醇酸树脂乳液

1. 什么是分散体型多元醇和乳液型多元醇

多元醇：含有多羟基的醇。如乙二醇、甘油、山梨醇等。分子中含有三个或三个以上羟基的版醇类权。其通式为CnH2n+2-x(OH)x(x≥3)。
多元醇的特点：大多数多元醇都具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体。其沸点、黏度、相对密度和熔点等随分子量增加而增加。甘油、三羟甲基乙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇等多元醇可用于生产醇酸树脂、清漆、聚酯树脂、炸药等工业品及作合成干性油、胶黏剂、增塑剂、表面活性剂的重要中间体。
分散体型多元醇：当多元醇作为一种分散质溶解在其他的溶剂中的情况下，这种情况下称这种多元醇为分散体型多元醇。在化妆品中，常见的有一水为溶剂，以多元醇为溶质的卸妆水，常用作卸防护妆。
乳液型多元醇：指常温下形态为乳液状的多元醇，多数乳液状的化妆品都是含有乳液型多元醇。

2. 水性涂料的成分

水性涂料就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。而油性漆是指使用有机溶剂制成的涂料，含有挥发性的有机化合物(VOC)，除对人体有毒害、会污染环境外，还易燃易爆。

某些品种还含有大量甲醛、苯、铅等有毒物质，是污染环境和损害消费者健康的“隐形杀手”。此外，油性漆由于本身构成的原因，导致其运输条件相当之苛刻。

(2)醇酸树脂乳液扩展阅读：

水性涂料分类：

1、水溶型

水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

2、水稀释型

水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。

3、水分散型

水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。

3. 环氧树脂和醇酸树脂共混用什么固化剂

涂料来中树脂的介绍用涂料源行业内的话来说，树脂是一种统称，一般是通过聚合反应、高分子化合物原理生成。如醇酸树脂是以多元醇、有机酸、植物油、催化剂等合成反应。市场常用的有丙烯酸改性醇酸树脂、水性醇酸树脂等。聚酯树脂以多元醇和多元酸为原料、合成方案有端差羟基线形聚酯合成、端羟基分支型聚酯的合成、氨基烤漆用端羟基分支型聚酯合成。市场上最常用的树脂丙烯酸树脂、有溶剂型丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。合成方式分为两种。一种为丙烯酸乳液合成，另一种分为丙烯酸树脂水分散体合成。聚氨酯树脂的分类。一般分为单组分聚氨酯树脂、线型热塑性聚氨酯、聚氨酯油、潮气固化聚氨酯、封闭型异氰酸酯。溶剂型双组份聚氨酯涂料树脂，还有水性聚氨酯。更有应用于地坪漆和厚涂地板漆等最常用的环氧树脂涂料。合成方式有双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、部分脂环族环氧树脂等。更有新型的环氧树脂体系。如改性多元胺固化剂的合成、改性双氰胺潜伏性固化剂的合成、硫醇固化剂的合成。氨基树脂其分类有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂、氨基树脂。

4. 水性醇酸树脂优缺点介绍 水性醇酸的分类

今天为大家推荐的关于水性醇酸树脂方面的信息告诉我们，和常见的涂料油漆产品不太一样，它更加绿色环保，广泛用于一般金属家具的防护，而且价格低，品种全，是一种重要的涂料用树脂，今天为大家推荐的还包括了水性醇酸树脂的评价以及优点缺点方面的对比，相信大家可以结合实际选择合适靠谱的一款涂料产品，达到满意的效果和目的。

一、水性醇酸的优缺点

水性醇酸树脂具有耐候性好、光泽、保光性、保色性及漆膜柔韧性等优点，正逐步在水性工业漆中推广，但是水性醇酸也存在酯键容易在水中与水发生水解而断链。同时也导致产品性能大大下降，严重时可能发生树脂分层，无法使用。另外，水性催干剂在水的环境下也容易发生失活现象，使得水性醇酸漆膜的干燥速度明显下降。

二、水性醇酸的分类

按照水性醇酸的外观，水性醇酸可以分为水乳化型及水溶型两类，虽然外观差别较大，但是两者的分子结构基本相近。

水乳化型醇酸树脂的制备是先合成无溶剂醇酸树脂(与溶剂型醇酸合成步骤一样)，然后再乳化剂及保护胶存在下，边加水边高速剪切分散进行乳化得到水乳化醇酸树脂。油度高的树脂粘度小，乳化后的粒径往往比较低，乳液的稳定性较好。当油度降低时，树脂粘度往往比较大，乳化后水性醇酸乳液粒径较大。一般用于乳化醇酸树脂的乳化剂是非离子表面活性剂。保护胶一般采用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸钠等等，采用乳化剂进行乳化得到的水性醇酸乳液的储存性能往往较差，同时由于小分子乳化剂的存在，产品成膜后的性能也不是很理想。

水溶型的醇酸树脂漆膜光泽高，成膜过程不需要成膜助剂，其制备原理首先是制备一定酸价的醇酸树脂，用亲水溶剂开稀至一定固含，然后用有机胺中和成盐，然后就具备水分散能力，边加水边搅拌得到全透明或者半透明的黄色液体，透明程度与水性醇酸树脂保留的酸价高低有关，酸价越高水分散得到的液体越透明。

水性醇酸树脂有些是靠引入三官或者四官的羧基单体，如偏苯三酸酐来引入羧基，有些是靠顺丁烯二酸酐与共轭酸反应引入羧基。与偏苯三酸酐法引入羧基相比，利用马来酸酐与不饱和羧酸进行michael加成反应引入亲水的羧基得到的水性醇酸树脂的耐水解性好很多。

丙烯酸改性醇酸：丙烯酸改性醇酸主要通过(1)丙烯酸及酯类单体在醇酸上接枝;(2)丙烯酸及酯类单体在引发剂存在下引发聚合得到含羧基丙烯酸低聚物，然后该低聚物代替部分多元酸与多元醇、多元酸羧聚合得到丙改醇酸树脂。丙烯酸改性水性醇酸树脂不仅能够改善树脂的水解稳定性还能提高水性醇酸树脂的干性。

采用亲水多元醇代替部分多元醇与多元酸进行缩聚反应，得到自乳化水性醇酸树脂，避免小分子乳化剂的使用，有利于提高树脂的干性及综合性能。该类型乳液的粒径与亲水多元醇及剩余羟基值有关，亲水多元醇的用量和剩余羟基越大，分散后的乳液的粒径越小，乳液就越稳定。

上文为大家推荐的是一种特殊的涂料，也就是水性醇酸树脂，一个方面作为水性涂料，它们本身绿色环保，另外一个方面，特殊的材质和成分使得这种水性醇酸树脂生产施工比较安全，降低了爆炸和火灾的危险，施工设备可以用水冲洗，节约了资源，另外一个方面，它们可能有一点缺点，那就是储存稳定性不佳，大家不妨综合两个方面情况进行了解，选择市面上知名的涂料油漆产品生产制造企业。

5. 乳液和树脂的区别

“乳液”和“树脂”的区别：

一、“乳液”和“树脂”——定义不同

1、“乳液”是用不溶于水的溶液聚合物，加入表面活性剂来制得的，在高速搅拌下就产生了该聚合物的乳液。

2、“树脂”通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。

二、“乳液”和“树脂”——功能不同

1、“乳液”具有永久的柔韧性，有较好的耐酸碱性，能与大多数添加剂混合，乳液性在某一温度形成透明的薄膜，这个温度叫最低成膜温度，皮膜对水滴有较好的阻隔性。

2、“树脂”一般不溶于水，能溶于有机溶剂，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。具有良好的综合物理机械性能，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

三、“乳液”和“树脂”——适用范围不同

1、“乳液”具有广泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、织物、纸张、水泥、混凝土、铝箔、镀锌钢板等材料，可用作内外墙涂料、屋面防水涂料、防火涂料、防锈涂料。

2、“树脂”主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具，适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。

6. 有关丙烯酸乳液在涂料方面的应用

前期
1）你要有一定大小的反应釜，并且要有会操作反应釜的工人。
2）你要有相应的制作技术和配方，并有师傅具备一定处理问题的能力。
3）你要有稳定的销售渠道。
以上3个准备好了，大胆去做吧。

7. 醇酸树脂的醇酸树脂改性

经过多年的研究,对醇酸树脂合成技术的掌握已经相对透彻。其合成原料易得,工艺简单,漆膜综合性能好。但醇酸树脂也存在缺陷,比如涂膜干燥较慢,硬度较低,耐水性不理想等,对其性能的提髙必须通过改性的方法。当前对醇酸树脂进行改性的方法主要有丙稀酸树脂改性、有机桂改性、苯乙稀改性、纳米材料改性等。
丙稀酸改性醇酸树脂
釆用丙稀酸树脂改性后的醇酸树脂,其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙炼酸改性醇酸树脂主要有物理混合和化学改性两种方法。物理混合法是在加入阻聚剂与催化剂的前提下,由多官能醇和丙稀酸合成,用苯类作为溶剂。溶剂作为带水剂,能够促进反应进行,制得多元醇丙稀酸酯。常用的丙稀酸酷有季戊四醇四丙稀酸酷、三轻甲基丙烧三丙稀酸酷。丙稀酸酷中的多元醇和醇酸树脂共混后,能提高醇酸树脂的固体份,漆膜干燥性能和硬度都有提高。余樟清等合成了聚丙稀酸酷和醇酸树脂的复合乳液,其采用的是乳液聚合法,研究表明,提高反应聚合的温度和加大引发剂的用量能够改善乳液的稳定性能,且提高醇酸树脂的用量比例,乳液的机械稳定性能和耐水性也有提升。化学改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸树脂,然后加不饱和单体进行共聚。接枝共聚法是首先制备出有活性基团的丙稀酸预聚体,再与醇酸树脂反应。接枝共聚常用的是单甘油酯化法,首先合成出含轻基的丙稀酸的预聚物,用单甘油酯酷化,再加入苯酐、多元醇酯化制得醇酸树脂。赵其中等用醇解法制备出了丙稀酸醇酸树脂,研究表明,植物油的种类和油度、两稀酸预聚物的分子量大小、丙稀酸树脂用量的比例和酷化反应进行的程度对丙稀酸改性醇酸树脂的性能都有影响,改性产物综合了丙稀酸酷与醇酸树脂的优良性能,漆膜的干性、硬度和耐水性等都有显著提高。
有机娃类改性醇酸树脂
有机桂类涂料具有优异的电绝缘性能、耐高温和耐腐烛性能,利用有机桂改性醇酸树脂能显著提高醇酸树脂的耐候性和耐热性。通过冷拼的方法用有机桂改性后的醇酸树脂,户外耐候性显著提高。制备方法是先使有机桂类发生聚合生成低聚物,与此同时树脂的经基可以与低聚物进行反应,从而使有机桂类与醇酸树脂间以化学键的作用结合。在制备过程中,改性产品的性能受到催化剂种类及醇酸树脂的轻基含量等的影响。陈兴娟等研究制备出有机桂的中间体,然后加入甘油和邻苯二甲酸酐反应制成改性醇酸树脂,结果表明,改性醇酸树脂有优异的户外耐候性和耐紫外性能。
苯乙嫌改性醇酸树脂
苯乙稀改性醇酸树脂的涂膜具有干性好、硬度高、成本低等优点,可用作快干漆,已成为醇酸树脂中的一个重要种类。苯乙稀改性醇酸树脂的工艺路线有:脂肪酸或油的苯乙稀化,单甘油酯的苯乙稀化法,醇酸树脂苯乙稀化法以及酷化法。在酯化法中,后苯乙稀化法较实用,已被广泛釆用。叶代勇等研究表明,醇酸树脂经苯乙稀改性时,其相对分子量很大程度影响产品的性能。因此,适当改变改性醇酸树脂的相对分子质量,能获得具有优良性能的改性醇酸树脂。梁志刚等合成出桐油基醇酸树脂,改性产品性能良好,显著缩短施工周期,降低施工成本。研究表明,桐油基醇酸树脂的酸价、粘度大小和共聚的的方法会影响共聚物产品的性能。陈庆宵等制得的高固体分自干型树脂采用的是后苯乙炼法,和一般的醇酸树脂比较,漆膜有较满意的性能,该种醇酸树脂在实际中已广泛应用。由于苯乙稀含有双键,在高温下会生成均聚物,因此在与醇酸树脂反应时,均聚物会影响苯乙稀和醇酸树脂相容性,最终改性的树脂涂膜的性能会受到影响,所以要控制均聚物的生成量。
纳米改性醇酸树脂
在涂料中运用纳米技术对提升涂膜的性能很有益处。纳米材料有特异的功能,比如纳米粒子有较高的的活性,较大的比表面积,在涂料中加入纳米粒子,对涂料的性能提高有很大的改善。纳米二氧化铁由于其粒径小、比表面积大、吸收紫外线能力强、较高的表面活性等优点而成为研究的热点。国外已有将纳米粒子应用于涂料中,制成豪华轿车漆。有研究采用均匀沉淀法制得的纳米粒子,以一定比例加入醇酸树脂中,得到的纳米复合醇酸树脂涂膜综合性能比未加入纳米粒子的醇酸树脂涂膜的耐酸碱性有很大提高。但由于纳米粒子的活性很高,粒子间有很高的界面张力,容易团聚,因此要加入特定的分散剂才能缓解纳米粒子的团聚问题,即使在分散剂存在条件下,还需要高速机械搅拌预分散。利用纳米粒子改性醇酸树脂提高醇酸树脂的综合性能,扩大醇酸树脂的应用范围,是一个新兴课题。

8. 乳液 树脂和建筑用胶有什么区别

涂料中树脂的介绍
用涂料行业内的话来说，树脂是一种统称，一般是通过聚合反应、高分子化合物原理生成。如醇酸树脂是以多元醇、有机酸、植物油、催化剂等合成反应。市场常用的有丙烯酸改性醇酸树脂、水性醇酸树脂等。聚酯树脂以多元醇和多元酸为原料、合成方案有端差羟基线形聚酯合成、端羟基分支型聚酯的合成、氨基烤漆用端羟基分支型聚酯合成。市场上最常用的树脂丙烯酸树脂、有溶剂型丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。合成方式分为两种。一种为丙烯酸乳液合成，另一种分为丙烯酸树脂水分散体合成。聚氨酯树脂的分类。一般分为单组分聚氨酯树脂、线型热塑性聚氨酯、聚氨酯油、潮气固化聚氨酯、封闭型异氰酸酯。溶剂型双组份聚氨酯涂料树脂，还有水性聚氨酯。更有应用于地坪漆和厚涂地板漆等最常用的环氧树脂涂料。合成方式有双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、部分脂环族环氧树脂等。更有新型的环氧树脂体系。如改性多元胺固化剂的合成、改性双氰胺潜伏性固化剂的合成、硫醇固化剂的合成。氨基树脂其分类有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂、氨基树脂。

9. 醇酸体系的水性涂料会用到成膜助剂吗

一、水性醇酸树脂
水性醇酸树脂是水溶剂树脂，具有良好的渗透性、流动专性和丰满度，多属用于色漆用于装饰性涂料，但水性醇酸木器漆自干较慢，保光性较差，现很多公司开发出来一种络合型催干剂，以改善其的保光性和加快干燥时间。
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的机理，其体系中不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜，因此水性醇酸树脂不需要添加成膜助剂来助溶，挥发性有机化合物（VOC）基本为零，一般醇酸树脂为自乳化型 且经过丙烯酸或聚氨酯改性得到更完美的效果。
二、醇酸树脂乳液用于涂料是需要加成膜助剂的，他的干燥方式跟其他乳液涂料一样。

10. 怎样使丙烯酸树脂乳液与有机硅产生接枚反应

如果以下内容对你有帮助我本人感到很快乐. 根据有机硅高分子本身就具备了低表面能、粘度低的特点,只是在制备过程中更能适合实际的应用并加以改性.改性后的有机硅树脂的适用范围更宽更好,从发展趋势上已得到证明. 以上摘自《涂料工艺》（居滋善.化学工业出版社.ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）“第三章有机硅涂料”的一部分：如果你能借到这本书也许对你有更大的帮助；制备有机硅树脂,一般多用两种或两种以上的单位进行水解,原料在下面文章给出了.各种单体共水解进,即使配方一样,由于控制的水解条件不同,水解后中间产物的组分和环体生成量常常相差很大.水解时各有关因素的影响： 1、水解介质PH值的影响（1）酸性介质；（2）中性介质；（3）碱性介质； 2、水解介质中水量的影响：水解时采用低于和氯硅烷反应需要量的水量,形成逐步水解及缩聚反应,限制了环体生成.过量水水解,情况相反. 3、在水解介质中加入溶剂的影响 4、水解中设备搅拌快慢的影响 5、水解时温度的影响；水解时温度较高,组分分子运动剧烈,彼此碰撞的机会增多,有利于共缩聚体的生长,温度低,则反之. 配方制定有关因素：根据不同的树脂类型,这个因素有所不同,有：（1）烃基平均取代程度（D.S.）；（2）平均质量%（包括SiOx,苯基,甲基）,经过很多的化学家细致研究的经验,有一个数据范围；改性树脂：具有两种树脂的优点,弥补了有机硅树脂的缺点,使之更适合于涂料应用的需要.一般用有机硅改性的有机树脂有：醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等；改性的两种方法：冷拼法（物理法）；化学法；有机硅涂料研究的进展有机硅是第一个获得广泛应用的元素有机高分子化合物,因其独特的化学结构而具有优异的性能,广泛应用于国民经济的各个领域,在涂料工业中亦占有相当重要的地位.有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料,它具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和僧水、耐候、耐沾污及耐化学腐蚀等性能,近年来在产品性能改进及应用方面都得到了迅速发展. 1 硅树脂涂料 以有机硅树脂为成膜物质制成的涂料主要有耐热耐候有机硅防腐涂料、耐搔抓的透明有机硅涂料、脱模和防潮涂料及耐辐射涂料等品种. 涂料用有机硅树脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等为原料进行水解缩聚而制得.单体结构、官能团数目与比例对涂层性能的影响很.硅原子上连接的有机基团种类对树脂的性能也有影响,不同的有机基团可使有机硅树脂表现出不同的性能.例如,当有机基团为甲基时,可赋予有机硅树脂热稳定性、脱模性、憎水性、耐电弧性；为苯基时,赋予有机硅树脂氧化稳定性,在一定范围内可破坏高聚物的结晶性； 为乙烯基时,可改善有机硅树脂的固化特性,并带来偶联性；为苯基乙基时,可改善有机硅树脂与有机物的共混性.在硅氧烷主链引入了基,可增加其与醇酸树脂、聚酯树脂等的相容性；引入亚苯基、二苯醚亚基、联苯亚基等芳亚基及硅碳硼高聚物时,耐辐射性强、耐温可达300～500℃；主链结构为Si-N键的有机硅高聚物,其热稳定性在400℃以上.在实际应用中,可根据需要选用不同的有机硅单体,在有机硅树脂中引人不同的有机基团. 晨光化工研究院采用粘度为20～40mPa·s的羟基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷为原料,控制nR／nsi等于1.3～1.4,（CH3）2SiCl2与羟基硅油的质量比为7O:3O,并采用滴加水的方式于50℃共水解1h,得到具有良好硬度和弹性的甲基硅树脂,可用于制备金属膜电阻器的阻燃涂料.中科院化学所以CH3SiCl3为主要原料,以丙酮和二甲苯为溶剂,合成了摩尔质量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅树脂,采用该树脂与一定量的铝粉、室温硫化硅橡胶配制成的高温防腐涂料,经250℃老化1000 h,其柔韧性、耐油性和耐腐蚀性等均良好.合肥工业大学用四官能团的硅酸酯与三官能团的烷基硅氧烷,通过严格控制共水解反应,制得兼有硅酸盐和有机硅聚合物特性的基料,该基料与颜填料及其它辅助材料按一定比例配合可制成有机硅耐热涂料. 2 改性有机硅树脂涂料 尽管有机硅树脂具有许多优异性能,但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化,固化时间长,大面积施工不方便；对基材的附着力差,耐有机溶剂性差,温度较高时漆膜的机械强度不好,价格较贵等.为克服这些缺点,常用有机硅树脂对有机树脂进行改性.改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点,可弥补两种树脂在性能上的某些不足,从而提高性能、拓展应用领域.改性方法有物理共混和化学改性两种,化学改性的效果一般比物理共混改性好.化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引人活性基团,再与其它高分子反应生成嵌段、接校或互穿网络共聚物,从而获得新的性能.在涂料工业中,用有机硅改性的有机树脂主要有醇酸树脂.丙烯酸树脂、环氧树脂等. 2.1 有机硅改性醇酸树脂涂料 有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点,又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点,是一种综合性能优良的涂料.最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可；通过这样简单的混合,醇酸树脂的室外耐候性大大改进.另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物,用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚.通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好.湖南大学用醇解法制成的羟基封端醇酸预聚体与以水解法或异官能团法制成的有机硅预聚体进行缩聚反应合成出（A一B）n型结构的有机硅－醇酸嵌段共聚物,并以该嵌段共聚物为基料制成清漆；该清漆综合性能优良,既具有醇酸树脂清漆的室温固化、漆膜柔韧性、冲击强度和附着力好的优点,又大大提高了耐热、耐大气老化和抗水介质腐蚀等性能. 2.2 有机硅改性丙烯酸树脂涂料 有机硅改性丙烯酸树脂涂料具有优良的耐候性.保光保色性,不易粉化,光泽好；大量用于金属板材的预涂装、机器设备的涂装及建筑物内外墙的耐候装饰与装修.有机硅改性丙烯酸树脂有溶剂型和乳液型两类,其中硅丙乳胶涂料具有优良的耐候性、耐沾污性、耐化学药品性能,是一种环保型绿色涂料.湖北大学采用水溶性自由基引发剂,以含氢硅油与丙烯酸丁酯为原料,通过乳液聚合方法合成了性能优异的有机硅/丙烯酸酯乳液；该乳液具有很好的耐酸碱.耐高低温及耐电解质稳定性,用其配成的涂料具有很好的耐候性和耐沾污性能.济南化工研究所以丙烯酸酯类单体、D4和乙烯基七甲基环四硅氧烷为原料,通过加人一定量的接枝剂,采用一次投料法合成了稳定的聚丙烯酸酯一聚硅氧烷复合乳液.四川省建材工业科学研究院通过预乳化工艺,采用活性硅油与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚,得到有机硅改性丙烯酸乳液,用该乳液配制的涂料涂层耐沾污性好,综合性能优异. 复旦大学采用含乙烯基官能团的有机硅单体与甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯等单体通过种子乳液聚合,得到了稳定的性能优异的有机硅改性丙烯酸酯乳液.浙江大学采用有机硅单体对丙烯酸树脂进行改性,制得硅丙乳胶涂料.重庆大学合成了聚有机硅氧烷一聚丙烯酸酯互穿网络涂料,该涂料具有无色透明、硬度高、附着力强、耐酸沉降、耐热老化性及透水性好等优点,可用作摩岩石刻防风化材料. hh上海市建筑科学研究院开发的有机硅丙烯酸树脂适合于配制耐候性达15年以上的高耐候性涂料.合肥工业大学用正硅酸乙酯部分水解缩聚而得的聚硅氧烷与带羟基的丙烯酸树脂反应制得有机硅接枝改性丙烯酸树脂；该树脂在耐酸碱、耐盐、耐溶剂性能及冲击强度等方面较纯聚硅氧烷有明显改善,且在耐高温性方面较丙烯酸树脂明显提高.江苏省建筑材料研究设计院在丙烯酸树脂的合成中引入一定量的有机硅官能团,制得了溶剂型高耐候性有机硅改性丙烯酸树脂涂料.中科院兰州化学物理研究所用羟基封端的聚二甲基硅氧烷,在偶氮二异丁腈的作用下,与甲基丙烯酸（酯）类单体进行溶液共聚,得到硅橡胶改性丙烯酸树脂,该树脂具有很好的耐热性. 2.3 有机硅改性环氧树脂涂料 用有机硅对环氧树脂进行改性,既可降低环氧树脂内应力,又能增加环氧树脂韧性、提高其耐热性.中科院化学所用聚二甲基硅氧烷改性邻甲酚酚醛环氧树脂,使其内应力大幅度降低,抗开裂指数大为提高.武汉材料保护研究所采用环氧树脂与混容性好的反应性有机硅低聚物缩聚,所制得的有机硅改性环氧树脂兼具环氧树脂和有机硅树脂的优点,不仅提高了耐热性,而且具有良好的防腐性.2.4 有机硅改性苯丙乳液涂料 用有机硅乳液对苯丙乳液进行改性,可明显提高其耐候性、保光性、弹性和耐久性等.上海工程技术大学采用接枝共聚反应合成的有机硅改性苯丙乳液兼具有机硅和丙烯酸树脂的优良性能,涂膜弹性好,其断裂伸长率明显高于苯丙乳液涂膜.上海交通科技大学在苯乙烯－丙烯酸乳液聚合过程中加入一定量的有机硅氧烷进行共聚,制得有机硅改性苯丙乳液建筑涂料,该涂料具有较好的耐水性、耐洗刷性和耐久性. 2.5 有机硅改性其它树脂涂料 有机硅改性的聚氨酯涂料广泛用于飞机蒙皮、大型储罐表面、建筑屋面和文物的保护.中科院兰州化学物理研究所用羟基封端的聚二甲基硅氧烷与醇解蓖麻油改性聚氨酯预聚体进行共混改性,共混物的的固化速度得到改进,成膜后的附着力、硬度、耐热性也得到提高.该所还以有机硅改性漆酚树脂为基料,制得具有耐沸水及抗水蒸气渗透性的涂料,可长期用于设备的防腐.上海建筑科学研究院采用环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂共聚时在主链中引人特殊的亲水官能团制成水溶性环氧硅丙树脂,该树脂具有优异的物理机械性能,并有较好的耐老化.抗紫外线及防腐性能；用该树脂制成的涂料基本无毒、施工简便,涂膜综合性能好,并具有较好的装饰效果.晨光化工研究院采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯睛与有机硅进行共聚,研制出一种电子器件浸渍料. 3 有机硅增硬耐磨涂料 学有机硅增硬涂料一般以硅溶胶作为Q链节组分,硅官能性磋烷或碳官能性硅烷作为T链 节组分,在水、醇及酸催化剂存在下经水解及部分缩聚反应得到含硅羟基的TQ型硅树脂预聚物溶液.通过调整原料RSi（OR′）3的品种及与硅溶胶的配比、添加剂的品种、溶剂等可以制成各种性能的增硬耐磨涂料.有机硅增硬涂料的粘度通常为4～25 m Pa·s,固含量20％～30％.将其涂布在基材表面后,残存的硅羟基在加热条件下缩合形成网状结构的增硬耐磨层. 有机硅增硬耐磨涂料在耐磨性与耐候性方面均优于紫外线固化丙烯酸树脂类增硬涂料.经有机硅增硬涂料处理的透明塑料已广泛用作眼镜片、汽车车前灯罩、仪表刻度板、光盘及特殊建筑用窗玻璃等. 4 结束语 随着新材料的深入研究、开发和改进,有机硅涂料的性能亦将更加优异,以满足不同行业或领域的不同需求.随着人们生活水平的改善和对居室及建筑物美化要求的提高,有机硅涂料以其优异的耐候性和耐沾污性能在建筑物的装饰装修方面有着广阔的应用前景；并且,随着人们环保意识的增强,有机硅涂料将朝着无污染、绿色环保型方向发展.