缠绕成型树脂

A. 用于纤维缠绕固化的树脂体系的玻璃化转变温度是否有大于180摄氏度的谢谢

这种树脂还是比较多的，比如常见的亚什兰D470HT-400耐高温乙烯基树脂，玻璃化转变温度就可以达到195度，多数知名树脂厂家都有类似耐高温产品 ，例如上纬SW977S ，华昌W2-3

B. 碳纤维传动轴缠绕成型所用的树脂胶液配方是什么啊写论文急用啊！！！求专业人士解答！！！

一般是环氧树脂，自己根据需要调整

C. 环氧树脂与塑料的区别

环氧树脂与塑料的是两个不同的材料。二者在概念上，特点上，成分上，分类上有区别。

1、概念不同

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)。

2、特点不同

环氧树脂软化剂应用有形式多样，固化方便，粘附力强，收缩性低，力学性强，化学性稳定，尺寸稳定，耐霉菌的特性。

塑料有耐化学侵蚀， 具光泽，透明或半透明，良好绝缘体， 质量轻且坚固， 加工容易可大量生产，价格便宜，用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温的特点。

3、成分不同

环氧树脂环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

4、分类不同

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为缩水甘油醚类环氧树脂；缩水甘油酯类环氧树脂；缩水甘油胺类环氧树脂；线型脂肪族类环氧树脂；脂环族类环氧树脂。

根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

(3)缠绕成型树脂扩展阅读：

环氧工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料。环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。环氧复合材料主要有环氧玻璃钢(通用型复合材料)和环氧结构复合材料，如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和高性能复合材料。

D. 树脂基复合材料的成型方法有哪些种类叙述各个成型方法的基本过程

手糊成型
拉挤成型
缠绕成型
模压成型
........

E. 缠绕成型玻璃钢排水管道，用什么树脂最好

玻璃钢风管具有抄耐压、耐腐蚀、耐酸碱、重量轻、抗老化等性，针对产品使用环境的不同，经过合理设计使产品具有强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。

通风性能：玻璃钢风管整体一次成形，提高了风管的密闭性，降低了风管的漏风率，风管表面平整光滑，摩擦系数小，风阴低，提高了空气输送效率，风管导热系数小，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗，节约能源，可降低系统的运行成本。

环保性能：风管不生锈，不发霉，无粉尘，不产生粒状、气状污染物，能提高室内空气品质，具有良好的隔音性能，同时保温材料具有减振和吸音的功能，能够隔绝和降低空气颤动和机械产生的噪音，保持室内环境安静，是一种新型的绿色环保建材，不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质。

F. 环氧树脂缠绕管材料应该如何选择

①树脂胶液的流动性要好,能保证纤维被浸透,含胶量均匀,纱片中的气泡能排出。因此其黏度专应控制属在0.35~1Pa·s。黏度小则渗透好,但容易流失达不到胶含量,影响制品的机电性能。而黏度太大则不易渗透到纤维间隙中去,导致大量气泡在制品中存在,也影响制品质量,况且黏度大引起张力大,会对缠绕工艺带来不便。
②使用期要长,为了保证能顺利地进行缠绕,胶液的凝胶时间应大于4h
③树脂胶液固化物的伸长率和增强材料相匹配,可以防止固化时产生内应力。
④树脂胶液最好是无溶剂的,这样挥发物少,避免在固化过程中的溶剂挥发影响产品的整体密实性。这一点对电工产品用的缠绕成型绝缘件更为重要。
⑤固化时间要短,固化放热反应要小,固化后收缩率要小,这样可以提高生产效率、减少由于反应放热引起的内应力而导致的产品开裂、起层。树脂胶液在缠绕过程中毒性要小,保证生产者安全和环境少受污染

G. SMC\DMC\BMC树脂各是指什么

SMCDMCBMC树脂都是不饱和脂。

SMC指片状模塑料：即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。BMC和DMC一样都是团状模塑料。

BMC（DMC）指团状模塑料：BMC（DMC）材料，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。BMC（DMC）团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，适应各种成型工艺。

(7)缠绕成型树脂扩展阅读：

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

树脂环保烫钻主要的产品系列有： 树脂环保烫钻，树脂，树脂烫钻，仿奥地利切面钻中东切面钻，仿奥钻，异形钻，光面钻，水滴，心形，马眼，桃心钻，圆形等等各种树脂烫钻。

树脂各种可烫树脂钻及仿奥地利切面钻中东切面钻，采用进口技术生产，种类齐全、品质一流。可生产切面树脂钻、光面树脂和异形树脂钻等等各种形状；产品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨损，不易刮伤，颜色丰富，形状效果多样，环保自然等优点。

H. 为什么缠绕成型的树脂含量比喷砂成型低

通常是型号越低树脂含量越高、但不同工艺的产品会有所改变、
如：100号 缠绕成型的工艺树脂28%就可以、压模成型的工艺就要树脂38%才可以。

I. 最近听说有一种叫纤维缠绕增强塑料的贮罐，他的性能怎么样

增强塑料采用的热固性树脂有：不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂 、醇酸树脂、三聚氰胺——甲醛树脂；采用的热塑性树脂有：聚酰胺、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、丙烯酸类树脂（丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合物）、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。所用增强材料有金属材料、非金属材料和高分子材料，三者均以纤维状材料为主。常用的增强纤维有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维和芳香族聚酰胺纤维。增强材料具有较高的强度和模量。树脂具有许多固有的优良物理、化学（耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等）和加工性能。树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能（见表）。
增强塑料
偶联剂 为了提高树脂与增强材料的粘接能力，有些增强材料在使用前需用偶联剂进行表面处理。不同树脂和增强材料选用不同的偶联剂。以玻璃纤维为例，所用偶联剂主要有铬络合物和硅烷两类。常用的铬络合物为甲基丙烯酸氯化铬络合物（又称沃兰），它的一端与含硅烷醇基的玻璃纤维（玻璃）作用，即：
另一端可与环氧树脂、聚酯和酚醛树脂等反应，从而起粘接树脂和玻璃纤维的作用。乙烯基三乙氧基硅烷也是常用的硅烷偶联剂，它与玻璃纤维的作用同沃兰类似。
成型方法 按成型压力低于或高于7MPa可分为低压法和高压法；按工艺特点则可分为手糊成型、层压成型、模压成型、注射成型和缠绕成型等。手糊成型又称接触成型，即先在表面涂有脱膜剂的模具上，喷涂一层树脂，然后铺上一层增强材料，每铺一层排除气泡一次，直至所需厚度，即进行固化处理，然后脱模整修。这种成型方法的优点是可以用于制造大型制品，设备及操作简单；缺点是生产效率低，制品精确度较差。缠绕成型主要用于贮罐、大型管道和耐压容器等的制造。工艺过程是将浸有树脂的纤维（或织物）有规则地缠绕在相当于制品外形的芯模或内衬上，然后加热固化成型。根据制法和用途的不同，芯模分为不可卸式金属芯模、可卸式金属芯模、可敲碎式芯模（用石膏、石英砂、石蜡或陶土制成）、橡皮袋芯模（用压缩空气吹胀的橡皮袋）和组合芯模（金属-橡胶、金属-石膏等）。凡用芯模作为内衬以提高制品强度或气密性的，可以采用不可卸式芯模。
组分中含有高强度纤维等增强材料，使某些力学性能比原树脂有较大提高的塑料。也是一种高分子复合材料。随所用树脂不同而有热塑性增强塑料和热固性增强塑料。所用增强材料多为玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维，也可用石棉纤维、陶瓷纤维和棉纤维等。增强塑料不仅保留了原树脂的优良特性，而且力学性能大为提高。可用作电绝缘材料、装饰材料以及用于机械、汽车和宇航等方面。

J. 简述制备树脂基复合材料的缠绕成型有哪些优点和缺点

手糊成型拉挤成型缠绕成型模压成型..