有机硅树脂的作用

1. 有机硅树脂是什么

硅树脂是高度复交联的网状结构的聚有制机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。

2. 有机硅是干嘛用的

有机硅的特性
有机硅是一种人工合成,
结构上以硅原子和氧原子为主链的一种高分子聚合物。由于构成主链的硅-氧结构具有较强的化学键结，因此有机硅高聚物的分子比一般有机高聚物对热、氧稳定得多。尽管有机硅在室温下的力学性能与其它材料差异不大，但其在高温及低温下的物理、力学性能表现卓越，温度在-60到+250℃多次交变而其性能不受影响，因而有机硅高聚物可在这个温度区域内长期使用。有些有机硅高聚物更能在低至-100℃下正常使用。又由于有机硅分子内有偶极作用，它能有效缓冲和减弱外部电场的影响，从而对连接在硅原子上的羟基有保护作用，使之不易受物理因素或化学试剂的侵蚀。用聚有机硅氧烷制成的各项产品除基本具有耐腐蚀、耐辐照、耐高低温外，还具有低吸湿性、高绝缘电阻、低介电常数、低应力、减振、环保、低毒性、难燃、和可返修等特性。因此有机硅被制成各式各样的粘接密封剂、灌封胶、绝缘涂料和硅脂等成品应用于各种电子装置中。
有机硅材料在汽车电子上的应用
有机硅应用在汽车电子装置上有
:
粘接与密封剂、灌封胶、凝胶、绝缘涂料、导热胶等材料。这些材料被用于保护发动机控制模块、点火线圏与点火模块、动力系统模块、制动系统模块、废气排放控制模块、电源系统、照明系统、各种传感器、连接器
…
等等。
粘接与密封剂
:
使用在各类控制模块中做为对线路板上元器件的粘接固定,
或是对大型元器件,
例如电容、电感、与线圈做辅助性固定以防止元器件因受振动而脱落,
有固定与减振的功能。另外也用做模块外壳粘接与密封,
起到密封、防潮、防污、防蚀的功能。若使用导热性粘接剂则同时具有粘接与散热功能,
可以用来固定功率器件或粘接散热板以达到粘接与散热功能。道康宁DC7091在各类控制模块外壳的密封、连接器的粘接处得到了广泛的使用。发动机控制模块中线路板与铝质散热外壳间的粘接则是导热性粘接剂的典型应用，道康宁1-9226导热粘结剂非常受欢迎。

3. 硅树脂是什么产品，有哪些用途

硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料内的双重特性，具有容独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。
硅树脂在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。

4. 什么是有机硅树脂

有机硅树脂（也称为聚硅氧烷）是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。

有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
有机硅树脂及改性有机硅树脂制品以其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用。我国有机硅工业从20世纪50年代初发展至今，在材料性能、机理和应用等方面都取得了很大的发展。与先进国家相比，我国在技术上的差距相对较小，但在应用上的差距比较大。随着耐高温材料需求的不断提高，有机硅聚合物作为一类特色突出的材料，可以和有机树脂、无机材料进行改性和匹配，实现结构功能一体化，在高新技术产业和尖端领域应用前景十分广阔。

5. 有机硅的主要用途

前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类,用途如下：

由于有机硅具有优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。
硅油及其衍生物的主要应用为：脱膜剂、减震油、介电油、液压油、热传递油、扩散泵油、消泡剂、润滑剂、疏水剂、油漆添加剂、抛光剂、化妆品和日常生活用品添加剂、表面活性剂、颗粒和纤维处理剂、硅脂、絮凝剂。
硅橡胶分为室温硫化硅橡胶和高温硫化硅橡胶。前者主要应用于：密封剂、粘合剂、保形涂料、垫片、泡沫橡胶、模压部件、封装材料、电气绝缘、玻璃装配、医疗植入物、外科手术辅助材料、制模材料；后者主要应用于：管材和软管、带材、电线电缆绝缘材料、外科手术辅助材料、阻燃橡胶件、穿透密封材料、模压部件、压花辊筒、汽车点火电缆和火花塞罩、挤压部件、医疗植入物、层压制品、导电橡胶、纤维涂料、泡沫橡胶。
硅树脂的主要应用有：清漆、绝缘漆、模塑化合物、保护涂料、封装材料、接合涂料、压敏胶、层压树脂、脱膜
剂、粘合剂、砖石防水剂。
硅烷偶联剂主要应用于油漆、塑料橡胶加工、粘合剂。
有机硅不仅可以作为一种基础材料、结构材料在一些大工业中大量应用，而且可以作为补助剂或辅助材料与其它材料共用或改善其他材料的的工艺性能。

6. 有机硅树脂的应用领域有哪些

有机硅树脂在耐热型粉末涂料中的应用

升利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择，显著提高了粉末涂料的耐热性能，使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。
引言
随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。
耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。
提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
1、试验部分
1.1 涂膜的制备
按照配方制备粉末涂料，混合粉碎，双螺杆挤出机挤出，压片、粉碎、过筛（180目），静电喷涂到经喷砂处理的钢板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能测试
耐热性能：300℃烘箱；耐冲击性：GB 1732-79；光泽度：GB 1743-79。
2、结果与讨论
2.1 树脂的耐热性
树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热性的最基本因素，通常的树脂产品耐热指标见表1。
粉末涂料一般在180~200℃，20min的条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高。
通过对环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热试验（表2）表明，这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期使用。
但是在高于250℃的环境中，涂层则表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象，使得涂层失去对底材的保护作用。


表2结果表明，现有的通用型产品在以下几个方面存在缺陷：
①涂层表面严重失光；
②涂层机械性能明显变差；
③涂层的柔韧性明显下降；
④涂层的连续使用时间基本上都小于30h。
目前应用最为广泛的耐热树脂主要有有机硅树脂和氟树脂。有机硅树脂以硅氧键（—Si—O—）为主链。
由于其键能高，因而具有高的氧化稳定性，并且有机硅树脂能够在涂层表面生成稳定链—Si—O—Si—的保护层，减轻了对聚合物内部的影响；
有机硅树脂在耐热涂料中具有广泛的应用，但是单独使用有机硅树脂由于其分子间作用力小，附着力差，而且价格过高。
依据初步试验结果，采用添加适量的有机硅树脂的方法改性环氧树脂，达到既保证一定的耐热性能又满足市场需求的目的。
选用的2种有机硅树脂均为含羟基官能团的树脂，Si/Epoxy采用0.1、0.3 2个比例进行试验，实验结果见表3。

通过对有机硅树脂在不同体系中的应用可以看出，有机硅树脂的加入明显地提高了涂层的耐热性能。
通过连续烘烤破坏试验证明，涂层的耐热时间由原来的10h以上延长到了100h以上，另一方面，涂层的柔韧性也得到明显改善，在连续9h的使用过程中能保持相当的柔韧性。
2种不同的有机硅树脂用量不同其性能也不同。当有机硅树脂占总量的0.1时，涂层的柔韧性能有显著改善，但是其耐热时间仍然较低，约为50h。
但当其比例增加到0.3时，涂层的使用寿命可以超过100h。这说明有机硅含量的增加使得其与环氧树脂接枝比例增加，使得涂层在高温环境中能够保持良好的性能。
有机硅树脂1和2性能差别不大，有机硅树脂1在改善涂层的柔韧性方面较树脂2有优势，但其对于涂层高温烘烤后的表面硬度有负面影响；而树脂2则在涂层表面硬度方面优于树脂1。
3、选择耐热颜填料的试验
3.1 耐热体质填料
耐热填料的选用也将直接影响到涂层的使用寿命，选用市场上较为常用的体质填料，进行一系列的实验，结果见表4。

在所有试用过的填料中，烘烤前涂层的耐冲击性由好到差依次为：硅灰石、云母粉、高岭土＞ 硅线石＞石英。烘烤后则为：云母粉最好，其余相差无几。
从表4可以看出，云母粉作为耐热填料较好，选用径厚比＞80的细鳞片状结构，在涂层中能够形成良好的层间结构，从而有效的阻止氧的渗入，减缓涂层树脂基料的老化，达到延长涂层寿命的保护作用。
其他的填料如硫酸钡、高岭土等由于是球状外形，所以在高温环境中氧气容易渗透，使得涂层内部树脂受到氧化破坏，从而降低涂层的附着力。
3.2 耐热颜料
普通的有机颜料在高于200℃的使用环境中，会发生变色甚至分解，因此在耐热型粉末涂料中只能选用无机颜料。
如氧化铁、石墨、炭黑等，通过实验，综合抗变色性、涂层机械性能等各种因素，氧化铁类以及石墨是最佳的黑色颜料，不仅具有良好的抗高温变色性，而且也不影响涂层的机械性能，其用量较大（可以占到树脂总量的5%~20%）。
在耐热型粉末涂料中颜填料的总量对于涂层的耐热性能有较为明显的影响，一般填料越多涂层耐热性能越好，但是涂层的机械性能变差，通过实验最终确定其最佳的用量范围为60%~100%之间（与树脂总量的比）。
3.3 抗氧剂
由于涂层在高温环境中使用，有机高分子会产生降解，尤其是在氧气存在下，会加速涂层的老化过程，因此要添加一定量的抗氧剂来减缓涂层的老化过程。
粉末涂料使用的抗氧剂主要以亚磷酸酯和受阻酚类为主。亚磷酸酯类的主要功能是防止涂层在烘烤过程中黄变；
受阻酚类的主要功能是长期防止聚合物的氧化。亚磷酸酯和受阻酚, 类抗氧剂复合使用方能达到最佳的防老化效果。实验结果见表5。

从表5可以看出，抗氧剂单独使用时对于涂层的抗黄变性能没有明显的作用，但是当两者混合使用，且比例为4/1时，涂层表现出了明显的抗黄变性能。
但是当将使用温度提高到300℃则发现，抗氧剂所起作用已不明显，这可能是由于抗氧剂受热挥发使得其含量下降，涂层中树脂的分解速度过快，使得抗氧剂无法及时的消除树脂因受热产生的自由基。
4、结语
通过在环氧树脂中添加树脂总量10%~30%的有机硅树脂，并选用耐热填料——云母粉以及适量的复合型抗氧剂，使得粉末涂料的耐热性能显著提高（使用寿命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性，一定的柔韧性，同时将涂层的变色性降到最小

7. 硅树脂的用途是什么，硅树脂的用途是什么知识

有机硅是指有机基团直接与硅相连接的聚合物,
主要包含三个分类【领域】:硅油、硅橡胶、硅树脂。

8. 有机硅树脂及其应用的内容简介

《有复机硅树脂及其应用》有机制硅树脂是一类高性能特殊材料，也是近年来发展较快应用较广的新材料之一，一直受到广泛关注。《有机硅树脂及其应用》较为全面、系统地介绍了有机硅树脂各方面的内容，在阐述有机硅树脂制备的一般知识与基本理论的基础上，深入而系统地介绍了有机硅树脂、改性有机硅树脂的制备方法、性能与应用等。《有机硅树脂及其应用》共五章，包括概述、有机硅树脂的制备、改性有机硅树脂的制备、有机硅树脂的性能、有机硅树脂的应用及其相关硅胶方面论述等。
《有机硅树脂及其应用》内容详实丰富，文字浅显，选材新颖，既有一定的理论深度，更有较强的实用性、知识性和手册性，是从事有机硅树脂研究与开发、生产与应用的科技工作者的有益的参考书，并可作为大专院校师生的参考书。也是关心有机硅树脂发展与应用，需要了解这一内容的广大读者必要的工具书和参考书。

9. 有机硅树脂是否有离型作用

有机硅有很多种类，一些是疏水亲油的，有离型作用，一些是改性后，亲水的，粘附力强，离型作用很弱。浙大哲博化工jiance使用的硅油就具有离型作用，可以用来做各种不干胶等

10. 有机硅树脂在哪些领域中应用

有机硅树脂可用于制造电绝缘漆、涂料、模塑料、层压材料、脱模剂，防潮放水剂等，广泛应用于航天、电子电气、建筑、机械等领域。