模压树脂产品

A. 压塑模具与模压树脂模具的区别是什么

你说的压塑模具大概应当是注塑模具吧。注塑模具是将塑料原料熔化后注射进专塑料模具的型腔属里冷却成形；而你说的模压树脂模具是属于干压模，是要用带电加热板的压力机将树脂原料加热固化成型的加工方法。一个是要用注塑机，一个是要用压力机，两者是不同的。

B. 模压成型的原材料有哪些

模压成型原材料：
1、合成树脂
复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有：①对增强材料有良好的浸润性能，以便在合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘结；②有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；③在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；④能够满足模压制品特定的性能要求。按以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。
2、增强材料
模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维（如芳纶纤维、尼龙纤维等）和天然纤维（如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等）等品种。有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。
3、辅助材料
一般包括固化剂（引发剂）、促进剂、稀释剂、表面处理剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂（颜料）和填料等辅助材料。

C. 有哪些塑料产品是模压成形的

模压成来型(又称压制成型或压源缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.
模压成型基本上适合于加工各种塑料。尤其像氨基树脂、环氧树脂和聚酰亚胺等材料，用注射成型既困难又会影响制品外观质量；对于用石棉或玻璃纤维等增强的塑料，在注射和挤出成型中，纤维易在浇口部分断裂，使制品的机械强度特别是冲击强度降低，失去增强的意义；聚酯团状和片状模塑料若采用注射成型，则需特殊的强迫加料装置，导致设备费用昂贵。模压成型是制造高强度塑件最有效的方法。
那种红色的比较厚的塑料盆，塑料桶就是模压成型的，现在不是太多了，还有夏天路边大排档的白色的塑料椅子，大部分也是模压成型的。

D. 环氧树脂模压制品有哪些

目前，RTM工艺在汽车制造业中的应用已非常广泛，如乘用车的车顶、后厢盖、侧门框和备胎仓，以及卡车的整体驾驶室、挡泥板和储物箱门等都有用RTM工艺生产的。

E. 模压树脂与手糊树脂有什么区别，可以相互代替吗

主要是看使用条件。模压树脂和手糊树脂是以制作工艺命名的。

多多交流281942776 注明：树脂

F. 聚甲醛树脂模压成型

聚甲醛树脂成型塑料模具制品简述!

聚甲醛树脂是一种高结晶性高密度的线型聚合物原料，它具有良好机械性能和优异抗蠕变性能，并且它的耐疲劳性能是热塑性树脂原料中最高的，聚甲醛树脂还有良好的自润滑性能和耐磨性，所以聚甲醛树脂是一种应用十分广泛的原料。

聚甲醛原料吸湿性小，所以在成型塑料模具制品前不需要对原料进行干燥处理，如果成型需要放入话可以在90至100摄氏度范围内干燥4小时。

聚甲醛树脂在240摄氏度下会严重分解，而在210摄氏度下停留时间不能超过20分钟;即使在190摄氏度温度下也最好不要超过一个小时，所以在保证聚甲醛树脂流动性能的前提下，应当尽量选用较低的成型温度及较短的受热时间。

聚甲醛树脂成型时候的注塑钢模模温一般控制在80至100摄氏度范围内，对于壁薄、长流程、形状复杂的塑料模具制品，注塑钢模的模温可以提高到120摄氏度左右，因为提高注塑钢模温度有利于聚甲醛树脂熔融体的流动，避免因为冷却太快而使得成型制品出现缺陷，提高注塑钢模温度还可以提高塑料模具制品的抗冲击强度。

成型塑料模具制品的注射压力对聚甲醛原料的力学性能影响很小，但是对于熔融体的流动性及塑料模具制品表面质量影响却很大。对于成型小浇口大面积的制品，聚甲醛原理的注射压力控制在120至140MPa范围内，而大浇口小面积的制品其注射压力控制在40至80MPa范围内。

由于聚甲醛树脂结晶度高而且体积收缩大，为了防止成型的塑料模具制品出现空洞凹痕，一定保证有足够保压时间进行补缩。

聚甲醛树脂的注射速度快慢取决于成型制品的壁厚，薄壁的塑料模具制品应当快速注射以免聚甲醛熔融体过早凝固，成型厚壁塑料模具制品则需要缓慢注射以免产生喷射影响制品外观和质量。

G. 模压成型对树脂的基本要求有哪些

合成抄树脂作为复合材料中构成连续相的袭单一材料，直接影响模塑料的成型工艺过程及其制品性能，所以树脂的选用应满足以下基本要求。
(1)树脂应与增强材料和各种填料有良好的浸润性和黏结力，以提髙组分相互间的黏结强度。
(2)树脂应具有良好的工艺性，有适当的黏度和良好的流动性，以便在模压过程中树脂和增强材料均匀地充满型腔的各个角落,获得良好的外观和性能均衡的模压制品。
(3)树脂的固化温度低，在固化过程中小分子挥发物要少。
(4)从生产效率角度考虑，树脂应具有较快的固化速度，但对一些结构复杂、要求较髙的大型制品，固化

H. 模压树脂常用的引发剂有哪些

过氧化苯甲酰/苯二甲酸二丁酯 50%糊

I. 玻璃钢模压树脂的主要成分和生产工艺都有哪些 大家帮忙解答一下

玻璃钢模压树脂的主要成分和生产工艺:玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。
玻璃钢的制作工艺大致可分为两种，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
制作玻璃钢的工艺：玻璃钢酸雾净化塔工艺。
工艺流程：
第一，玻璃钢酸雾中和塔中需要有填料层的设计，该填料层有其适合的高度，φ50毫米的塑料环或者有许多个面的空心球体，这样的作用在于塔中的碱液能与酸雾增大接触面积，并且长时间的接触，很自然的就增加了吸收的效率了，化学反应后生成的废气从净化塔的顶风冒放掉。
第二，碱液泵内置氟塑料或塑料味离心泵,这样的设计的作用在于其耐腐蚀，且运转效果很好，设备在定期检查或修理的时候也很方便；
第三，排风这点比较重要，所选排风机A式传动，配备的是由聚酯聚丙烯制成的风机。
第四，碱液箱的旁边安装了能上下的梯子和排污管道，检修方便很多。
玻璃钢酸雾净化塔用途很明显，是工业领域中酸雾净化环节所必须的，玻璃钢制成的净化塔效率高，成本低，耐用，节能环保

J. 什么是模压制品

施加过胶粘剂的单板、刨花或纤维（也可是未施胶纤维），分别铺装于专用模具中，经热压成型而成的木材制品。需要时可在毛坯上加覆胶膜纸或其他材料。这种制品力学性能优良，表面装饰效果好，一次成型不需再行加工，生产效率高，很少或没有边角废料，原材料得到充分利用，能制造多种异型产品。但模具设计要求严，加工费用大，主要用于制造数量大的定型产品。模压制品可分为单板模压制品、纤维模压制品和刨花模压制品。

单板模压制品

选择合适的单板，经涂胶、组坯、装模和热压，得到所需产品。热压成型时常用普通热压机热压法，此外还有气袋加压成型法和制造管材的卷管机辊压成型法（图1）。室外用制品涂酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶，室内用制品涂脲醛树脂胶。单板模压法用于生产某些特殊形状的物品，如椅子靠背和坐板、扬谷板（木锨）以及其他特殊部件等。模具用电或蒸汽加热，也有用高频加热的。

图4通用模压法的工艺流程是：

削片→打磨→干燥→分选→称量→拌胶→铺装→预压→热压。刨花模压制品的原料既可用木刨花，也可用甘蔗渣和亚麻屑等。

模具是刨花模压制品生产过程中的关键设备，预压模将施过胶的刨花冷压（少数热压）成形状与产品相近的毛坯，热压模进一步热压毛坯为成品。根据需要，可在热压过程中同时进行表面加工处理，如覆贴浸渍树脂的胶膜纸。典型的热压模有凹模、凸模、导向、加热、排汽、留料脱膜等装置。