水性浸涂树脂

㈠ 水性工业漆有哪些优点和种类

水性工业漆是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工专业漆的一种新型环保防锈防腐属涂料。水性工业漆的优点有：（1）无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保；（2）不易燃不易爆，便于运输。（3）用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本；（4）干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。它适用范围广泛：涉及汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、风电叶片、钢结构等行业。因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。水性防锈油漆市场上常见的有丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。很多涂料企业越来越重视水性工业漆的研发生产，品质能达到进口产品水平。如百川化工的水性工业漆，还是不错，良好地应用在一些工业产品厂家，自投放市场以来深受工业厂家欢迎。

㈡ 水性工业涂料浸涂施工工艺 水性工业涂料使用注意

今天为大家推荐的是关于水性工业涂料方面的普及介绍，我们常见的涂料可能都是装修装潢操作过程中，涂抹在墙壁上面的墙面装饰建材，但是今天为大家推荐的水性工业涂料，主要是用在生产加工制作过程中的。它们不会产生环境污染，是一种绿色环保的新型涂料，而且产品用水性树脂颜料以及各种去离子水调制而成，还具有优良的防锈和防腐的性能，大家可以参考下文进行了解。

一、水性工业涂料浸涂施工工艺

1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水(稀释剂)5%～20%(根据漆膜厚度及工作温度的具体要求)，充分均匀后，熟化1～2天(以循环过程中泡沫完全消失为准)。

2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。

3、使用：

开动循环泵，温度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。

出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。

无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。

4、维护：

保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。

加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。

若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。

槽液pH值应控制在8.0～8.5。

5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。

6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度

二、水性工业涂料使用注意

放于阴凉、干燥通风处，严禁霜冻。

储存期12个月，超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。

在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。

1、本产品不可与其它油性漆或其它水性漆混合使用。

2、储存时间过长时，有可能会出现分层，此时加入适量中和剂，使涂料pH值达到9.0到10.0，可继续使用。

3、使用时，应充分搅匀过滤，并使用洁净水作稀释剂。

4、施工环境温度低于5℃或湿度大于85%时不宜施工。

上文为大家推荐的水性树脂涂料是一种新型的涂料产品，一个方面的话，从原材料上面看来，它们是用水性树脂颜料以及各种去离子水调制而成的，是一种环境友好型涂料，另外一个方面的话，产品具有优良的除锈和防腐性能，特别适合用于出口钢材表面的保护所需，大家可以以此作为标准，选择合适靠谱的一款水性工业涂料，相信这样子就会达到令人满意的最终实际效果。

㈢ 怎样降低水溶性醇酸树脂的稀释峰

水性醇酸漆的优点：
1、以水为主要溶剂，挥发性有机物含量低。
2、不易燃烧，专有利于安全生产。属
3、气味小，低毒，有助于改善施工环境和人身健康。
4、一次浸涂漆膜厚度高。
5、具有极好的结合力、耐水性、防腐蚀性及户外耐久性。
6、具有极好的柔韧性。
7、可以单独使用，也可以与水性面漆、溶剂型面漆配套使用。
8、可采用（有压、无压）喷涂等方法施工。

㈣ 中普水性浸涂漆好用吗

浸涂水性漆重点：要注意遮盖力，好的遮盖力和稀释有很大的关系，内稀释的太稀，零容件上挂不上漆，稀释的太稠，零件上漆太厚容易流坠。所以浸涂水性漆的挂漆能力塑性一定要好！尤其棱角零件是最难挂漆的，以前也试过很多，效果不理想，中普水性浸涂漆用起来效果可以，当然实际要根据你的零部件粗糙面和厂家进行沟通和调整，中普浸涂应该说是国内唯一几家可以批量用的浸涂漆

㈤ 不知何为水性涂漆

浸涂型水性防锈漆的产品开发来源于无穷花产品在市场十多年的应用经验积累。针对客户群体不同及施工条件、施工环境、施工要求的不同，无穷花最早于2005年开发出针对性的浸涂型水性防锈漆产品系列。配方设计中利用纳米粒子的团聚特性，聚渗透性、转化型、稳定型为一体，技术在国内领先。区别于市面上其他浸涂型漆只是依赖增稠剂调整粘度的配方工艺，优秀的品质、成熟地工艺设计使无穷花在浸涂漆方面成为行业中的佼佼者，可谓一枝独秀。

组成
该漆由水性树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。

特性
1、本产品适合“底面合一”型浸涂工艺
2、常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强；
3、具有优良的抗腐蚀性、耐化学品、耐酸碱的性能，附着力好丰满度高。
4、无异味、作业环境无污染、施工简便、涂装工具用清水清洗，低碳环保。不燃不爆易于贮存与运输。
5、具有优良的水溶性，漆液不易沉淀、不结皮、不霉变，具有优良的贮存稳定性和施工稳定性。
6、漆液对盛器和施工用槽体及装具无腐蚀性。该漆广泛用于汽车、拖拉机、轻工、机械等部件的涂装，是目前国内非常理想的一种可替代有毒油性漆的环保产品。

涂漆工艺
零部件流水线按照工艺布置，采用普通悬链匀速传动，工艺流程如下：
上线→脱脂、水洗→磷化→水洗→烘干→冷却→浸漆→烘干→冷却→下线。
1、 浸涂前工件要正确除锈，并确保表面干净无油污、杂质等；
2、 工件悬挂合理，浸涂时不留死角，便于沥漆；
3、 确保足够的浸涂时间，根据工件形状，一般在20-30S,如果工件外形复杂，需适当延长时间；
4、 如出现流挂、稠度大、漆膜太厚等现象或沥漆时间长短调整，可用清水做适当调整；
5、 烘干温度在60℃-80℃，时间在15min左右；自然干燥表干约30分钟，实干约2小时；
6、 烘干后需冷却至室温，才可包装。

应用范围
石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件等，金属设施表面的防腐蚀涂装。

㈥ 水性工业漆国内有哪些品牌

一．以水性醇酸树脂为主成膜物质的水性漆，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种是德谦运用业绩最多的产品，多运用在家具支架，汽车底盘，汽车板簧的浸涂，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。
二．以水性丙烯酸为主要成分的水性漆，主要特点是附着力好，不会加深颜色，但耐磨及抗化学性较差，因其成本较低且技术含量不高，是市场上的初级产品，多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。
三．是以水性氨基与醇酸的合成物为主要成分，相比其他水性工业漆，其特点除了秉承丙烯酸水性工业漆的特点外，漆膜光泽度、丰满度突出，性能和传统氨基没有区别。这类产品多用于汽车行业，成为取代传统油性氨基的产品，缺点是必须烘烤。 四，以水性环氧树脂为主要成分，不含苯、甲醛、铅、汞等有害物质，固含量高，附着力强，具有优异的防腐性能。并且具有低播焰性，解决漆膜在高温烘烤或燃烧时，释放的烟气与毒性物质对人体和环境的污染问题，提高了产品的安全性能与耐温性能，其开发和运用是当前船舶涂料的发展方向。
水性涂料的优点
1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著.
2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强.
3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗.
4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h.
水性涂料的缺点
1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔.
2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷.
3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管.
4.烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗.
5.水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长.
6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观.
7.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph7.5~ph8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能.

㈦ 水性涂料分类和特点有哪些

水性涂料定义及其分类
水性涂料又称为水基涂料、水分散涂料。水性涂料的特征是以水作为分散介质，树脂作为分散相（一般以颗粒状存在），水为连续相。完全水溶的树脂是不能作为成膜物质的，作为水性涂料用的树脂在水中是部分互溶或不溶的。不能完全互溶的组分只能形成多相体系，所以水性涂料是多相的。树脂的亲水性越好，形成的粒径越小，树脂在水相的分散性也越好。当树脂颗粒粒径在水相中小于100nm时，水性涂料为透明体，外观与溶剂型涂料基本相同，人们常将此类水性涂料称为水溶性涂料。而实际上此时树脂仍然是以分散相存在于水中，只不过粒径非常小而已。
一般将水性涂料分为三类：水溶性涂料、水溶胶（胶束分散）涂料、乳胶涂料（乳液涂料、胶乳涂料）。有的还将乳胶涂料细分为聚合乳胶涂料和乳化乳胶涂料。聚合乳胶涂料是通过乳液聚合得到的高分子乳液配制的涂料。而乳化乳胶是将通过溶液聚合的高分子聚合物在外力和乳化剂的作用下乳化得到的树脂。
水性涂料还可以按树脂类型进行划分，有水性醇酸涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料等。水性涂料还可分为阴离子型水性涂料、阳离子型水性涂料、非离子型水性涂料。水性涂料按涂装的方式可分为电泳涂料，自泳涂料、水性浸涂涂料、水性辊涂涂料、水性喷涂涂料等，电泳涂料又可分为阴极电泳涂料和阳极电泳涂料。按包装分类，有单组分水性涂料和双组分水性涂料。显然此处的单组分并非是组分而是指包装的形式，比较准确应称为单包装和双包装。按用途分类，有水性建筑涂料和水性工业涂料。水性工业涂料又可分为水性家具涂料、水性金属涂料、水性汽车涂料、水性塑料涂料等。

㈧ 水性工业涂料是怎么样的

水性工业漆的应用范围极其广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。水性工业漆每年的使用量占涂料的70%，水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。

特性：以水性醇酸树脂为主成膜物质的水漆：以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种多运用在家具支架，汽车底盘，汽车板簧的浸涂，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。以水性丙烯酸为主要成分的水漆：主要特点是附着力好，不会加深颜色，但耐磨及抗化学性较差，因其成本较低且技术含量不高，是市场上的初级产品，多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。以水性氨基与醇酸的合成物为主要成分：相比其他水性工业漆，其特点除了秉承丙烯酸水性工业漆的特点外，漆膜光泽度、丰满度突出，性能和传统氨基没有区别。这类产品多用于汽车行业，需要烘烤。以水性环氧树脂为主要成分：不含苯、甲醛、铅等有害物质，固含量高，附着力强，具有优异的防腐性能。并且具有低播焰性，解决漆膜在高温烘烤或燃烧时，释放的烟气与毒性物质对人体和环境的污染问题，提高了产品的安全性能与耐温性能，其开发和运用是当前船舶涂料的发展方向。