树脂固体含量测定的注意事项

① 氨基树脂固体含量检测注意事项是什么

氰特Cymel 325 氨基树脂一、产品简介： cymel 325是一种含高亚氨基的甲醚化氨基树脂,无需强酸催化剂便能快速固化。它能与含有羟基、酰胺基、羧基的聚合物反应。它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，cymel 325树脂交联固化时起泡倾向低。 cymel 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或cycat 14040催化剂。与部分甲醚化树脂相似，cymel 325 树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。该树脂在低温下能快速反应，这样低分子量树脂挥发的可能性就降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，cymel325树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。 cymel 325树脂已获得FDA认可，符合条款121.2514和121.2526。二、技术参数：外观（目测）：水白或淡黄透明粘稠液体；不挥发成分％（铝箔法）：80；粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；密度（kg/m3，23℃）：1120；闪点（闭杯，℃）：37；兑稀溶剂：异丁醇（IBA）；水/二甲苯中溶解度：部分溶解； FDA：许可；游离甲醛重量百分比（典型数值）：0.7；三、实际应用：能与溶剂型丙烯酸树脂/醇酸树脂/聚酯树脂等配制烤漆，无需另加催化剂即能快速固化，交联固化后，漆膜具有极好的硬度和柔韧性的平衡。广泛应用于一般工业烤漆、快速固化卷钢涂料、汽车原厂漆、五金烤漆、电镀金油；由于它部分溶于水，能与水性丙烯酸树脂等配制烤漆，如水性玻璃漆、水性金属漆等。四、包装说明：227kg/桶 五、储存条件：存放于阴凉干燥通风场所，避免阳光直射及雨淋等。

② 氨基树脂固体含量的检测方法是什么。。要国标的。最好能把国标发给我。邮箱：mfc3503107@。com

*105度
*烤3hr
*1.5g
*直径45mm

③ 有机硅树脂固体含量老是测不准 是什么原因

生产有机硅树脂时，工艺就不好控制，所以说出来的产品的固含量是在一个范围内的，加上保存时，也存在水解的现象，所以固含量就进一步有一点变化的。
主要是因生产时控制不好引起的固含量不同。

④ 氢氧型离子交换树脂含水量测定过程注意事项有哪些

1 原理
将吸收了平衡水量的离子交换树脂样品，用离心法除去颗粒外部的水分后，称取一定量的样品，用烘干法除去内部水分，由质量的减少计算树脂的含水量。
2 仪器和设备

2.1玻璃离心过滤器：如下图。
2.2电动离心沉淀机：0~4000r/min（可调）；

50mL离心管4支。
2.3烘箱：最高温度200℃，温度波动±2℃。
2.4架盘天平：感量0.1g，最大称量100g。
2.5干燥器：ф250mm，内放硅胶干燥剂。
2.6称量瓶：ф50mm×30mm。
2.7秒表：分度0.02 s。
2.8分析天平：感量0.1mg。
3 试验步骤
3.1取样按GB/T 5475—1985《离子交换树脂取样方法》进行。
3.2试样的预处理按GB/T 5476—1996《离子交换树脂预处理方法》进行。需要将树脂转为某一型态时，可将相应的电解质溶液通过上述预处理后的样品。
3.3将预处理好的树脂样品5~15mL装入离心过滤管内，在另一对称管内装入某一样品或水，然后放在架盘天平两边称量，用电导率（25℃）小于2μs/cm的少量纯水调整至两管质量相同。
3.4将离心过滤管放至电动离心沉淀机内，在2000±200 r/min下离心5 min，用秒表计时。
3.5取出离心过滤管，将样品倒入称量瓶内，盖严。
注：取出离心过滤管时，应防止分离出来的游离水重新进到树脂层中。
3.6 在已恒重的两个称量瓶中分别称入上述树脂样品0.9g~1.3g，准确至1mg。
3.7将称量瓶敞盖放入烘箱中，在105℃±3℃下烘2 h。
3.8在烘箱中，将称量瓶盖严，取出置于干燥器内，冷却至室温（约20min~30min），在分析天平上称量。
4 允许差
同一实验室内允许差为0.29 %；
不同实验室间允许差为1.09 %。

⑤ 不饱和树脂里的 含量，固体份 各是指什么东西 知道的朋友请说一下 谢谢了

不饱和聚酯树脂的技术指标如下：
粘度
粘度是树脂流动性的反应。粘度的大小反映了树脂润湿或浸透填料、增强材料的能力。粘度指标一般在25℃下测定。温度和稀释剂的含量对粘度的影响很大。不同的成型工艺如手糊、拉挤、缠绕、喷射等对树脂的粘度的要求是不同的。树脂的粘度一般以Pa•S为单位．有时也以cp为单位，其换算关系为1Pa•s＝1000cp
粘度一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。
酸值
酸值是表示树脂反应进行程度的指标。酸值的定义为中和1g树脂所需氢氧化钾的毫克数，故酸值以mgKOH/g为单位。一般而言，酸值越小说明树脂反应程度越高，但树脂的酸值与其配方大有关系，不同的配方所得树脂的最终酿值就不同。
固体含量
固体含量是指树脂在一定温度下加热，干燥后剩余物质量与原试样质量的比值 ％
凝胶时间
凝胶时间一般是在25℃或80℃下测定的。25℃时的凝胶时间是指树脂从加入引发剂和促进剂开始到变成软胶状而失去流动性所经历的时间。凝胶时间有时候也可理解为是在实际施工过程中树脂的可操作时间。环境的温度湿度、引发剂和促进剂的用量对树脂的凝胶时间有非常大的影响。
贮存期
测试树脂贮存期的方法之一是加速法，将树脂置于80℃温度下，存放24小时的贮存期相当于20℃下存放半年的贮存期。

至于含量就是纯度的意思，固体份和固含量是一个意思，表示特定条件下不挥发物质的百分含量。树脂中的固体份代表树脂中高分子化合物的百分含量。

⑥ 丙烯酸树脂的固含量如何测定

固含量检抄测，按照如下方法进行测试：
测试设备及溶剂:鼓风恒温烘箱；玻璃干燥器（内放干燥剂）；分析天平（精确度0.001g）；回形针,锡箔纸，直径约75mm，边高约5mm；中性溶剂：甲苯:无水甲醇（工业级）=7:3体积比
操作步骤
1 精确称取锡箔纸+回形针重量，记为m ；然后去皮扣重。
2 称取1±0.1g样品（精确至0.001g），摊平于锡箔纸上，记录m1；然后添加10g左右中性溶剂（甲苯:无水甲醇（工业级）=7:3体积比）用回形针轻轻将样品搅拌均匀后放置5min左右再放入108±2℃烘箱中烘烤1h。
3 到规定的烘烤时间后，取出样品，放置于干燥器内，待冷却后称重，记为m2
4 同一样品，至少测试两个平行样。置信水平为95%，重复性不超过0.5%，再现性不超过1%.
结果计算
树脂固体含量（NV）按下式以被测产品重量的百分数来计算：
NV=(m2-m0)*100/m1
式中：m0—锡箔纸的重量（毫克数）；
m1—加热前试样的重量（毫克数）；
m2—加热后试样的重量（毫克数）；
以两次测试的算术平均值（精确到两位小数）报告结果。

⑦ 想要检测树脂配方里面的成分含量怎么测

想要测树脂中的配方成分含量，像英格尔，带上你的样品主动去咨询下他们，为你提供一站式的检测服务。

⑧ 做树脂固含量测试为什么要用锡箔纸

这个是因为树脂有较强的粘度，所以在检测树脂固含量的过程中配置WL-01固含量规格的锡箔纸，便于清洗，而且使用过程中更方面。

⑨ 高分子吸水树脂的注意事项

与绒毛纤维的抄混合
在实际生产袭中SAP与绒毛纤维是否混合均匀就显得非常重要了，这直接关系到产品的吸液性能的大小和吸液的均匀性，也对避免产生凝胶粘连和硬点扎穿纸幅表层，防止层间产生滑动有重要的作用。
保持SAP的干燥性
在SAP粉末与纤维均匀混合前，一定要保持SAP的干燥性，这直接影响到SAP的计量、运输、分散及SAP与绒毛纤维的混合均匀性。
SAP粒径及PH值要求
粒径为100~120mesh时，吸收能力最佳；PH值6~8时，吸收速率最大。
较小颗粒的SAP对吸收速度和回渗可能有消极影响，也有堵塞孔隙的倾向。
SAP在无尘纸中的用量
SAP在无尘纸中的最大用量可以高达55%，SAP在无尘纸中的用量一般根据产品的用途而定。若用作卫生巾中，小看护垫等的吸收芯层，SAP的含量为20~25%，若用作婴儿纸尿裤、成人尿失禁产品、农林保水，SAP的用量在30~35%。
SAP对绒毛纤维的要求
要求绒毛纤维柔软，蓬松度高，纤维粗而长(2.7~3.0mm)，细小纤维含量低，垫整体性好，网状纤维均匀，网络拉力为7 N以上，对SAP附着力强等。在实际生产中比较适用的为GP、NF485等型号的绒毛浆板。