低放热环氧树脂

Ⅰ 环氧树脂和固化剂按陪比混合，怎么发热起了反应是哪儿出了问题

环氧树脂和固化剂混合发热是正常的

Ⅱ 室温固化的环氧树脂，怎样使固化反应时的放热峰值的温度降低

放热峰的温度和多方抄面有关。你这样单纯的问固化剂、助剂是问不出来的。
最简单的方法，降低环境温度，或者增大制品的表面积，增加散热。
建议你从选择固化剂的角度入手，可以选择固化速度慢的固化剂。比如各种改性胺，总的说来分子链越长，活性越低。
促进剂的话，也可以考虑减少促进剂的量甚至不加，只要不影响最终制品的性能就行。
还有网上有环氧固化的减速剂，你可以试试。
但是所有以上这些改变，都会影响到最终产品的性能，这些性能变化客户能否接受，这个问题你需要考虑。

Ⅲ 3301环氧树脂零下20度不固请问真么办

中午好，零下20度一般的环氧树脂固化剂都不会与单体开环反应的，3301属于双版酚A型环权氧单体它的极性和冰点都比较高，如果是单纯的环氧树脂成份就把固化剂换成低温适应的脂肪胺（一般都是较深黄色外观的），如果是和不饱和聚酯二次复配有催化钴盐和过氧化物的就加大钴盐用量来加速低温条件下的开环能量请酌情参考。零下20度已经不需要担心自燃和放热反应了相反它能摸着烫手才是成功。

Ⅳ 301环氧树脂与901环氧树脂有什么区别

301环氧树脂：
1、高强早强：天抗压强度≥50Mpa ,可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。
2、低放热峰值：可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
3、流动性：流动度≥300mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。。
4、抗蠕变性能：可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
5、韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
901环氧树脂：901环氧树脂是一种双组份黑色阻燃导热环氧灌封胶，粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中；可常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
环氧树脂的基本特性
（1）环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用 醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
（2）用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
改性的方法
1． 选择固化剂；
2． 添加反应性稀释剂；
3． 添加填充剂；
4． 添加别种热固性或热塑性树脂；
5． 改良环氧树脂本身。
环氧树脂的固化体系主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增强剂及填充剂等组成，并且有以下特性：
⑴ 具有多样化的形式 各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用要求，其范围可以从极低的黏度到高熔点固体。
⑵ 黏附力强 由于环氧树脂中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有突出的黏附性。
⑶ 收缩率低 环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接合成立进行的，没有水或其他挥发性副产品放出，环氧树脂与酚醛树脂、聚酯树脂相比，在其固化过程中只显示出很低的收缩性（小于2%）。
⑷ 力学性能 由于环氧树脂含有较多的极性基团，固化后分子结构较为紧密，所以固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
⑸ 化学稳定性 固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
（6）电绝缘性能 固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电电绝缘性能。它们是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
⑺ 尺寸稳定性 上述的许多性能的综合使固化的环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
⑻ 耐霉性 固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
环氧树脂的主要缺点：它的成本要高于聚酯树脂和酚醛树脂，在使用某些树脂和固化剂时毒性较大。

Ⅳ 如何解决环氧树脂固化过程中的放热问题

1，降低固化温度。固化温度越高，固化速度越快，放热越大。
2，改变制品形状，避内免大体积容。体积大，固化反应放热不易散开，导致固化速度进一步加快，恶性循环，最终温度越来越高，严重的，能烧起来。
3，通冷却媒介降温。比如冷却水，冷却空气等。
4，配方上，使用低速促进剂或者减少促进剂用量，以此来降低固化速度。
5，使用导热填料，比如氧化铝等，提高环氧树脂胶自身的导热系数，加快散热。

Ⅵ E-44双酚A型环氧树脂固化剂选择，要求无色透明，硬度大，不放热。

双酚A型环氧树脂是热塑性树脂，但具有热固性 ，所以它的固化剂很多都需要放热，因为他们都是反应型固化，这类固化剂都会放热，但是无色低毒还是有的，试试聚酰胺PA吧，低毒无挥发；或者多元酸酐，低挥发低毒对皮肤无刺激，如HET；MDP也不错，就是放热很剧烈；BF4-400也可以，只是要加热到90℃，固化速度非常快，一般新手没法把握固化时间；上面说的都是无色低毒，不放热的固化剂很少。

Ⅶ 寻找环氧树脂E44固化剂，要求室温固化时间短，无味低毒！！！

下午好，环氧固化剂的主要成份是胺，低温效果比较好的是芳香胺和脂肪胺，无论E44还是E51的活性单体交联在同温度下除了你的固化剂选择之外，还取决于一个重要因素，就是催化剂，可以考虑在你现用固化剂组份中多加一些如辛酸亚锡、月桂基二丁基锡和正丁基三氯化锡等等的催化剂即可超快速固化（缺点是短时间大量放热，固化后环氧树脂的各项性能均有下降，硬度上升），环氧单体也可以通用191不饱和聚酯中的有机钴来催干（环烷酸钴、异辛酸钴等等），如果客户对颜色有要求就不太推荐了，请酌情参考。

Ⅷ 环氧树脂固化放热峰和固化温度一样吗

环氧树脂固化放热复峰和固化温度制是两个不同的概念，环氧树脂固化温度是指环氧树脂发生固化反应时的外界环境温度。由于环氧树脂固化反应是放热反应，在固化反应时，如果固化反应产生的热量不能及时消除，就会积累导致固化中的环氧树脂温度急剧上升，这样就会出现一个峰值温度，即为环氧树脂固化反应放热峰。环氧树脂固化温度对环氧树脂固化放热峰值温度有影响，后前随前者温度升高而升高。

Ⅸ 环氧树脂胶是否耐高温

环氧树脂胶耐高温。

1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填版充较大的空隙权。

2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备，如AB胶枪。

3. 适用温度一般都在-50至+150度。

4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱。

(9)低放热环氧树脂扩展阅读：

环氧树脂具有优秀的力学性能，不但内聚力很强，而且分子的结构非常紧致密集，这时环氧树脂的力学性能非常高，比起其他的一些通用型热固性树脂要高出很多，比如酚醛树脂、不饱和聚酯等都不如环氧树脂。

环氧树脂的附着力也很好，因为环环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

Ⅹ 用环氧树脂做标本时为什么会剧烈放热冒泡 而且漏在桌子上怎么清洗

环氧树脂固化过程为放热反应，当使用快速催化剂铸造大型零件时需要注意散热，防止版温权度上升过高达到小分子沸腾温度。 然后可以试着重新加热 比如吹风筒 用丙酮试试 除非是木质桌面 或者是会和丙酮反应的桌面 哈哈 实在不行可以出大招哦 当然你要有专业设备 用冷凝喷雾喷上去 锤子一锤就会碎掉呢~ 不要锤玻璃哈