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RO膜氧化原理

发布时间: 2021-02-24 00:38:29

RO膜如何清洗

反渗透膜的清洗方法可以分为两种一种是物理清洗、另一种是化学清洗。一般只要不是很严重的那种采用物理清洗方法就可以了,如果不是很严重一般不建议选择化学清洗因为化学清洗的频次越高,对反渗透膜元件的损伤越大,严重影响了膜系统的使用寿命。

物理清洗方法:

1.停止装置

缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

2.调节阀门

首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误的关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

3.清洗作业

首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。

化学清洗方法

①檬酸溶液,在高压或低压下,用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗,这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

②柠檬酸铵溶液,柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液,也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL,调节PH值至2-2.5,例如在190L去离子水中,溶解277g柠檬酸胺,用HCL调节溶液PH值为2.5,用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时,效果很好,若将该溶液加温到35-40℃,清洗效果更好,该溶液对无机物的污染清洗效果均很好,但清洗时间较长。

③加酶洗涤剂,用加酶洗涤剂处理膜,对有机物污染,特别是对蛋白质,油类等有机物污染特别有效,若在50℃-60℃下清洗效果更好,[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗,由于所用加酶洗涤剂浓度较低,所以要求浸渍时间长一些。

④浓盐水,对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的,这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用,促进胶体凝聚形成胶团。

⑤水溶性乳化液,用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效,一般清洗30-60分钟。

⑥双氧水溶液,例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释,然后清洗膜表面,这种方法对有机物污染特别有效。

⑦次氯酸钠和甲醛溶液,对于细菌的污染,要视不同的膜采取不同的处理措施,对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗,同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯,以防止细菌繁殖。

⑧草酸和EDTA溶液,对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀,用草酸和EDTA溶液清洗为好。

② 怎样防止RO膜的氧化

RO被氧化。。。
如果你确定原水中不含氧化性的物质,那UF反洗带入专的NaCl0就是膜氧化的原因了。属
我觉得有几点要注意:
1、你UF的反洗有正冲这个步序么,反洗完正冲可以把残留的NaCl0冲出膜系统。
2、一般而言ORP表应装在还原剂加药点之后,你说装在UF产水母管,个人认为不妥。
3、ORP只能间接表示余氯的含量,PH等的变化对其读数也有影响,需要认真测量水中余氯含量。
4、ORP值:在现场用校核过的ORP表测确保没有含余氯的水,其读数作为设定值,因为读数的延迟性所以适当的调低读数。
希望对楼主有用。

③ 反渗透膜原理是什么及如何清洗

反渗透膜的原理:

反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力,当这个压力超过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透,在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米,一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过,就会留在浓液溶的一侧,然后排出。

从而在膜的低压侧可以得干净的溶液,也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液,就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业,在膜的低压的一侧可以得到淡水,在高压侧得到的就是卤水,由于反渗透膜使用简单,过滤效果好,所以在水处理行业使用广泛


化学清洗反渗透膜的方法:

1.柠檬酸溶液,在高压或低压下,用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗,这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2.柠檬酸铵溶液,柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液,也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL,调节PH值至2-2.5,例如在190L去离子水中,溶解277g柠檬酸胺,用HCL调节溶液PH值为2.5,用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时,效果很好,若将该溶液加温到35-40℃,清洗效果更好,该溶液对无机物的污染清洗效果均很好,但清洗时间较长。

3.加酶洗涤剂,用加酶洗涤剂处理膜,对有机物污染,特别是对蛋白质,油类等有机物污染特别有效,若在50℃-60℃下清洗效果更好,[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗,由于所用加酶洗涤剂浓度较低,所以要求浸渍时间长一些。

4.浓盐水,对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的,这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用,促进胶体凝聚形成胶团。

5.水溶性乳化液,用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效,一般清洗30-60分钟。

6双氧水溶液,例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释,然后清洗膜表面,这种方法对有机物污染特别有效。

7.次氯酸钠和甲醛溶液,对于细菌的污染,要视不同的膜采取不同的处理措施,对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗,同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯,以防止细菌繁殖。

8.草酸和EDTA溶液,对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀,用草酸和EDTA溶液清洗为好。

④ 反渗透膜被氧化的原理

一般使用久的话,就会被易熔盐和金属氧化物氧化,所以反渗透膜前面必须加置预处理(如石英石过滤器、保安过滤器等),才能延长反渗透膜的使用寿命!!

⑤ 我们家中的纯水机里面的家用反渗透膜的工作原理是什么

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能版透过溶质的薄膜称之权为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。

⑥ 反渗透膜清洗原理是正洗还是反洗

反渗透膜表面容易被悬浮物,胶体和盐垢污染。在反渗透系统之前,要对原水进行预处理,以尽可能地避免膜表面的污染。最佳的操作条件(产水流速、压力、回收率和pH值)对于减少膜表面的污染起到非常重要的作用。一旦预处理过的原水中具有较高的SDI15(即使在允许的范围内)值,随着运行时间的增加,反渗透膜表面的污垢将会导致膜元件性能的下降,原水水质的巨大波动或者错误的系统操作同样可以导致上述问题的出现膜表面污染会导致系统性能下降,例如,较低的产水流量和/淢较高的溶质透过率和或原水和浓水之间的压差增大等。

清洗时间的确定:为了使清洗工作取得最好的效果,膜元件必须在大量污垢产生前进行清洗。如果清洗工作延误太晩,那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

反渗透膜清洗原理


膜系统清洗条件

系统某段的进水和浓水的压差上升到初始压差值的150%

标准化的产水量降低了10%

标准化的盐透率增加了20%

有些情况下,称量膜元件的重量可以方便快速的确定膜是昋被污染,如果膜元件重量比新膜重量大很多,此时可以确定污染已经发生。


清洗程序的选择

当确定了膜表面的污染物类型后,就必须选择相应的清洗程序。如果认为污垢是金属氢氧化物,比如:氢氧化铁或者钙垢,那么可以采用柠檬酸清洗;如果确定污垢为有机物或者微生物,那么建议使用碱性清洗方法。

不使用化学物质的清洗程序

采用低压、高流量的冲洗方法来去除膜表面最普通的灰尘。在显著的性能衰减之前使用该方法,对于消除轻度的有机物污染也是非常有效的。最好在反渗透系统停机后冲洗几个小时,以便于从膜表面分离污垢层。

⑦ RO膜是怎样做的

有两种,一种是醋酸纤维膜(应用比较早),还有一种是复合膜,现在超版纯水系统用的大部权分都是洰瀓的膜,一般都是复合膜,主要材质芳香族聚酰胺,复合膜要避免氧化性物质接触(进水余氯有要求),醋酸纤维膜容易受细菌微生物的污染,要求有一定的余氯。

⑧ 拆开的RO膜如何防止氧化

拆出来来的膜可以放在4%的亚硫酸氢钠自溶液中。记得一定要将RO浸没在该溶液中,就好像RO膜买来真空包装时的状态。并且至少每隔一个月换一次水,必要时还要在溶液中加些非氧化型杀菌剂,因为细菌对RO的腐蚀也不可小视。有需要可以发邮件联系我[email protected]

⑨ RO膜被氧化后还能恢复么

您好,这种情况下如果不是结垢的话,那就是有机物造成的污堵,因为您只版是存放于权自来水中,并没有放于保护液亚硫酸氢钠中,这样导致细菌,有机物滋生然后附着于膜表面污堵,这种情况下,如果是工业膜,建议用0.1%的氢氧化钠溶液冲洗,也就是1立方米的纯水+1Kg纯氢氧化钠的比例。低压循环20分钟左右(3公斤压力)。然后纯水冲洗。如果您污染的是家用膜,那么建议,扔掉。

⑩ 如何防止RO膜的氧化

膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L,否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

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