树脂膜渗透成型

★. 有没有靠谱的净水或纯水设备的厂家，求联系方式！

这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)

A. 石材茶几表面那层树脂膜是用什么机械加上去的，哪里有卖这种材料！

低档石材沾一层高档石材图案纸，用一种树脂漆（俗话叫倒磨漆）覆盖，涂漆要好几遍才能达到效果。

B. 自凝树脂糊塑成型时，应带调和物什么时期开始用

有机硅树脂 是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
主要特点
1、耐候性
耐候性是硅树脂的主要特点之一，因而被广泛用作耐候涂料的基料。漆膜耐候性试验最简单的方法是，将涂布了硅树脂的试片，暴露于室外，并观察涂层光泽度或色泽的变化以及龟裂情况等。但由于试片在室外接收的日光照射量，气温变化，雨、雪、风、霜的袭击，空气中游离尘埃以及各种化学物质的污染等不尽相同，故很难有严格的标准。使评比及分析比较困难。加之取得结果的周期较长（以年计），因而使用此法者已渐少，现在多用加速老化试验机，求取耐候性数据。 在加速试验条件下，涂层光泽度保持60%，醇酸树脂涂料为250h，含30%（质量分数）硅氧烷的醇酸树脂涂料为750h，含50%（质量分数）硅氧烷的醇酸树脂涂料为2000h，而硅氧烷涂料经过3000h后，光泽度保持率仍高于80%。 在众多可引起涂层老化的因素中，太阳光特别是紫外线的照射是引起涂层光泽度降低及表面粉化的主因。已知，地球表面太阳光光谱分布的波长域的光十分敏感，者是有机树脂耐候性不佳的根源。已知，甲基硅氧烷对紫外光几乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO链节的硅氧烷也仅吸收280nm以下的光线（包括少量紫外光），故太阳光照射对硅树脂的影响较小，这正是硅树脂涂料耐候性优良的主因。
2、机械性能
对硅树脂机械性能的要求，主要取决于用途。用作电绝缘漆、涂料及黏合剂的硅树脂，人们比较关心其硬度、弹性、热塑性及粘接性等。硅树脂漆膜的硬度和弹性，可通过调整树脂分子结构而在很大范围内变化。当三官能或四官能链节含量愈高，即交联密度愈大时，可以得到高硬度和低弹性的漆膜；引入大空间位阻的取代基，可以提高柔韧性及热弹性，这正是甲基苯基硅树脂的柔性及热塑性优于甲基硅树脂的原因。因而硅树脂无需使用特殊增塑剂，而是靠软、硬硅树脂的适当搭配即可满足对塑性的要求。 用作某些涂料时，纯硅树脂涂膜的硬度不足，而热塑性有余；若使用有机改性硅树脂，则很容易解决这个矛盾。 颜料和催化剂也可影响硅树脂的硬度及弹性。颜料有加速硅树脂漆膜氧化的作用，并使其转化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化剂，由于缩合反应不完全，只能得到软涂层；反之，使用高活性催化剂（如Pb、Al等的化合物），则可获得硬脆的涂层，但是有的催化剂（如钛酸酯）却能再不严重降低弹性的前提下，有效的提高涂层的硬度。 硅树脂对铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但对铜的粘接性欠佳，特别是在高温及长时间热老化后，者可能使铜别面的氧化薄膜有加速硅树脂热裂解反应之故。硅脂对对有机材料如塑料、硅橡胶等的粘接性，主要取决于后者的表面能及与硅树脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越难粘接。通过对基材表面的处理（包括磨砂及打底），特别是在硅树脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅树脂对难粘基材的粘接性。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。基本特点
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

C. 树脂膜为何能在电解中应用

1. 非均相离子交换膜 由粉末状的离子交换树脂加黏合剂混炼、拉片、加网热压而成。树脂分版散在黏合剂中，因而权其化学结构是不均匀的。
2. 均相离子交换膜 均相离子交换膜系将活性基团引入一惰性支持物中制成。它没有异相结构，本身是均匀的。其化学结构均匀，孔隙小，膜电阻小，不易渗漏，电化学性能优良，在生产中应用广泛。但制作复杂，机械强度较低。
3. 半均相离子交换膜 也是将活性基团引入高分子支持物制成的。但两者不形成化学结合，其性能介于均相离子交换膜和非均相离子交换膜之间。

D. 请问硫包衣和树脂包膜的控释肥有何优缺点 哪个更优

当前，缓控释包膜一般有六大类型：树脂包衣型、硫包衣型、肥包肥型、脲酶抑制剂型、脲甲醛型、海藻素包膜型。那种包膜技术更占优势？
1.最昂贵：树脂包衣型。树脂包衣型控释肥就是在肥料外围均匀地包覆一层树脂膜，包膜将膜内养分与膜外水分分离，对养分起到物理保护作用。
优点：华南农业大学资环学院樊小林教授介绍，养分从这种产品中的释放主要依赖于温度变化，土壤水分含量、PH、干湿交替以及土壤生物活性对释放几乎无影响。当温度升高时，植物生长加快，养分需求量加大，肥料释放率也随之加快；当温度降低时则相反。
缺点：此技术所需要的生产设备及包膜材料均是从国外进口，生产成本高，市场售价比同养分普通肥贵800-1000元/吨。另外，脂溶性树脂的包膜是聚合物，本身难以降解，长期使用必然造成土壤被污染。
代表企业：金正大、施可丰。据统计，2009年全国树脂包衣缓释肥产量为5万吨，占全国缓释肥产量的7.14%。
前景：昂贵的价格将制约其走向大田，新的包膜材料及工艺开发尚有难度，未来几年市场占有率难大幅上升。
2、最普通：硫包衣型。据了解，硫包膜技术有较长的生产历史，最早产品时硫包衣尿素，其技术关键是将硫磺熔融后，在高压下喷涂在预热处理的肥料表面，然后再其表面喷涂腊质或聚合物，密封硫磺包裹产生的空隙或裂隙，从而延缓养分的释放。
优点：由于硫磺价格较便宜，而且加工工艺也相对简单，因此生产成本较树脂包衣要低。市场售价也大大低于树脂包衣控释肥，比同养分的普通肥约高200-300元/吨；同时，硫也是作物生长必须的元素，因此施硫包衣型产品可一举两得。
缺点：有专家担忧，硫磺本身可以作为杀菌剂使用，较大量的单质硫施用用土壤中会对土壤中已有菌群产生影响，有可能会产生二氧化硫，加速土壤酸化。
代表企业：汉枫、金正大。2009年全国硫包衣缓释肥产量为30万吨，占全国缓释肥产量的42.84%，是缓释肥中产量最大的。
前景：价格较便宜，还能给作物提供硫元素，易被农民接受。

E. 什么是树脂膜

树脂模具是用用黑树脂与蓝树脂等材料做的，树脂模具比金属模具的造价便宜30%-40%。现在非常多的厂家都选用树脂模具来生产。我公司也生产树脂模具材料

F. 餐桌的石材表面一层塑料膜一样的东西，为什么会包这层膜

你的一定是人造大理石，目前比较流行的。
这层膜就是为了形成表面图案的，增加桌面光洁度。

G. 树脂膜片的用途有哪些

树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比回，EVA由于在分子链答中引进了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，进步了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290 kt。随着我国制鞋产业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。1999年，我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家。1999年，我国共生产棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA树脂30 kt左右，再加上包装膜、医用膜等领域，我国在薄膜领域共消耗EVA树脂37 kt。

H. 树脂砂铸造和覆膜砂铸造有什么区别呢

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。

其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种。

树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸.

覆膜砂就是直接成型,不像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型

树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、呋喃树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造;覆膜砂铸造是利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、乌洛托品混制出覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。

I. 聚氯乙烯(PVC)薄膜的挤出成型

聚氯乙烯薄膜是指以聚氯乙烯树脂为主要原料，在树脂中加入一定比例的增塑剂、稳定版剂、润权滑剂和必要的填充料，经均匀混合后，用压延法或挤出法生产成型的薄膜。聚氯乙烯薄膜的生产工艺比聚乙烯薄膜的生产工艺复杂；由于聚氯乙烯树脂是一种热敏性原料，生产过程中比较容易分解；为了能生产出具有不同性能特点的聚氯乙烯薄膜，树脂中有时还要加入一些耐热剂、耐寒剂、阻燃剂、耐油剂和抗静电剂等助剂。
聚氯乙烯薄膜成型方法，应用较多的是压延法成型和挤出塑化法成型。生产时按树脂中加入增塑剂比例的不同，可以生产出软质聚氯乙烯薄膜和硬质聚氯乙烯薄膜。这一节介绍的聚氯乙烯薄膜，主要是指挤出吹塑成型薄膜和挤出塑化流延成型薄膜。挤出吹塑成型薄膜的厚度，在0.015 ~0.06mm范围内较多。

J. 树脂浸渍纸贴面是什么

将专用纸浸渍热固性树脂溶液并干燥成胶膜纸，再经热压使其覆贴在人造板表面的过程。是人造板进行表面加工的一种方法。其原理是利用胶膜纸上的树脂所具有的粘结性和流动性，经过压机热压将纸张直接粘贴在人造板表面，与此同时在表面形成一层封闭坚固的树脂膜。这就省去了热压前人造板表面需要涂胶和热压后表面需要进行油饰处理的工序，不仅简化了生产工艺，而且用料省、耗能低，也节省了大量的冷却用水。

树脂浸渍纸贴面用于人造板工业生产始于20世纪50年代末期。首先在硬质纤维板上得到应用，以后扩展到刨花板贴面。当时是用三聚氰胺—甲醛树脂浸渍纸张，在多层压机上采用冷上压—热压—冷下压的长周期生产工艺进行生产，热压周期为30～35分钟。由于热压时间长，人造板压缩率很大，内胶合强度降低，各板间的厚度均匀性难以控制，产品表面常出现碎裂情况。随着快速固化并具有一定塑性的改性三聚氰胺—甲醛树脂的研制成功，以及具有特殊装卸机构的单层热压机的出现，60年代末期开始采用热上热下的短周期贴面新工艺。它因有耗能少、成本低、产品质量好等优点而得到迅速发展。短周期法的典型热压工艺条件是：单位压力2～3兆帕，热压温度170～190℃，热压时间30～50秒。生产周期约1分钟左右。短周期法生产由于热压工艺条件的局限，它不能直接生产表面光泽度很高的产品，只适于生产柔光产品；被覆贴的人造板的厚度必须在8毫米以上，否则在卸压时会出现人造板鼓泡或分层。

采用短周期法进行人造板浸渍纸贴面时，需每面一张浸渍纸，如果只贴单面，产品会产生翘曲而无法加工和使用。只需单面装饰时，背面要用浸渍过树脂的牛皮纸平衡，装饰纸和牛皮纸的定量均为80～120克/平方米，浸渍干燥后的树脂含量控制在纸重的130～150%。这样高的上胶量要保证浸渍均匀，必须采用两次浸渍。两次浸渍可以是同一种树脂，也可以是两种树脂，第一次可浸渍脲醛树脂，干燥后的上胶量占纸重的40～60%，第二次再浸渍改性三聚氰胺—甲醛树脂。由于脲醛树脂比较便宜，流动性较好，既可降低成本，又可保证产品质量。三聚氰胺—甲醛树脂的改性方法有两种：一种是在树脂合成时加入含有—NH2基的酰胺类化合物或含有—OH基的醇类化合物，参与树脂反应达到改性目的；另一种方法是在三聚氰胺—甲醛树脂内混入另一种树脂，如用丙烯酸树脂来达到改性目的。树脂在浸渍时还要配入各种助剂，如固化剂、渗透剂、消泡剂、脱模剂、溶剂等，以保证工艺的顺利进行和产品质量。

除了使用氨基树脂作为浸渍树脂外，早在60年代还使用邻苯二甲酸二丙烯酯树脂（DAP）。这是一种游离基反应树脂，在反应过程中不产生小分子，可采用热上热下的加压工艺，其加压工艺为单位压力1～1.5兆帕，温度为130～150℃，热压时间为5～15分钟。DAP树脂具有成型压力低，产品耐老化、耐热，绝缘性好，并具有一定的柔性，可弯曲、不易开裂等优点。因浸渍时必须以酮类或苯类有机溶液作溶剂，故成本较高。产品主要用作仪器仪表的外壳。

还有一种以功能性加工为主要目的树脂浸渍纸贴面人造板——水泥模板，是使用适于浸渍的牛皮纸浸渍酚醛树脂，干燥成酚醛胶膜纸，再经过热压覆贴在人造板表面。这种模板的耐水性较好，并可改进脱模性，从而增加了模板的复用次数。

浸渍纸贴面产品具有耐热、耐污染、耐老化及一定的耐磨性，产品主要用于制作板式家具及建筑和船舶的内装修。