树脂模塑料

A. 片状模塑料为什么用不饱和聚酯树脂短纤维模塑料为什么不用不饱和聚酯树脂

BMC SMC工艺的要求是材料能够 增稠，不饱和树脂的增稠性能好些，所以团料和片材一般采用不包和树脂来做，但有些经过改性的其他树脂具备增稠性能和模压的要求也是可以用的。

B. 环氧模塑料的性能是什么

请问环氧模塑料的性能是什么？(1)固化性。未加入同化剂的环氧树脂未固化版前是线型热塑性树脂权，在常温或加热条件下，其中的环氧基等官能团一般不会起化学反应。环氧树脂的固化，通常是借助固化剂将树脂中的环氣基打开，使分子结构直接或间接地连接起来，逐歩形成网状体型结构。环氧树脂固化剂的用量有一定限度,若固化剂用量不足，则每一个环氧基得不到一个氢原子与之结合,造成同化不完全;若固化剂用量大多，则多余的固化剂会残留在树脂中，也会造成固化不完全。 (2)成型收缩性。环氧树脂固化时没有小分子生成，且未固化的环氧树脂密度较大，因此成型收缩率较小，一般为0

C. 酚醛模塑料是由哪些原材料组成的

(1)树脂。选用热塑性或甲阶热固性酚醛树脂，大都为固体粉末。加入量为35%-35% (2)填料。填内料视制品的要求而选用，容髙强度制品选用玻璃纤维或石棉，低收缩率选木粉，电绝缘性用云母，耐热用石棉,耐磨用石墨等。 (3)固化剂。酚醛树脂种类不同，所用的固化剂也不同。热塑性酚醛树脂常用的固化剂是六亚甲基四胺，加入10%-15%。它具有固化速度快、模压周期短、制品刚性好、制品出模后翘曲变形小等优点。选用热固性酚醛树脂时,有时也加人2%-6%的固化剂。热固性酚醛树脂多用有机酸作固化剂，如对甲苯磺酰氯、苯磺酰氯、硫酸

D. 环氧模塑料的导热性好的材料有哪些

(1)固化性。未加入同化剂的环氧树脂未固化前是线型热塑性树脂，在常温或加热条件内下，其容中的环氧基等官能团一般不会起化学反应。环氧树脂的固化，通常是借助固化剂将树脂中的环气基打开，使分子结构直接或间接地连接起来，逐歩形成网状体型结构。环氧树脂固化剂的用量有一定限度,若固化剂用量不足，则每一个环氧基得不到一个氢原子与之结合,造成同化不完全;若固化剂用量大多，则多余的固化剂会残留在树脂中，也会造成固化不完全。
(2)成型收缩性。环氧树脂固化时没有小分子生成，且未固化的环氧树脂密度较大，因此成型收缩率较小，一般为0

E. 压塑模具与模压树脂模具的区别是什么

你说的压塑模具大概应当是注塑模具吧。注塑模具是将塑料原料熔化后注射进专塑料模具的型腔属里冷却成形；而你说的模压树脂模具是属于干压模，是要用带电加热板的压力机将树脂原料加热固化成型的加工方法。一个是要用注塑机，一个是要用压力机，两者是不同的。

F. 【有图】请问这个是普通的塑胶模型还是树脂模型

看不出是什么做的 不好上色的用工业碱泡一下就好了 用丙稀染料 或者模型专用漆 田宫的好点 可以长时间露在空气中吧

G. 酚醛胶布和酚醛模塑料的区别

1)树脂。选用热塑性或甲阶热固性酚醛树脂，大都为固体粉末。加入量为35%-35% (2)填料。填料视制品内的要求而选容用，髙强度制品选用玻璃纤维或石棉，低收缩率选木粉，电绝缘性用云母，耐热用石棉,耐磨用石墨等。 (3)固化剂。酚醛树脂种类不同，所用的固化剂也不同。热塑性酚醛树脂常用的固化剂是六亚甲基四胺，加入10%-15%。它具有固化速度快、模压周期短、制品刚性好、制品出模后翘曲变形小等优点。选用热固性酚醛树脂时,有时也加人2%-6%的固化剂。热固性酚醛树脂多用有机酸作固化剂，如对甲苯磺酰氯、苯磺酰氯、硫酸

H. 酚醛模塑料的型号和性能

酚醛树脂（PF），分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂，二者能相互内转化。
1.酚醛层压塑料：容将各种片状填料（棉布、玻璃布、纸、石棉布、木材原片）浸以A阶段热固性酚醛树脂，去掉挥发性溶剂后放入压力机内层压。
2.酚醛模压塑料：分为粉状压塑料和碎屑状压塑料，粉状料可用作模压成型和注射成型；
根据其用途选择不同填料的制品。例如：玻璃布基酚醛层压板、纸基酚醛层压板等。
注：注射成型料有：高邻位酚醛树脂

I. 不饱和聚酯树脂玻纤增强模塑料有毒吗

具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。 发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。 固化的阶段性 不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段： 凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶； 定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形； 熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。 一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。 引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。 活性氧含量 活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。 临界温度 过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。 半衰期半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。 引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1 号引发剂和2号引发剂。 1号引发剂是50％过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。 过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。

J. 想做出塑料或者树脂的模型，自己能做出来吗

用UC或者proe画图输出成stp格式，就可以拿去给制作cnc手板的公司报价了，先做模型，价格不高，修改好了图纸再去给模具公司做模具，模具比较贵的。