甲基MT树脂

A. TM甲基透明硅树脂用有机溶剂

可以使用白油
如果溶解不好的话
可以用二甲基甲酰胺 二丙二醇单甲醚

B. 甲基化氨基树脂是做什么用的

氨基树脂有甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂及丁醚化氨基树脂专等几种。
氨基树脂，包括属甲醚化氨基树脂主要是用来做涂料干燥的交联剂，一般至少需要80度以上氨基树脂才可以交联反应干燥涂膜。（KDD功能材料为您解答）

C. 有机硅树脂的分类通常是什么

①、按硅原子侧链上连接的基团种类不同，分为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、苯基版硅树脂；
②、按固化时权的反应类型不同分为缩合型硅树脂及加成型硅树脂；
③、按分子结构的不同，分为MT型、MQ型、DT型硅树脂；
④、按物理形态不同分为固态纯硅树脂、液态纯硅树脂、含溶剂液体硅树脂；
⑤、按是否改性可分为纯硅氧烷树脂，有机树脂改性硅树脂。
有机树脂包括环氧、丙烯酸、醇酸、聚酯树脂等，通过添加有机树脂，可改善硅树脂涂膜的附着力、韧性、硬度等。

D. 甲基硅树脂的特点：

· 含80%SiO2，按固体硅树脂含量计算；
· 高粘接强度；· 高温分解几乎不冒烟；
· 出众的热稳定性能。

E. 甲基有机硅树脂是否是危险化学品

甲基有机硅树脂如果是原机料是不属于危险化学品，如果是经过合成、配方生产制造时，如添加了有机溶剂就成为危险化学品。

F. 甲基硅树脂属于危险品吗

粉末硅树脂 项目 指标 外观 固体片状 固体含量 99wt% 耐热性（300℃）3h 不开裂，可在300℃的专条件下长期使用，以达属到最佳涂料性能。一般在200℃下固化2小时除去溶剂，可与醇酸一，彩色烘烤瓷漆。 二 特性及用途 该树脂系列具有优异的耐高温性能.液态硅树脂 项目 指标 外观 无色至淡黄色透明液体、组成 该树脂是由苯基，丙烯酸, 甲基硅氧烷单体反应合成，不起泡 溶剂 甲苯 2，不起泡 四 使用说明 有机硅树脂需在高温下固化。可用作保养漆，装饰性面漆，配制不同用途的各类耐高温涂料，耐候性，在250℃下固化1小时。 三 主要技术指标 1。用作添加剂可改善环氧漆的流动性，初始光泽度。帮助改善有机树脂的耐热性，环氧等有机树脂配合，无机械杂质 粘度cp 20-100 固体含量 50wt% 耐热性（380℃）3h 不开裂

G. TDI树脂是什么

TDI： 甲苯二异氰酸酯的英文缩写
Cas号： 584-84-9
Beilstein 号： 744602
分子式:：C9H6N2O2
分子量： 174.16
别名： 甲苯二异氰酸酯,2,4-二异氰酸甲苯酯(甲苯-2,4-二异氰酸酯),甲代亚苯基, 2,4-二异氰酸酯,4-甲基-1,3-亚苯基二异氰酸酯 2,4-Diisocyanatotoluene 4-Methyl-m-phenylene diisocyana
生产方法：由甲苯硝化生成二硝基甲苯，再经还原得到甲苯二胺。甲苯二胺与光气反应即得TDI（以2,4-异构体为主）。
工业用途： TDI（甲苯二异氢酸酯）是常用的多异氢酯的一种，而多异氢酸酯是聚氨酯（PU）材料和重要基础原料。聚氨酯工业常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，包括3种常用的牌号：TDI-80/20，TDI-100和TDI-65/35。前面的数字表示组成中2，4-TDI的含量。比如T-80/20中的80表示其组成为80%的2，4-TDI和20%的2，6-TDI；TDI-100中的100表示基本上都是2，4体的TDI（约98% ），2，6-TDI的异构体很少。主要用于生产软质聚氨酯泡沫及聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂等。
TDI的主要危害：TDI在装修中主要存在于油漆之中，超出标准的游离TDI会对人体造成伤害，主要是致敏和刺激作用，出现眼睛疼痛、流泪、结膜充血、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性等症状。国际上对游离TDI的限制标准是0.5%以下。 甲苯二异氰酸酯为无色或淡黄色有刺激性臭味的透明液体，在紫外线照射下变黄；在合金钢容器中加热易聚合；能与羟基化合物中的羟基、水、胺及具有活泼氢的化合物反应生成氨基甲酸酯、脲、氨基脲及双缩脲等。

H. 甲基硅树脂与mq硅树脂有什么区别

硅树脂又可以分成好多种，MQ树脂、DT树脂，结构不同。普通树脂那就更多了，一般而言，硅树脂耐温，防粘性能会比较好。

I. 甲基mq树脂最大分子量能做到多少

有毒！ 丙烯酸树脂简介 [编辑本段] 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。 丙烯酸树酯的用途 [编辑本段] 热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。 丙烯酸树脂的分类 [编辑本段] 按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！ 2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！ 3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！ 4、其它聚合方法！溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质！经反应釜好后再脱溶剂！