型周期长、吹拉时的加工稳定性差等问题。增强PP瓶的出现，是使用了具有低残留率的催化剂取代了可影响瓶子外观的过氧化物催化剂，使OPP瓶具有高透明度和高流动性，刚性和韧性也达到了很好的平衡，从而提高了PP瓶在包装市场的竞争力。Basell公司针对拉吹PP瓶市场开发出了茂金属PP（mPP）。
18-MFR（熔体流动速率为18g/10min）的MetoceneX50182树脂已经在Sidel机器上试用，它可以将瓶身的雾度降低至1.5%，将光泽度提高至82%。Atofina公司在生产PP瓶时用的mPP，这种树脂可用来与常规PP掺混，以提高透明度。
PP瓶的耐温性能好，瓶型设计灵活，在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现出色，价格比PET、PS、PE等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有着广阔的市场前景。
因此，我们可以预测PP瓶将成为PET吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手，挤出吹塑生产的PP瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的PP瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。PP的生产商和相关产品制造商正在克服PP的缺点，PP瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐*进PET瓶。
⑵ 塑料瓶的挤吹和吹塑工艺哪个更好
常见来吹塑成型工艺有挤出吹塑成源型、注射吹塑成型和拉伸吹塑成型。挤出吹塑成型，由挤出装置挤出熔融物料，挤出型胚后置放于吹塑模具中进行吹胀，冷却定型后脱模取出制品;
注射吹塑成型，先注射出有底型胚，然后转移至吹塑模具吹胀，冷却定型后脱模取出制品;
拉伸吹塑成型，是用挤出或者注射生产型胚，置于吹塑模具中用拉伸杆进行轴向拉伸，吹气横向拉伸后冷却定型，最后脱模取出制品。
由此可以发现注射吹塑成型和挤出吹塑成型在生产同一种制品的时候，前者有先天的优势，无飞边、无废料、尺寸精确，再配合三个工位同时运作，无需空档等待;配合运输带，检测设备可直接进入包装工位，自动化程度极高。因而，在包装用瓶范围内，采用注射吹塑成型工艺成产瓶子更能够提高生产效率和降低生产成本。
⑶ 瓶子底下PET1是什么类型的塑料瓶
瓶子底下PET1说明使用的是1类的树脂种类塑料瓶，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯——— 01 PET ( 宝特瓶 ) 如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。
建议：饮料瓶别循环使用装热水。
使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。
因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。
(3)树脂吹塑瓶扩展阅读
美国塑料工业协会（Society of Plastics Instry，SPI）制定了塑料制品使用的塑料种类的标志代码，是在三个箭头组成的代表循环的三角形中间，加上数字的标志，他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。
这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准。
塑料名称———代码与对应的缩写代号如下所示：
1、高密度聚乙烯—— 02 HDPE 如：清洁用品、沐浴产品。
建议：清洁不彻底建议不要循环使用。
使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，最好不要循环使用。
2、聚氯乙烯———— 03 PVC 如：一些装饰材料。
使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果再使用，千万不要让它受热。
3、低密度聚乙烯—— 04 LDPE 如：保鲜膜、塑料膜等。
建议：保鲜膜不能包着在食物表面进微波炉。
使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
⑷ 聚丙烯塑料瓶怎样挤出吹塑成型有哪些特点和用途
用聚丙烯树脂挤出吹塑成型塑料瓶的生工艺是：首聚丙烯树脂和一些辅料（如色母料专）按配方属要求分别计量,掺混在一起搅拌均匀，投入挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔内，吹入压缩空气，把型坯吹胀、冷却定型后，则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。图7
-9是PP塑料瓶挤出吹塑成型的生产工艺。
聚丙烯塑料瓶是一种外表美观、耐腐蚀、质量轻、可密封而又卫生的容器。这种塑料瓶广泛用于食品、各种饮料、医药和化妆品的包装。
⑸ 塑料吹塑成型问题！塑料瓶在第一次吹塑成型时都会有一定的问题的！我想要关于这方面问题的资料！谢谢！
瓶身缩水其实就是产品收缩罢了， 产品在吹的时候 模具上需要连接好冷却水，并设专置一定的冷却时间属 这样的话产品就不会收缩
合模线是肯定有的， 机器在合模调好合模距离就行了，如果是设置好了合模距还是有很粗的合模线的话 那就是模具的本身问题了。
偏芯这个是和料管有关系的， 如果料管流下来的时候是歪的 那肯定出来的产品是厚薄不均匀， 届时需要调整模头，拧动那几个螺丝，使出来的料管一定不要有歪的，
滑牙的话 这个是模具的问题， 和吹塑的过程没有太大的关系，不过有时候也可以根据吹针的调节来改善。
⑹ 为什么瓶子用吹塑工艺，而不是注塑
瓶子内空大口小，采用注塑型芯脱不出来。所以就将软的塑料熔体夹在模具中间吹气使其贴在模具内壁上成型，而不用型芯。
⑺ 谁能凭经验告诉我如何从外观、触觉来区别PE、PP、PET、PVC等材料吹塑出来的瓶子万分感谢！
分太少，打字没动力啊
就说个简单点的好了，注塑的有进胶口剪断水口的痕迹，一般是个圆形的小疤痕。而吹塑的绝对不会有圆形的小疤，而是细长的线型疤痕。
材质的区别等待楼主加分来解答。
⑻ PET瓶吹塑成型方法有哪几种
(1)按成型工艺区分,聚酯瓶可选用如下四种成型方法。①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工版艺成型，再进行拉伸权吹塑。②挤管拉伸吹塑法。采用挤出工艺制成管子，将管子切断、封口，制成瓶坯,再加热进行拉伸吹塑。③挤出注射拉伸吹塑法。采用挤出机将PET树脂熔融塑化，并挤入注射缸，然后注射成瓶坯（二级注射），再进行拉伸吹塑。④挤出压缩拉伸吹塑法。采用挤出工艺将PET树脂挤出压缩至瓶坯模具内，制成瓶坯，再进行拉伸吹塑。(2)若按成型工艺的步骤数区分,聚酯瓶的成型方法有以下三种。①一步法（热瓶坯法）。聚酯瓶在同一台机器内成型加工
⑼ 吹塑 吹瓶 注塑 这三种工艺有什么区别 特别是 吹塑和吹瓶 这两者有什么区别
吹塑和吹瓶是一个道理
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法专。吹塑工艺在第二次世界属大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
网络有关吹塑和注塑的解释可以了解一下。
