树脂酸钴

Ⅰ 环烷酸钴的介绍

一般为1%的苯乙烯溶液，称为1#促进剂。常与1#固化剂过氧化环己酮配合使用。人们一直认为钴版盐促进剂固权化性能好，在不饱和聚酯树脂室温固化中广泛采用。由于受钴盐色泽的影响，截至到2011年，人们普遍认识到：其凝胶固化效果和颜色已不能满足需要。

Ⅱ 钴的俗名叫什么它在有色金属方面有什么作用

俗名叫“锌白”，是著名的白色颜料，用来制造白色油漆等。
钴与镍、铬、钼、钨的合金在高温下强度高、耐热性能好，用于喷气飞机和燃气轮机。钴60是应用广泛的放射源，用于辐射育种和防治虫害，食品辐照保鲜，测定厚度以及放射治疗等。
钴作为重要的战略金属，由于其具有优良的物理、化学和机械性能，是生产耐高温、耐腐蚀、高强度和强磁性等材料的重要原料，因此，在全球范围内应用十分广泛。纯钴的使用很少，但钴是合金与特殊钢的主要添加元素。例如，固体磁性材料便是由稀土元素(主要是钐和铒)与钴结合而成，是一种具有强磁场的永久磁铁。同样，热强合金、超硬质耐蚀合金中也加入有钴。在许多情况下，钴通常用于电镀，因为钴镀层较之铬、镍镀层的耐弱酸性要稳定的多。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍组中的一种或几种制成的合金的总称。含一定量钴的刀具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能。含钴50%以上的司太立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度，如今这种硬质合金已成为含金切削工具和铝间用的最重要材料。在这种材料中，钴将合金组成中其它金属碳化物晶粒结合在一起，使合金具更高的韧性，并减少对冲击的敏感性能，这种合金熔焊在零件表面，可使零件的寿命提高3-7倍。航空航天技术中应用最广泛的合金是镍基合金，也可以使用钴基合金，但两种合金的“强度机制”不同。含钛和铝的镍基合金强度高是因为形成组成为NiAl(Ti)的相强化剂，当运行温度高时，相强化剂颗粒就转入固溶体，这时合金很快失去强度。钴基合金的耐热性是因为形成了难熔的碳化物，这些碳化物不易转为固体溶体，扩散活动性小，在温度在1038℃以上时，钴基合金的优越性就显示无遗。这对于制造高效率的高温发动机，钴基合金就恰到好处。 在航空涡轮机的结构材料使用含20%-27%铬的钴基合金，可以不要保护覆层就能使材料达高抗氧化性。核反应堆供热汞作使热介质的涡轮发电机可以不检修而连续运转一年以上。据报道美国试验用的发电机的锅炉就是用钴合金制造的。钴是磁化一次就能保持磁性的少数金属之一。在热作用下，失去磁性的温度叫居里点，铁的居里点为769℃，镍为358℃，钴可达1150℃。含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力提高2.5倍。在振动下，一般磁性钢失去差不多1/3的磁性，而钴钢仅失去2%～3.5%的磁性。因而钴在磁性材料上的优势就很明显。 氧化钴主要用于生产硬质合金及陶搪瓷颜釉料等；硫酸钴主要用于陶瓷、颜釉料、油漆催干剂和电镀等行业。氯化钴主要用于制造气压计、比重计和用于陶瓷业。萘酸钴主要用于油漆及油墨的催干剂、着色剂、橡胶增粘剂及玻璃钢行业。异辛酸钴主要用于油漆、玻璃钢及橡胶子午轮胎等方面。钴的最大应用领域是二次电池。钴在电池领域应用有较大增长。主要是锂离子电池发展的结果。在当今世界信息与通信产业、以及环保和节能领域中，锂离子电池是最新一代的电池，它的比能量、充放电寿命均高于Ni／MH电池。锂二次电池的研究开发竞争十分激烈，世界发达国家都把合成电化学性能优越与安全性能良好的锂离子二次电池用正极材料作为研究开发的重点。开发的正极材料有钴酸锂或氧化锂镍钴或氧化锂钴锰。氧化亚钴应用于镍氢电池。由于钴的优良性质，在制造耐高温、耐腐蚀合金方面很难被其他金属代替，因此钴在超级合金领域用途仍然很坚挺，目前超级合金是钴的第二大应用领域。钴在高温下、低温下与许多金属有良好的湿润性，因而钴粉被广泛的用做黏结剂，几乎成为金刚石工具、硬质合金不可替代的胎体黏结剂。中国硬质合金产量居世界第一，金刚石工具的产量也居世界前列。钴基合金粉末广泛用于热喷涂，用于内燃机排气阀密封面、阀座，舰艇用大型轴承内、外环，大型水轮机转子叶片，榨油机推进器等的喷焊或喷涂。用于各种螺旋推进器部件、密练机部件、泵叶等的喷焊或喷涂。磁性材料是重要的功能材料，在电子工业和其他高科技领域起着非常重要的作用。钴在磁性材料领域应用分布如下：70%用于Alnico 永磁合金，20%用于Smco合金，10%用于其他稀土永磁材料。钴催化剂主要用于聚酯化纤材料的生产上。钛酸钴是主要的原油脱硫催化剂。Co-Mo-N 和Ni-Mo-N合金是合成氨催化剂。磺化酞菁钴、聚酞菁钴都是脱除累质油中硫醇硫的高效催化剂。氧化钴可替代铂铑作为生产硝酸的催化剂，可大幅度降低催化剂费用。环烷酸钴和异辛酸钴用作催干剂，比其它同类产品催干速度快，广泛应用于油漆、油墨行业中，也用作不饱和树脂的优良促进剂。固体环烷酸钴、硬脂酸钴、硼酰化钴和新癸酸钴广泛应用于钢丝子午胎、输送带和钢丝编织胶管中，不仅粘合强度高，而且具有耐热、耐温和化学缓蚀的特征。高纯钴靶材用于半导体物理气相沉积过程。据国内有关报道讲，钴在蓄电池行业、金刚石工具行业和催化剂行业的应用还将进一步扩大，从而对金属钴的需求呈上升趋势。

Ⅲ 用作促进剂的钴水的化学成分是什么

应该是环烷酸钴（复C14H22CoO4）。分子量制：313.25，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯、松节油和松香水等。长期以来我国UPR树脂一般是采用环烷酸钴促进剂在室温下进行固化成型。由于它粘度大，颜色深，杂质多，质量不稳定，冬天施工难以操作，所以难以满足用户要求。目前国外企业大都采用异辛酸钴苯乙烯溶液作为促进剂。这种新型促进剂特点是粘度小、颜色浅，钴含量高，几无杂质，产品质量稳定，各种力学性能比较好。

Ⅳ 酸为什么可以做树脂的固化剂

不知道你说的什么树脂？

用于木器的氨基醇酸树脂可以用酸固化，即呋喃脲醛树脂。呋喃脲醛树脂在固化过程中发生了两种类型的反应，即羧基与羟基、羟基与酰胺活泼氢或呋喃环α－H之间的失水缩合反应，以及呋喃环破裂，然后进一步加成的聚合反应；酸量增加，酸性增强，均有利于反应的进行。

再介绍几种常见的树脂的固化机理：
1、环氧树脂的固化机理：一般情况下会采用胺类固化体系或者酸酐类固化体系，胺类固化体系为常温或室温固化体系，酸酐类固化体系为中高温固化体系，常用的是胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联，形成三维网状结构。
2、不饱和聚酯树脂的固化机理
不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用，形成体型立体网络过程。在常温下，聚合成膜反应很难发生。为此使其具有的双键能够迅速反应成膜，必须使用引发剂，引发剂就是能使线型的热固性树脂在常温或加热条件下变成不溶不熔的体型结构的化合物。光是有了引发剂还是不够的，因为引发剂在常温分解的速度是很慢的，为此还要应用一种能够促进引发快速分解的促进剂。引发剂与促进剂要配套使用，使用过氧化环乙酮作引发剂时，环烷酸钴是有效的促进剂，当使用过氧化苯甲酰作引发剂时，二甲基苯胺是理想的促进剂。引发剂为强氧化剂而促进剂为还原剂。

1.1 从游离基聚合的化学动力学角度分析
UPR的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。
链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。
链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。与链引发相比，链增长所需的活化能要低得多。
链终止——两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。
链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子，如溶剂分子或抑制剂发生作用，使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。
1.2 不饱和聚酯树脂固化过程中分子结构的变化
UPR的固化过程是UPR分子链中的不饱和双键与交联单体（通常为苯乙烯）的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。在这一固化过程中，存在三种可能发生的化学反应，即
1、苯乙烯与聚酯分子之间的反应；
2、苯乙烯与苯乙烯之间的反应；
3、聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
对于这三种反应的发生，已为各种实验所证实。
值得注意的是，在聚酯分子结构中有反式双键存在时，易发生第三种反应，也就是聚酯分子与聚酯分子之间的反应，这种反应可以使分子之间结合的更紧密，因而可以提高树脂的各项性能。
1.3 不饱和树脂固化过程的表观特征变化
不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：
1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。
2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。
3、酚醛树脂的固化机理：
酚醛树脂由甲（A）阶段向乙（B）阶段和丙（C）阶段转化后形成三维网状体型结构的化学过程称为酚醛树脂的固化。酚醛树脂的固化主要是羟甲基的缩合反应，一般是以两种方式进行，其一是羟甲基与酚环上的活泼氢发生缩合反应生成亚甲基；另者则是羟甲基之间发生缩合反应生成来甲基醚。

Ⅳ 191不饱和聚酯树脂+环烷酸钴+过氧化甲乙酮做生活水箱防腐剂对人体的危害急……

不饱和聚酯是不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度）。在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
■ 不饱各聚酯树脂的物理和化学性质
1、物理性质 不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：
⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。
⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
⑷介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
2、化学性质 不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。
主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。
在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。
聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性

■ 不饱和聚酯树脂结构与性能的关系
迄今，国内外用作复合材料基体的不饱和聚酯（树脂）基体基本上是邻苯二甲酸型（简称邻苯型）、间苯二甲酸型（简称间苯型）、双酚A型和乙烯基酯型、卤代不饱和聚酯树脂等。
1、 邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯
邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯型和间苯型，虽然它们的分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性：①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和致辞酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；②间苯二甲酸聚酯的纯度度，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。
2、 双酚A型不饱和聚酯
双酚A型不饱和聚酯与邻苯型不饱和聚酸及间苯型不饱和聚酯大分子链的化学结构相比，分子链中易被水解遭受破坏的酯键间的间距增大，从而降低了酯键密度；双酚A不饱和聚酯与苯乙烯等交联剂共聚固化后的空间效应大，对酯基起屏蔽保护作用，阻碍了酯键的水解；而在分子结构中的新戊基，连接着两个苯环，保持了化学瓜的稳定性，所以这类树脂有较好的耐酸、耐碱及耐水解性能。
3、 乙烯基树脂
乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是聚合物中具有端基不饱和双键。
乙烯基树脂具有较好的综合性能：①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部，双键非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，可在有机过氧化物引发下，通过相邻分子链间进行交联固化，也可与单体苯乙烯其聚固化；②树脂链中的R基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性；③乙烯基树脂中，每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和聚酯中少35%～50%左右，这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性；④树脂链上的仲羟基与玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强度；⑤环氧树脂主链，它可以赋与乙烯基树脂韧性，分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。
乙烯基树脂的品种和性能，随着所用原料的不同而有广泛的变化，可按复合材料对树脂性能的要求设计分子结构。
4、 卤代不饱和聚酯
卤代不饱和聚酯是指由氯茵酸酐（HET酸酐）作为饱和二元酸（酐）合成得到的一种氯代不饱和聚酯。
氯代不饱和聚酯树脂一直是当作具有优良自熄性能的树脂来使用的。但近年来研究表明氯代不饱和聚酯树脂亦具有相当好的耐腐蚀性能，它在上些介质中耐腐蚀性能与双酚A不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂基本相当，而在某些例（例如湿氯）中的耐腐蚀性能则优于乙烯基树脂和双酚A不饱和聚酯树脂。
热湿氯在不饱和聚酯树脂接触后会发生反应而产生氯代的不饱和聚酯树脂或称"氯奶油"。由双酚A不饱和聚酯 树脂和乙烯基酯树脂产生"氯奶油"性状柔软，湿氯可以通过该"氯奶油"层进一步（腐蚀）渗透，但由氯代不饱和聚酯产生"氯奶油"性状坚硬，可以阻止湿氯的进一步（腐蚀）渗透。

多数这样的树脂都含有苯环，但是由于苯环上有取代基，进入人体内容易被代谢出来，所以对人体的伤害相对于苯来说大大降低了，是低毒性的。另外卤代烃也有一定的毒性，对人体跟环境也有一定的危害。
参考资料：http://..com/question/10180042.html?si=2

Ⅵ 请问各位行家191树脂是环氧树脂吗他能和环巳酮和奈酸钴反应制成玻璃钢吗

191不是环氧树脂，复是邻苯型树制脂。能生成玻璃钢。如果你买了厂家的树脂，他有实验报告书给你，一般不同的树脂，他的固化剂与促进剂是不一样的。nbsp;nbsp;nbsp;它是比较普通的树脂，能耐弱酸，但不是很好，温度一般适用在常温。如果制作玻璃钢瓦是没问题的。但在制作玻璃钢瓦之前要考虑清楚玻璃钢瓦的使用环境再选用树脂，这很重要。nbsp;nbsp;nbsp;耐高温、耐寒冷、耐火、防腐蚀等优点的树脂一般选用酚醛树脂。但这种树脂的制作过程要求比较严格，它必须温度在40度以上才能完全固化，且固化时间比较长。nbsp;nbsp;nbsp;如果不是有特殊的要求，我建议选用MFE-2乙烯基树脂，这种树脂耐酸碱性比较好。如果是露天的，一般就选191就够了。

Ⅶ 异辛酸铅和异辛酸钴是什么和环烷酸铅和异辛酸钴比较有什么优点

异辛酸钴
特性：本品具有优良的贮存稳定性，与传统环烷酸钴相比，具有气味小，催干效果好等特点。在浅色油漆中使用，能降低漆膜的色泽、提高光泽，是环烷酸钴的升级换代产品。
含量：8%,10%
用途：各类气干型油漆中。
建议用量：0.02-0.06%（金属对树脂固体份）。
用途：常用在预促进型树脂中，尤其是用较浓的异辛酸钴预促进，能得到较好的催干效果。通常情况下异辛酸估的促进效果要比环烷酸钴好，这是因为环烷酸是一个分子量不固定（分子量范围180-350）的环烷烃的羧基衍生物，所以其钴含量难于做得十分精确，并且由于它是石油精制时的副产物，通常颜色较深，所以目前市场上异辛酸钴有取代环烷酸钴的趋势。
异辛酸铅
一、技术指标
外观：淡黄色透明液体
溶剂中溶解性：全溶
溶剂稳定性：透明无析出物
含量：10%
二、特性
酸值及分子量稳定，色泽浅，优良的贮存稳定性，属于助催干剂或实干催干剂。与传统环烷酸铅相比，具有色泽浅，气味小，含量高，催干效果好等特点。在浅色油漆中使用，更具有良好的特性，能降低漆膜的色泽、提高光泽，是环烷酸铅的升级换代产品。
三、用途
用于涂料、油墨的催干、扩散剂和聚氨酯漆预聚体催化剂。用于润滑油、润滑脂中防老化及抗腐蚀。用于作木材防腐剂，杀虫剂等。
我是专业销售环烷酸铅,
环烷酸钴,
环烷酸锰,
环烷酸锌,环烷酸钙，异辛酸钴，异辛酸铅，异辛酸锰，异辛酸钙，异辛酸锌这些涂料油漆助剂等等，欢迎广大客户来电咨询！！！13432000991，
020-66639114
陈先生。地址：广州市天河区东圃镇广州化工城207。
环烷酸铅
别名：萘酸铅
，石油酸铅
分子式：(RCOO)n
Pb
分子量：830-908
技术指标：
金属含量：10±0.1%
外观：棕黄色均匀透明液体
棕色粘稠液体
溶剂中溶解性：
全溶
溶液稳定性：透明无析出物
特性：铅催干剂为聚合型催干剂，能促使漆膜底层干燥而得坚韧且硬的涂膜，并能提高漆膜的附着力及耐候性，也可增进涂膜的耐水性与耐盐水喷雾性，通常与钴锰搭配使用。
用途：用于各类气干型油漆制造用作助催干剂。能促进漆膜底层干燥而得坚韧和硬的涂膜，可作聚氨酯（预聚体）催化剂，还可作涂料扩散剂。因其具有抗腐蚀作用，故在润滑油和润滑脂中也广泛使用，有防老化及抗腐性。可用于制作木材防腐剂、杀虫剂等。
建议用量：0.05-0.5%（金属对树脂固体份）。

Ⅷ 醇酸树脂所用固化剂怎么使用

醇酸树脂固化剂是环烷酸钴、环烷酸锌、

Ⅸ 你知道191树脂比例配方吗怕糊船来不及干掉

下午好，191不饱和聚酯如果希望快干你直接稀释剂少加邻苯二甲酸酯（二甲酯或者二丁专酯）稍微属多加一点环烷酸钴或者异辛酸钴（紫色催化剂）就行了，它固化慢主要原因是里面高沸点难挥发的邻苯二甲酸酯含量多少，如果你不是自己独立生产有配方和原料而是买现成的那就没办法再改了，原始生产可以通过减少邻苯二甲酸酯的部份替换成苯乙烯来加快硬化交联的，请酌情参考。但是无论是糊船还是糊其他玻璃钢模型都不建议固化过快，那样虽然比较硬但是没有韧性耐冲击强度会变得非常差更容易应力脆裂，191不是快干环氧胶和502只要固化黏合住就完事大吉了。

Ⅹ 树脂能耐酸碱吗

1、耐酸；2、耐高温；3、强度高
要满足这三个条件，首选高温合金。高温合金与不锈钢一样耐回酸，且更耐高答温，强度远比不锈钢高。
高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
比较常见的是760℃高温合金
760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。