环氧树脂地坪施工
『壹』 环氧树脂地坪做法
环氧树脂地坪施工工艺:素地处理、底层、砂浆层、中层、面层。
1、素地处理:首先对原地面进行全面打磨,不平处需修复平整,然后清扫、 吸尘,潮湿处需先烘干。
2、底层:用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面,与素地完全渗透 粘接,使其形成一层粘性较强的底层。
3、砂浆层:待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上,加强地坪的抗压、抗冲击性。(2mm将涂装两次)
4、中层:待砂浆层固化后再进行全面打磨,将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上,填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔,使之均匀平整。
5、面层:待中涂固化后,用打磨机全面研磨平整后清除干净,使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上,形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
(1)环氧树脂地坪施工扩展阅读
施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,最好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
由特种环氧树脂添加适当溶剂,填料,表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂,并采用改性脂肪胺做为固化剂,在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有:
良好的耐磨性能;良好的抗碾压性能;优异的防渗透性能;中等条件下的防腐蚀性能;附着力良好,保证了涂层不龟裂、不脱落;外观平滑整洁,便于清洁维护; 费用较低。
『贰』 环氧树脂地坪漆施工工艺如何施工要求有哪些
如今,很多企业或者是业主在装修的时候,往往会选择环氧地坪漆,因为它有着耐磨耐压的特点,而且防尘的效果相当不错,所以受到了很多朋友的欢迎。而环氧树脂地坪漆作为环氧地坪漆中的一种,除了具备相关的优点之外,还有着相当不错的附着力,以及对湿面也有润湿力。那么,对于环氧树脂地坪漆来说,它施工要求有哪些呢?具体的施工工艺过程如何?
一、环氧树脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,最好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。
2、一楼地面需做防水处理。
3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
4、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
二、环氧树脂地坪漆施工工艺
(一)环氧地坪表面的处理:
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
(二)涂饰封闭涂料:
在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
(三)批刮批刮料:
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
其实如今的环氧树脂地坪漆在建筑行业的运用已经相当广泛,不仅在日常生活的家居环境中,对于办公环境下也有所运用。在施工的过程中,相对应有许多的要求,比如对水泥的要求,对地面的要求,对地坪表面PH值的要求等等,在施工工艺流程中,主要有三个方面的过程,也就是环氧地坪表面的处理,涂饰封闭涂料以及批刮批刮料这几个方面的内容,大家不妨参考一下。
『叁』 环氧树脂地坪怎么施工....
施工要求
:1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,最好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。3、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
施工工艺
:1、素地处理:首先对原地面进行全面打磨,不平处需修复平整,然后清扫、
吸尘,潮湿处需先烘干。2、底层:用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面,与素地完全渗透
粘接,使其形成一层粘性较强的底层。3、砂浆层:待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上,加强地坪的抗压、抗冲击性。(2mm将涂装两次)4、中层:待砂浆层固化后再进行全面打磨,将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上,填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔,使之均匀平整。5、面层:待中涂固化后,用打磨机全面研磨平整后清除干净,使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上,形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。还有一点很重要,就是环氧树脂要选环保正品。也可让专门的智能建筑团队给您设计施工方案。
『肆』 环氧树脂地坪在雨季施工需要注意哪些事项
雨季会影响环氧地坪施工湿度对于环氧地坪施工的影响: 湿度,指的是空气中水版分的含量权,一般用百分比来表示。如果有结露现象出现,说明空气的相对湿度达到百分之百。根据环氧地坪漆施工要求规定,当空气相对湿度高于85%时,是不能进行环氧地坪漆施工的,因为容易出现泛白、裂纹等弊病。(湿固化型聚氨酯涂料除外)。湿度不仅影响环氧地坪漆的施工,更是会影响地坪漆固化,湿度指数在过大的情况下才影响地坪涂装,它的影响往往大于人们的想象。湿度过高,会引起涂装表面结露,凝结的水会对固化剂造成破坏引起涂膜发白、失光、发黏、回黏等现象,大大降低表面装饰效果,严重时造成返工。特别无溶剂面漆,表干时间一般较长,在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的.但有时因为业主要求工期,理想的天气条件不易出现,这时就需采取措施改善涂装小环境了,如开启空调加温和抽湿。
『伍』 环氧树脂地坪漆的做法是什么
施工工艺
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)
『陆』 环氧树脂地坪施工流程是怎样的
环氧底涂施工施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;将环氧树脂和固化剂按正确内比例混合搅拌容.搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。环氧中涂层施工施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。
检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。
『柒』 环氧树脂自流平地坪好不好施工工艺有哪些
环氧树脂自流平地坪是什么呢?即使我们知道它是一种地面的施工技术,一般的材料都是,以环氧树脂以及固化剂为主要的材料。当然这种施工技术不仅仅具有优良的耐水,耐油污,耐化学腐蚀等特点。而且它的机械强度高,所以这种装修工艺还是非常不错的,而且在现代有很多的地方都使用这种技术,那么下面我们来为大家介绍有关于环氧树脂自流地坪漆的施工工艺有哪些?

环氧树脂自流平的简介
环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度,高亮光,抗压耐磨,抗酸碱,抗老化,免维护,环保节能型的高端环氧树脂地坪,被广泛使用于许多洁净工厂,无尘车间,无菌车间等地面装饰。
环氧树脂自流平地坪性能特点
1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成;
2、表面光滑、美观、达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐、油类腐蚀,特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。
5、自平流展,光洁无缝,防尘,平整光亮,易清洗。
6、耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。
7、环氧树脂100%固体含量,坚固耐用,耐磨,耐冲击。
8、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁。
9、施工简便、快速、多种颜色。
环氧树脂自流平地坪特征
1、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂,良好助剂制成;
2、表面平滑,美观,达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐,化学溶剂,油类腐蚀,特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击,有一定弹性。
适用范围:要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子,微电子行业,实行GMP标准的制药行业,血液制品行业,要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
环氧树脂自流平地坪施工工艺
基层检查及处理:
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便,这里不再累述,而因含水率对涂膜的影响很大,故对其测定作一介绍。
(1)含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法:
a)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
b)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
a)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,不宜采用。
c)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
(2)基层表面处理方法:对于平整地面,常用下列方法处理:
a)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
以上我们为大家介绍的是关于环氧树脂自流平施工工艺等相关问题,对于这方面的问题我们应该有了一些了解,其实我们知道关于它的施工工艺还是比较简单的,只要我们了解了一些相关的步骤,然后在施工的时候就比较容易了。而且这种装修技术也是非常不错的,在现代已经得到了普遍的广泛的应用,所以我们也可以考虑使用这种施工技术。
『捌』 环氧树脂地坪漆施工工程注意事项
1、环氧树脂地坪漆施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、环氧版树脂地坪漆施权工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
3、环氧树脂地坪漆涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
七星地坪,18年行业经验,服务了上百家知名企业。
『玖』 环氧树脂地坪的施工方法
楼主你好,从事十多年环氧树脂地坪行业的小编为您介绍一下环氧树脂地坪报版价,以及权3mm厚度施工工艺:
1、基层地面打磨清理干净;
2、滚涂环氧底漆一道,涂过量,一般是0.15kg/㎡,地面情况较差,须0.2kg以上;
3、刮涂环氧无溶剂中涂层砂浆,粗砂和无溶剂中涂混合刮涂4道;
4、细石英砂和无溶剂中涂刮涂一道,填补粗砂缝隙;
5、刮涂两遍环氧腻子;填补砂浆层细缝,固化后,精细打磨平整;
6、刮涂两遍环氧面漆;以上施工工艺可达到您的预想;
如果是需要抗划伤,还可在面涂上做罩光清漆。
如果是选择环氧树脂自流平地坪工艺。则砂浆层做3道,细砂一道;环氧自流平面漆镘涂一道。因自流平面漆厚度是1mm。
选择普通的环氧树脂砂浆地坪,则3mm厚度包工包料在55元以上,选择环氧树脂自流平地坪则需70元左右;
专注环氧树脂地坪,【王工:一八零零
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零零零三】。
环氧树脂自流平地坪相比环氧树脂砂浆地坪,美观性,耐磨性,抗重压性都是最佳的。只是报价微高。