丁基再生胶树脂硫化

『叁』 丁基橡胶为什么要硫化

丁基胶（合成橡胶）在没有硫化前属于生胶！生胶是高分子弹性体！
在没有经过任何加工的内橡胶。橡容胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成。

『肆』 丁基橡胶为什么要硫化

通过硫化，橡胶分子层通过硫原子搭桥链接在一起，形成网状结构，提高了橡胶的弹性

『伍』 为什么丁基橡胶180度还不熔化

丁基橡胶180度还不熔化，橡胶是高温软化，融化点是没有的，再高温就裂解！！

『陆』 再生丁基胶应该注重哪些指标......

不使用价格昂贵的助剂，必要时为获得比较低的门尼粘度只需加入部分软化剂（机械油）。
二、设备投资少，一台日产7～8吨丁基再生胶的脱硫专用捏炼机，一次性投资只需17万元。只需配一台1.63空压机即可。
三、温度控制准确，为获得最佳的门尼粘度，只需调整捏炼机的温度即可。门尼粘度ML（1＋4）100℃可在40～60之间任意调整。
四、拉伸强度等物性指标损失小。加工前对所使用的废胎进行随机抽样，测出平均值。加工后的再生胶拉伸强度值，比加工前的平均值只下降了0.3～0.5MPa。这是其它脱硫方式所无法比拟的。捏炼法脱硫的温度控制丁基再生胶的原材料的来源广泛，参差不一，就以丁基废内胎而言，最高的拉伸强度能达到10MPa以上，最低的只有6.3MPa,所以比重也不同。
经过长期的观察试验，强度高、比重轻的临界温度低。反之临界温度高，丁基胶含量的高低决定脱硫临界温度的高低。每批原材料进厂后一定要对原料的扯断强度或者比重进行随机抽验，然后根据实际数据计算出脱硫温度（即临界温度）。丁基胶囊等丁基原材料，因不是硫磺硫化体系，而是树脂硫化体系或氯化亚锡硫化体系，脱硫温度相对要高。温度对门尼粘度的影响丁基再生胶的质量好坏，其第一项物性指标是门尼粘度，然后才是拉伸强度及拉断伸长率。
目前因为国内生产大型号丁基内胎的企业所使用的丁基再生胶门尼粘度要求是ML（1＋4）100℃ 55±5，而生产自行车、摩托车等小型内胎的企业所要求的门尼粘度是ML（1＋4）100℃45±5，某些特殊企业甚至要求门尼粘度ML（1＋4）100℃ 40以下。门尼粘度高拉伸强度也高，但工艺性不好，门尼粘度低拉伸强度也低，但工艺性好。
所以在捏炼法脱硫时，为了保证强度指标，降低门尼粘度，可加入软化剂（机械油）调整门尼粘度。临界温度及热氧化控制丁基橡胶属人工合成胶，所以在用捏炼法脱硫时控制好临界温度很关键，当原料在捏炼机里经过摩擦，挤压升温至临界温度时，已经完成了溶胀、活化、机械解聚等过程，然后是热氧化过程，如果不能及时降温，中止热氧化过程胶料将被焦化和碳化，所以控制临界温度并及时中止热氧化过程至关重要。
必须及时投入开炼机进行降温。控制污染的方法捏炼法脱硫丁基再生胶的生产过程只是在临界温度时，产生少量的雾化烟气。在捏炼机上方安装集气罩，用风扇送入水幕冷凝除烟装置，完全可以做到无害排放。冷凝水可以循环使用，水中所含的漂浮物可以捞出制做软化剂或做燃烧。

『柒』 丁基再生胶配方与丁基橡胶配方是一样的么

不可能抄一样的。丁基橡胶配方是根据袭需要丁基橡胶添加各种配合剂制造丁基橡胶混炼胶用的。丁基橡胶再生胶是再生丁基橡胶硫化胶的。硫化胶本身含有很多配合剂，所以有些配合剂不可以多加。丁基再生胶的应用配方网上可以查到。

『捌』 哪些硫化剂可以用做丁基橡胶的硫化剂，谢谢。

1.硫磺硫化：由于丁基橡胶不饱和度低，在用硫磺硫化是尽量选用高回速促进剂配合，如答用二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆类促进剂，同时需氧化锌和硬脂酸活化。
2.树脂硫化：一般是烷基酚醛树脂或卤化烷基酚醛树脂（含卤的速度快），有时候为加快硫磺速度可配少量氯丁、卤化丁基橡胶等含卤化合物。
3.醌肟硫化：对醌二肟或二苯甲酰对醌二肟配铅丹、氧化锌、硫磺或噻唑类促进剂。

『玖』 丁基再生胶脱硫时焦烧了怎么办

如果采购的再生胶的可塑度和脱硫程度没有达到原来的程度，该批胶料就缩短内焦烧期，这点胶友需容要注意，买的轮胎再生胶一定要测一下可塑度或者门尼，防止因为这个原因导致胶料焦烧。
如果配方中并用了硫化胶粉，这个硫化胶粉也会缩短焦烧时间。

『拾』 氯化丁基橡胶为什么要加酚醛树脂

氯化丁基橡胶为什么要加酚醛树脂
丁基胶（合成橡胶）在没有硫化前属于生胶回!生胶是答高分子弹性体!
在没有经过任何加工的橡胶.橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体.
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序,在一定的温度、压力和时间作用下,使橡胶大分子发生化学反应产生交联,使未硫化胶料转变为硫化胶,从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能,使橡胶成为广泛应用的工程材料.一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成.