陶氏反渗透膜长期保存

❶ 影响陶氏反渗透膜寿命的因素有哪些

影响陶氏反渗透膜寿命的因素大概有以下几种：

1、不恰当的操作步骤：反版渗透设备在关机时方权法不完全正确。

关机时快速降压，没有进行彻底的清洗。因为陶氏反渗透膜浓水侧无机盐的浓度会高于原水，容易造成膜元件结垢受到污染，投加过化学试剂的反渗透设备里会有预处理的水，利用预处理的水进行冲洗，化学试剂的水在设备运行期间，是很有可能引起陶氏反渗透膜受到污染。

2、反渗透设备中残余的气体在高压下运行，形成的气锤会严重损害到膜元件。

当设备在进行排空后，再次运行，气体并没有完全排尽，就快速的进行升压运行，所以我们是应该在余下的空气排尽后，在逐步运行。

3、陶氏反渗透膜设备保养的不到位，消毒的不完全，而导致微生物污染。

这也是很多陶氏反渗透膜元件在使用中经常发生的问题，在使用中没有正确的投加氯等一些消毒剂。再有客户对膜元件里微生物的防治重视度也不够，是很容易导致微生物污染。在出厂时，厂家会对陶氏反渗透膜用消毒液进行保养，但到了客户手里，客户有时会对膜元件产生误解，没有好好的进行保养和消毒，就会导致膜元件寿命减短。

❷ 如何保存使用过的8040陶氏反渗透膜

1、RO反渗透膜必须一直保存在阴暗的场所，保存温度不要超过内35摄氏度，并且要避免阳光直射容和灰尘覆盖。

2、温度在零是摄氏度以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻措施。

3、无论在何种情况下进行保存，都不能使膜处于干燥状态。

4、另外也可以采用浓度(质量百分百浓度)为0.2%-0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧。

5、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、pH3-6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡膜元件。通常采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐。

6、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1个小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期。

7、保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液。

8、需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的RO反渗透膜一致。

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❸ 陶氏反渗透膜离线清洗误区有哪些

1、反渗透膜来元件清洗源后产水量不能彻底恢复。
事实上，反渗透膜经过恰当的离线清洗后，基本能恢复到新膜状态，产水量自然也能恢复到初始状态，这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。

2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
对于膜元件脱盐率问题，目前主要有两种说法，但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层，则恢复效果较好。如有损害，则恢复程度较小，但至少能高于清洗前脱盐率。

3、现场清洗反渗透膜才能放心。
事实上，现场离线清洗工作只是少部分没有备用反渗透膜元件的小型服务设计的一种方式，完善清洗车间环境是进行离线清洗必不可少的一步，在洁净的清洗车间内，清洗效果才有可能达到最佳。

❹ 陶氏抗污染反渗透膜一般可以用几年

理论上是可以用3-5年的。但无论是普通的反渗透膜还是我们说的抗污染膜。使用的时间是由原水水质和用水量共同决定的。
我们是好事近速热管线机，希望可以帮到你。

❺ 美国陶氏反渗透膜好不好

陶氏反渗透膜的特点：
1、反渗透膜品种齐全，采用全自动膜卷技术
2、没有针孔缺陷，修补内现象，极高容抗压密
3、美国陶氏交联度高，功能分离层更厚，且厚度更均匀，绝无针孔；
4、抗化学降解性能，进水流动PH值最宽
5、耐ph值范围较宽，可以选择普通的酸碱进行强力高效的清洗；
6、脱盐层很厚、较均匀、光滑
7、具有极高的抗压密、抗磨损、抗化学降解性能；
8、通过水量、脱盐率和抗有机生物降解的性能现象很好表现，最高耐高温45°C。
但是价格会比国内的贵。

❻ 冬季如何保养陶氏反渗透膜

陶氏反渗来透膜可以在不同温自度下运行，但不同的温度，对性能是有影响的。
1、冬天如果出现进水管结冰无法供水或者是供水量小的情况，加强运行中的维护和检查，但不可以强行打开反渗透设备进行工作。这样会损害原水泵跟反渗透膜。
2、如果陶氏反渗透膜冬天不运作，必须把设备中的水放出，把反渗透膜取下放到室内，防止结冰对反渗透膜造成损害。
3、在有必要的情况下，给设备加温以保证反渗透纯水设备的正常运行，在冬季原水温度低于10℃时，及时投加原水加热器，对原水加热至10℃左右，或对房屋加温，少开或不开门窗，室内采暖设备应正常。
4、冬季时，陶氏反渗透膜产水量往往会变少，这是因为水温低透水性变小，可以加强预处理装置反洗次数，勤换精滤芯，以保证反渗透设备正常运行。
5、如果安装在室外，必须有防冻措施。如果没有防冻措施可能会导致滤瓶、膜壳等冻裂，温度在零度以下时，必须停止使用水处理设备。

❼ 在哪些情况下需要更换陶氏反渗透膜

陶氏反渗透膜出现以下情况需要更换：

1.产水量满足不了生产。有的经过清洗维护，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜。

2.产水水质满足不了生产要求。有的经过清洗维护，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率低于10us/cm,，一旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要换膜了。

3.生产过程满足不了运行要求。比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。

4.膜元件损坏。膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。

按照以下步骤更换陶氏反渗透膜：

首先准备好工具，扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子等一系列工具。

更换步骤：

1.关闭进水电镀球阀，稍等十分钟左右，让系统减压。

2.用工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。

3.面对设备，用左手扶紧膜壳，右手用力转开尾端盖子，如果膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，如果是整个拔出，需要拆开额外管线。

4.关闭压力桶球阀，用手或工具旋开上方的螺帽接头，并将水管导入到一个空桶或洗水槽内。

5.用左手扶紧膜管，再用钳子夹住旧的陶氏反渗透膜，将其用力拔出膜壳外。

6.打开新反渗透膜的封套，将其取出。

7.将新开封的膜元件塞入膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。

8.以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。

9.以顺时针锁紧方向，调整接头使指向机器后方。

10.塞入水管，并旋紧接头螺帽，管塞放好。

11.打开电镀球阀。

12.让纯水机运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。

由此可见，陶氏反渗透膜的使用寿命是依据膜的化学稳定性、物理稳定性、可清洁性、原水水质、预处理、清洁频率、操作管理水质等众多要素决定的。所以用户在日常用陶氏反渗透膜的过程中，应注意做好观察和记录等工作，并及时更换陶氏反渗透膜。

❽ 如何避免陶氏RO反渗透膜细菌滋生

反渗复透膜的包装首先应完制整未拆封过，膜颜色应明亮且标签清晰，反渗透膜上都会有唯一条形码/防伪码，这个条形码/防伪码相当于人类的身份证号码，是唯一的，可向厂商验证。1、假冒伪劣产品：标签外贴
2、翻新以次充好产品
利用回收过来的正品膜通过药剂清洗，出水量和脱盐率前期和新膜差别不大，然后包装成新膜，虽然也是正品膜，但是随着时间的增长膜性能和过滤效果和新膜相比就会出现明显的差异，是以次充好的典型案例。
1、看
看膜时应观查膜是否完整，是否新鲜，因为某些外界因素，可能会使RO反渗透膜不完整。
2、闻
生产和外界因素，会使膜变质，有的会发出一和种怪味，如果长期存储不当，也会使RO反渗透膜有一定引响。
3、检验
这是识别RO反渗透膜最好的办法之一。真正产通过RO反渗透膜出来的水，一没有杂质、二没有盐份、三没有矿物质。
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❾ 陶氏反渗透膜被污染后该怎么处理

陶氏反渗透膜在长期应用过程中由于溶液所带来的各种污染物产生污染，由于溶液性质的不同所产生的污染情况也有所不同，出现重度污染的情况也不是不可能，当陶氏反渗透膜发生重度污染时必须及时处理，否则影响其使用寿命，接下来我们就一起了解一下陶氏反渗透膜发生重度污染的清洗判断时机与注意事项。
反渗透膜污染类型比较复杂，仅凭在线清洗方式清洗效果不佳时。
反渗透膜污染状态符合重度污染情况时。
陶氏反渗透膜系统因供水不足或无法进行在线清洗时。
当出现以上情况时，需要对发生重度污染的反渗透膜元件进行离线清洗。
对于污染的膜元件来说，想要快速有效的恢复性能，清洗过程和清洗剂的选择非常重要。在清洗过程中，还要注意根据用户的原水分析报告进行性能测试，了解系统情况，判断清洗过程。在反渗透膜专用清洗设备上，采用相应的清洗剂结合物理处理清洗手段进行实验清洗，以选择合适的清洗配方和清洗程序。
当陶氏反渗透系统受到严重污染时，首先要采取的措施是分析污染的原因，找出解决污染的方法，并用适当的方法在短时间内对陶氏反渗透膜系统进行清洗，因为随着时间的延长，意味着清洁的难度增加了。
另外，为了避免重度污染的频繁发生，选择合适型号的膜元件非常重要，陶氏反渗透膜种类有很多，性能也有很大差别，在不同的水质条件下，对膜的选择也要已实际需求来决定，以保证分离效果更为精准，减少使用过程中污染频率。

❿ 陶氏反渗透膜有什么操作注意事项吗

拆卸反渗透膜注意事项：

1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

2、仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。

4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

更换反渗透膜注意事项：

1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。

使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。

2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。

由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。

3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。

集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂（如白猫牌）、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。

4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。

乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。

5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。

这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。

保存反渗透膜元件时注意事项：

1.彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。

2.若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。

3.保存在5-35℃室内阴暗处。

4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。

5.尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结冰。

6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。

反渗透膜使用时操作注意事项：

（1）起动及停止

起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。

（2）进水中的残留余氯

进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯，并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。

（3）产水侧压力（背压）产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动，严禁产水侧背压现象发生。

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