德国树脂砂设备

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这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)

① 树脂砂用什么树脂什么砂

树脂砂原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数铸造机械业的认可，因为树脂砂的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。如何降低树脂砂铸造成本？要从以下几个方面来考虑。
1、树脂砂原砂的选择
树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。其次选水洗树脂砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高。选择树型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应树脂砂，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用树脂砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择树脂砂原砂的过程中，最好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保证生产、保证质量的前提下，使树脂砂生产成本降到最低程度。
2、树脂砂树脂的选择
树脂砂采用的树脂价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了树脂砂型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了树脂的加入量，直接结果是使铸造成本增大，因此对树脂砂原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对树脂砂生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的树脂砂产品。
3、树脂砂其它原材料的选择
树脂砂其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对树脂砂铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生特种工具产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。因此，树脂砂其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。 总之，只要树脂砂设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、质量稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保证，自硬树脂砂铸造就能够控制并降低铸造成本，给企业带来发展和效益。

② 上海凯士比泵有限公司的生产能力

铸铁车间拥有一批技术素质精良的工程技术人员和管理人员，采用树脂砂造型和机器造型，树专脂砂采用属滚道系统生产泥芯和无箱造型，粘土砂工部共有5台造型机，并配有造型线，生产各类高质量的灰铸铁和球墨铸铁，均达到国际标准，铸件远销欧美。
铸铁车间使用的树脂砂全套设备从美国WHIRL-AIR-FLOW公司引进，另外还有二台5吨冲天炉和一台3吨中频保温炉，有两台Z145造型机、两台Z146造型机和一台Z148造型机。 有色铸造车间下设铸造工部，热处理工部和制模工部，采用树脂砂造型和熔模铸造，主要生产设备有：从美国WHIRL-AIR-FLOW公司圈套引进的树脂砂设备，2台500Kg钢中频炉和1台合150Kg的中频炉，生产铸钢、不锈钢和铜合金铸件，热处理工部可以处理各种材料的产品。模具车间可以为国内外客户制作铝合金和木模以及芯盒。

③ 船用阀门哪里做的比较好

大连船用阀门有限公司
大连船用阀门有限公司隶属于中国船舶重工集团公司，是研制和生产船用阀门的专业企业，中国船舶工业的骨干配套企业之一。公司始建于1932年，位于大连市高新技术产业园区。占地总面积23.5万余平方米，厂房建筑面积11.4万余平方米，拥有各类设备550余台，固定资产6亿元，员工1200余人。公司在普兰店市建有大型综合性生产基地－大连达发铸造有限公司。

主要设备有进口数控加工中心、国产数控机床、水压静态试验台、水压动态试验站、液压试验台、空气试验台、扭矩试验台、低温试验台、特涂生产线等。产品设计与管理采用CAD/CAM/CAPP/PDM系统和立体仓库自动化物流系统。

主要产品为公称通径3～1600mm，公称压力0.03～25MPa，各种材质并符合国家标准、船舶标准的蝶阀、空气管头、滤器、截止阀、截止止回阀、止回阀、闸阀、旋塞、安全阀、减压阀、防浪阀、球阀、牺牲阳极等，公司具备为整条船提供配套阀门的能力。

蝶阀产品和蝶阀双油缸驱动装置为引进日本中北制作所的制造技术，经过消化吸收和自主开发，品种规格已达2万多种。遥控蝶阀可以与日本、挪威、美国、丹麦、德国、意大利、新加坡等世界名牌遥控系统相匹配。

大型综合性生产基地－大连达发铸造有限公司占地19万余平方米，拥有从炼钢、铸造到机械加工、组装、试验的综合性的铸件、阀门及非船产品生产能力。主要设备有4吨冲天炉、 0.25～10吨中频感应电炉、10吨三项炼钢电弧炉、5吨AOD炉、0.15吨凝壳炉、熔模铸造设备、进口直读光谱仪、原子分析仪、材料试验机、碱酚醛树脂砂设备、呋喃树脂砂设备、双柱立车、龙门铣床、数控卧式镗铣床、各类试验台站等。铸造能力能生产各种牌号的普通碳素钢、合金钢、双相不锈钢、不锈钢、灰口铸铁、球墨铸铁、铜合金、铝合金、钛合金铸件和精密铸件。基地还拥有大型铸钢件产品的铸造及加工能力，铸件单件毛坯重可达30余吨。

公司注重质量体系建设，通过了ISO9001质量体系认证、API、CE认证、新时代认证。铸件生产取得了CCS(中国)、LR（英国）、DNV(挪威)、BV（法国）、ABS(美国)、GL（德国）、RINA(意大利)、NK(日本)、KR（韩国）等国际船级社的认可和PED材料认证。蝶阀系列产品荣获国家银质奖，金属密封蝶阀、耐腐蚀蝶阀、止回蝶阀获国家重点新产品称号，铸钢通海阀、西德闸阀、螺闭式防浪阀、铸铁、铸钢、铸铜法兰阀获部优产品称号，蝶阀产品被评为辽宁省大连市名牌产品，大口径蝶阀被评为中国造船工程学会品牌产品。

大连船用阀门有限公司的产品市场已经覆盖了东北、华东、华南地区的各大、中型船厂，并与国内30几个造船企业建立了长期合作的战略伙伴关系。

公司坚持“质量第一、顾客满意、追求最佳、永无止境”的质量方针，愿以一流的产品和热情、迅速、周到的服务与国内外用户竭诚合作。

④ 南京二机齿轮机床有限公司的公司介绍

南京二机齿轮机床有限公司是原国有大型骨干企业南京第二机床厂齿轮加工机床制造部分的改制公司。公司集中了原南京第二机床厂的核心竞争能力，延续了全部齿轮加工机床的科研开发系统、精密制造技术、装备生产能力及销售服务网络，专业从事齿轮加工机床的研发、生产、销售与服务，主导产品为高技术含量、高附加值、高速高效的数控齿轮加工机床，是国内目前唯一能为用户提供成套数控齿轮加工机床及技术支持的生产厂家。
主要产品为齿轮加工机床和注塑机、轻型机械、数控车床、数控万能铣床、高精度数控回转工作台等，均能批量生产。目前是国内向用户提供圆柱齿轮成套加工设备最多最全的企业，产品远销五十多个国家和企业。
企业为适应中国汽车、摩托车、农机、风电、工程机械等行业高效率、高精度、大批量生产齿轮的要求，通过走与国际著名公司、厂家技术引进、合作开发的道路，先后研制开发了数控滚齿机、数控插齿机、数控剃齿机、数控珩齿机和数控卡盘车等一批代表中国齿轮加工机床最先进水平的设备，并在此基础上派生了适应用户特殊要求的各种专用全自动齿轮机床。1996年通过引进外国先进技术，开发研制了YS3120/3132/3140/3170CNC等数控高速滚齿机、YS5120/5132/5150CNC等数控高速插齿机和Y4220/4232/4240等CNC型数控剃齿机，其主要性能和技术指标已接近或达到国际先进水平，在国内处于领先地位。2006年后，又与三菱重工合作开发了800mm--3200mm规格的大模数六轴数控滚齿机，800mm--3200mm规格的大模数四轴数控插齿机，以及2500mm--3200mm大规格的五轴数控铣齿机。
为了提高产品的质量和性能，企业大力推进技术改造，先后引进德国树脂砂铸造生产线，加工中心，格里森8轴数控蜗杆砂轮磨齿机，数控导轨磨床，瑞士超精磨床和坐标镗床，日本三菱九轴数控剃齿刀磨床，日本数控冲裁、剪板、折弯机以及三坐标检测仪等一大批加工、检测仪器，使企业的技术装备、工艺手段大大提高，在国内同行业中处于一流水平，关键零件和关键工序的加工精度达到了国际先进水平。
企业坚持“诚信为本、用户至上”的宗旨，坚持经济效益和社会效益并重，竭诚为国内外广大用户服务。

⑤ 覆膜砂射芯机的射芯机操作

本射芯机为框架立柱式，设计新颖，结构稳固，采用上下合模，方便更换模具，独有左右射沙单螺杆升降创新设计，调整方便、快捷，优化圆型沙筒设计，射芯更流畅，控制系统采用模块化，可以单个动作，点动单循环，参数设计简单，便于操作运行可靠。 本机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产效率高，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。 全自动翻转壳芯机：1、煤气或点加热，气动控制2、左右双向开模，工件留中间模芯上、下气缸自动要顶芯3、模板移动，方便装卸模具4、立柱（包括射砂头）可左右移动，使射砂孔与模具进砂孔对准5、自动控制斗式提升机向顶上砂斗内砂6、一次射砂量最多为15KG（可按客户要求加大到20KG）7、操作可手动，半自动、全自动8、动模温度自动控制9、定模具长*宽*厚：400*400*300mm（可按客户要求制造）
1、射头不需水冷
2、自动定量加砂
3、合模平稳、定位精确
4、模温可调自动控制
5、手动控制（自动控制可选）瑞安市胜德机械铸造有限公司专业生产全自动壳芯机/热芯盒壳芯机/覆膜砂壳芯机/垂直分型壳芯机/全自动射芯机/覆膜砂双头射芯机/水平分型射芯机/水暖五金重力浇铸机/铜铝锌重力浇铸机/低压浇铸机/覆膜砂设备/覆膜砂生产线设备/树脂砂设备/覆膜砂铸造模具/造型机等铸造机械设备。欢迎广大用户来电订购，价优，质量保证。一年内免费维修。 覆膜砂模具覆膜砂叠箱浇铸模具/热芯盒模具/铸造模具/覆膜砂模具：覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。叠箱串铸中间覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加热板、定位机构和紧固机构，其特点是：在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模，在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个半球凸模，半球凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。本实用新型适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。采用本实用新型制造的多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产效率，显著提高产品的工艺出品率、正品率和产品质量。

⑥ 1455年，德国人（ ）发明了印刷机

谷登堡，肯定对的

⑦ 树脂砂生产线有什么组成

树脂砂生产线由再生、混砂、除尘系统组成。主要设备有磁选皮带轮输送机、振动破回碎再生机、离答心转子二次二级再生机、斗式提升机、连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等。保定菲迪斯玛公司是专业生产树脂砂设备的厂家其中5吨/时树脂砂生产线售价17万元，性价比极高，建议你去看下。

⑧ 树脂砂生产线的树脂砂生产线的维护与保养

树脂砂生产线主要由<磁选皮带输送机〉〈振动破碎再生机〉〈离心转子二级二次再生机〉〈移动连续式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器> <全套电控、气控系统> <其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养，能确保树脂砂生产线正常运转。
· 连续混砂机
– 需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子，每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离，一般为3-5mm，否则造成混砂效果不好。
– 双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼，单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。
· 再生机
– 每月打开旋转盘门检查各部件有否破损，若有破损或即将破损需找维修工调整、更换；
– 每周给旋转盘轴承打油一次（打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，手推动打油手柄来回打油5-6次即可），轴承若是缺油或是防尘盖板坏了，轴承很快会被磨坏或卡死，造成维修难度加大。
· 振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到：
– 每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动，达紧固可靠；每周对轴承加油润滑；
– 每日检查振动弹簧有否断裂；
– 每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物；
– 每日检查破碎再生机振动筛网有否破损，如有破损立即更换，否则将后级机构损坏；
– 每日检查磁选机构，达运转正常。
– 以上的筛网和磁选机构若坏了，系统也会运转，但会造成后序设备磨损加快，再生砂质量降低，产品质量不稳定。