脲醛树脂胶黏剂的改性研究

A. 木材胶黏剂的图书目录

第1章 概述
1．1木材的特性与粘接
1．1．1木材的化学组成与性质
1．1．2木材粘接的特点和机理
1．1．3影响木材粘接的因素
1．2木材胶黏剂的分类与选用原则
1．2．1木材胶黏剂的组成与分类
1．2．2木材用胶黏剂的选胶原则
1．3木材用胶黏剂的应用
1．3．1在胶合板中的应用
1．3．2在刨花板中的应用
1．3．3在纤维板中的应用
1．3．4在细木工板中的应用
1．3．5在装饰板中的应用
1．3．6在家具制造中的应用
1．3．7在室内装修中的应用
1．3．8在建材工业中的应用
1．4木材用胶黏剂的现状与发展前景
1．4．1木材用胶黏剂的现状
1．4．2木材用胶黏剂的发展前景
参考文献
第2章 脲醛树脂胶黏剂
2．1概述
2．1．1脲醛树脂胶黏剂生产概况
2．1．2脲醛树脂胶黏剂的性质和用途
2．1．3脲醛树脂胶黏剂的分类
2．1．4脲醛树脂的合成反应原理与工艺流程
2．1．5合成脲醛树脂的经典理论和糖醛理论
2．1．6脲醛树脂的改性研究
2．1．7脲醛树脂胶黏剂的固化
2．1．8脲醛树脂胶黏剂的助剂
2．2脲醛树脂胶黏剂通用原料
2．3通用液状脲醛树脂胶黏剂
2．3．1普通液状脲醛树脂胶黏剂
2．3．2装饰板专用脲醛树脂胶黏剂
2．4改性脲醛树脂胶黏剂
2．4．1三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂
2．4．2聚乙烯醇改性脲醛树脂胶黏剂
2．4．3三聚氰胺一聚乙烯醇改性脲醛树脂胶黏剂
2．4．4淀粉改性脲醛树脂胶黏剂
2．4．5其他改性脲醛树脂胶黏剂
2．5粉状脲醛树脂胶黏剂
2．6环保型脲醛树脂胶黏剂
2．7复配型脲醛树脂胶黏剂
参考文献
第3章 三聚氰胺树脂胶黏剂
3．1概述
3．1．1三聚氰胺树脂胶黏剂的性能与用途
3．1．2三聚氰胺树脂胶黏剂形成的基本原理
3．1．3影响三聚氰胺树脂胶黏剂质量的因素
3．2三聚氰胺树脂胶黏剂通用原料
3．3普通三聚氰胺树脂胶黏剂
3．4尿素一三聚氰胺一甲醛树脂胶黏剂
3．5改性三聚氰胺树脂胶黏剂
参考文献
第4章 醋酸乙烯共聚物胶黏剂
4．1概述
4．1．1聚醋酸乙烯乳液的发展与应用
4．1．2聚醋酸乙烯乳液的优缺点
4．1．3聚醋酸乙烯乳液合成的基本原理及胶层形成理论
4．1．4聚醋酸乙烯乳液胶黏剂的通用生产工艺流程
4．1．5醋酸乙烯共聚物胶黏剂
4．2醋酸乙烯及其共聚物乳液胶黏剂通用原料
4．3聚醋酸乙烯乳液胶黏剂
4．3．1通用型聚醋酸乙烯乳液胶黏剂
4．3．2复配型聚醋酸乙烯乳液胶黏剂
4．4改性聚醋酸乙烯乳液胶黏剂
4．4．1内加交联剂改性聚醋酸乙烯乳液胶黏剂
4．4．2外加交联剂改性聚醋酸乙烯乳液胶黏剂
4．4．3其他改性醋酸乙烯乳液胶黏剂
4．5醋酸乙烯共聚物胶黏剂
4．5．1不饱和酯类与醋酸乙烯酯共聚乳液胶黏剂
4．5．2醋酸乙烯酯一乙烯共聚物乳液胶黏剂
4．6聚乙烯醇缩醛仿聚醋酸乙烯乳液胶黏剂
4．6．1聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂
4．6．2其他聚乙烯醇缩醛胶黏剂
参考文献
第5章 酚醛树脂胶黏剂
5．1概述
5．1．1酚醛树脂的特点与应用
5．1．2酚醛树脂的反应原理
5．2酚醛树脂胶黏剂通用原料
5．3醇溶性酚醛树脂胶黏剂
5．3．1合成型醇溶性酚醛树脂胶黏剂
5．3．2复配型醇溶性酚醛树脂胶黏剂
5．4水溶性酚醛树脂胶黏剂
5．5钡酚醛树脂胶黏剂
5．6改性酚醛树脂胶黏剂
5．6．1三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂
5．6．2尿素改性酚醛树脂胶黏剂
5．6．3木质素改性酚醛树脂胶黏剂
5．6．4聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂胶黏剂
5．6．5间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂
5．6．6其他改性酚醛树脂胶黏剂
参考文献
第6章 环氧树脂胶黏剂
6．1概述
6．1．1环氧树脂的发展
6．1．2环氧树脂胶黏剂的应用及特性
6．1．3环氧树脂胶黏剂的分类
6．1．4环氧树脂胶黏剂的组成
6．2环氧树脂胶黏剂通用原料
6．3通用型环氧树脂胶黏剂
6．3．1通用型合成环氧树脂胶黏剂
6．3．2通用型复配环氧树脂胶黏剂
6．4普通功能型环氧树脂胶黏剂
6．5改性环氧树脂胶黏剂
6．5．1橡胶改性环氧树脂胶黏剂
6．5．2树脂改性环氧树脂胶黏剂
6．5．3其他改性环氧树脂胶黏剂
参考文献
第7章 氯丁橡胶胶黏剂
7．1概述
7．1．1氯丁橡胶胶黏剂的特点与用途
7．1．2氯丁橡胶胶黏剂的分类
7．1．3氯丁橡胶胶黏剂的组成
7．1．4氯丁橡胶胶黏剂的基本生产工艺
7．2氯丁橡胶胶黏剂通用原料
7．3乳液型氯丁橡胶胶黏剂
7．4混配型氯丁橡胶胶黏剂
7．4．1通用氯丁橡胶胶黏剂
7．4．2氯丁橡胶一酚醛树脂胶黏剂
7．5接枝型氯丁橡胶胶黏剂
参考文献
第8章 聚氨酯胶黏剂
8．1概述
8．1．1聚氨酯胶黏剂的发展
8．1．2聚氨酯胶黏剂的特性
8．1．3聚氨酯胶黏剂在木材加工中的应用
8．1．4聚氨酯胶黏剂的分类
8．1．5聚氨酯胶黏剂的反应原理
8．2聚氨酯胶黏剂通用原料
8．3芳香族二元及多元异氰酸酯胶黏剂
8．3．1湿固化聚氨酯胶黏剂
8．3．2其他单组分聚氨酯胶黏剂
8．4双组分聚氨酯胶黏剂
8．5水性聚氨酯胶黏剂
8．6改性聚氨酯胶黏剂
参考文献
第9章 蛋白质胶黏剂与碳水化合物胶黏剂
9．1蛋白质胶黏剂与碳水化合物胶黏剂通用原料
9．2动物蛋白质胶黏剂
9．2．1血胶
9．2．2皮胶
9．2．3骨胶
9．2．4明胶
9．2．5其他动物胶
9．3植物蛋白质胶黏剂
9．3．1豆蛋白胶
9．3．2酪素胶
9．3．3复合蛋白胶
9．4变性淀粉及其衍生物胶黏剂
9．4．1氧化淀粉胶黏剂
9．4．2淀粉接枝共聚物胶黏剂
参考文献
第10章 其他木材用胶黏剂
10．1不饱和聚酯树脂胶黏剂
10．2热熔树脂胶黏剂
10．2．1乙烯一醋酸乙烯酯(EVA)热熔胶
10．2．2聚酰胺热熔树脂胶黏剂
10．2．3聚酯热熔树脂胶黏剂
10．3纤维素胶黏剂
10．4木质素胶黏剂
10．5单宁胶黏剂
10．6丙烯酸酯类木材用胶黏剂
10．7聚苯乙烯及其共聚物胶黏剂
10．7．1用废聚苯乙烯塑料制备的系列胶黏剂
10．7．2改性苯乙烯胶黏剂
10．7．3苯乙烯一丁二烯一苯乙烯系列胶黏剂
10．8其他木材用橡胶胶黏剂
10．8．1丁苯橡胶胶黏剂
10．8．2丁腈橡胶胶黏剂
参考文献
……

B. 请教行家，什么溶剂可以完全溶解三聚氰胺改性的脲醛树脂胶黏剂

AgNO3+kI反应生成AgI，如果形成胶体时KI过量，则AgI胶体粒子吸附I-而带负电；反之，当AgNO3过量时，回则AgI胶粒吸附Ag+离子而带正电，所以胶粒带什么电取决于被吸附的离子，而带电的程度取决于表面吸附离答子与紧密。

C. 脲醛树脂胶，酚醛树脂胶和三聚氰胺胶的区别

加工人造板使用的胶黏剂主要有：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶三种。

一、脲醛树脂胶是人造板最常使用的一种人造板胶黏剂
脲醛树脂胶以甲醛和尿素为主要原料，配以其他辅剂和填充物加工而成的一种胶黏剂，脲醛树脂胶全称为脲醛树脂粘合剂，简称脲醛胶、脲甲醛树脂，英文简称UF（urea-formaldehyderesins）。
脲醛树脂胶制成品为不溶、不熔化的半透明固体，颜色比较浅。具有耐弱酸弱碱、绝缘性能好、初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、耐侯性（指对温湿度压力变化下的稳定性）较差的特点，遇到强酸强碱易分解，遇潮遇热就容易分解。脲醛树脂胶是一种性能好、价格低廉、制造简便、应用广泛的胶黏剂。

二、酚醛树脂胶是最早工业化的合成树脂
酚醛树脂胶也是最早出现的合成胶粘剂，还是改性制得的第一种结构胶粘剂，最先用于航空工业。
酚醛树脂胶是由苯类与醛类在催化剂存在下经缩聚反应制得。酚醛树脂胶制成品可以为液体、粉状及胶膜三种，化学稳定性高不受菌虫侵蚀，胶合强度高、耐水、耐油、耐磨、耐腐蚀耐老化、耐热性好（长期使用情况下可耐120度高温）、绝缘性能好，颜色较深。

三、三聚氰胺胶是一种比较环保的胶黏剂
三聚氰胺胶由三聚氰胺和甲醛缩聚而成，特点是化学活性高、热稳定性好、耐沸水性，耐化学药品性和电绝缘性好；耐热性和耐水性优于酚醛树脂皎和脲醛树脂胶，但固化后三聚氰胺胶层脆性大，未固化的胶贮存期短。液体三聚氰胺胶为乳白色均匀粘性物，固化后的三聚氰胺胶为无色透明、富有光色。三聚氰胺树脂胶粘剂包括三聚氰胺甲醛树脂胶和三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，使用较多的是三聚氰胺甲醛树脂胶，简称三聚氰胺树脂胶。

D. 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些

1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。

E. 什么是脲醛树脂胶粘剂

由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。而脲醛树脂系由尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚而制得的热固性树脂。又称尿素树脂。是一种重要的氨基树脂。由于脲醛树脂制造简单，使用方便，成本低廉，胶合性能良好，广泛用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板等生产中。

尿素与甲醛树脂的缩合产物——脲醛树脂于1896年为戈尔德施米特（C.Goldschmidt）研究获得，1929年德国I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期缩聚物用铵盐在室温下使其固化并作为木材胶粘剂。在第二次世界大战期间作为飞机、船舶等军事工业用胶粘剂在美国、德国、日本等国得到了迅速发展。中国于1957年开始工业性生产，60年代初即广泛应用于木材工业。

分类

脲醛树脂从产品外观形式可分为液状树脂（透明糖浆状或乳状）和粉状树脂。液状树脂的固体含量随制造工艺不同而异，树脂稳定性较差，贮存期约15天至6个月；粉状树脂是液状树脂经喷雾干燥制得，贮存期可长达1～2年，运输方便。

反应机理

脲醛树脂的化学反应非常复杂，因为在反应系统中，平行地进行着多种形式的加成、缩合和水解反应，以不同速度常数和平衡常数不断地发生官能团或键的变迁。其反应机理尚不十分清楚，一般认为分3个阶段。第一阶段是尿素与甲醛在弱碱性或中性条件下进行加成反应，生成一、二、三羟甲基脲（四羟甲基脲很少生成）。其反应式为：

表3

F. 如何才能成功制备脲醛树脂

脲醛树脂又称脲甲醛树脂。英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸内性催化剂)作用下容,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。然而，遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。

G. 脲醛树脂的改性

由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。

H. 胶水为什么有甲醛成分，甲醛在胶水里的作用是什么

由于甲醛和尿素在催化剂作用下，通过一定的化学反应可以得到一种物质——脲醛树脂，脲醛树脂可以用来制造塑料、合成纤维、涂料、粘合剂等材料。

由于脲醛树脂原料丰富，生产工艺简单，成本低，粘接强度高，因此广泛应用于脲醛树脂胶粘剂。特别是在木材加工业中，90%用于制造各种人工板材的粘合剂都是用脲醛树脂及其改性产品制成的。

为了提高脲醛树脂在胶粘剂生产中的稳定性，适当增加甲醛消耗比例，会产生一些不参与反应的甲醛残留物，从而导致甲醛在未来的释放。

另外，甲醛和尿素形成脲醛树脂的过程是可逆的，也就是说，在一定条件下（如热，老化等），脲醛树脂可以分解甲醛，所以人造板制成脲醛树脂释放甲醛。周期将更长，可持续3至15年。

脲醛树脂人造板是室内甲醛污染的主要来源，如橱柜、衣柜、书柜、隔断等，此外，含有脲醛树脂的涂料、壁纸胶等会释放大量甲醛。

甲醛的危害

我们都知道甲醛对人体有害，但有什么危害呢？根据研究，甲醛对人体的有害影响涉及多个系统和器官。

呼吸系统：由于甲醛溶于水，大部分吸入人体的甲醛被上呼吸道吸收，一小部分会进入肺部。因此，短期内接触甲醛主要是由于上呼吸道感染的症状，如打喷嚏、咳嗽等，长期接触甲醛也可能引起鼻炎和哮喘。

根据室内空气甲醛卫生标准规定的最大允许浓度为0.08 mg / m3。研究表明，当室内空气中的甲醛含量为0.1mg / m3时，会有轻微的气味，这会引起不适;当浓度超过0.5mg / m3时，会刺激人眼，引起撕裂;浓度达到0.6mg At / m3时，人们可能会出现喉咙不适或疼痛的症状;当浓度达到12mg / m3-24mg / m3时，人们可能会感到呼吸困难，咳嗽，胸闷和头痛;当浓度大于60 mg / m3时，可能引起肺炎，肺气肿，甚至死亡。

神经系统：实验表明，甲醛会导致神经系统退化和坏死。长期暴露于甲醛（如解剖学家）可能导致头痛、记忆力减退、灵敏度降低、协调功能减退、睡眠障碍等症状。

甲醛严重危害,除甲醛外必须小心选择正确的方法!

I. 脲醛树脂胶黏剂属于溶剂性的吗

晚上好，UF树脂一般是水溶性，也可以使用甲醇、乙醇等极性溶剂进行稀释，如果不能看到配方很难确定它是哪一种的。因为溶剂型胶粘剂通常性能全面优于水溶性，我觉得UF胶粘剂可能也是溶剂型的，请参考（可以单纯闻一闻气味，如果有酒味，就是溶剂型）。

J. 脲醛树脂胶与聚氨酯胶有什么不同

脲醛树脂胶与聚氨酯胶
脲醛树脂胶

是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。 固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。然而，遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。

聚氨酯胶
聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，聚氨酯胶水由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。聚氨酯胶水耐水性和耐热性较差，选用时需要注意。