环氧树脂发黄

『壹』 环氧树脂变黄什么原因

您是指固化过程中黄变吧?
观点很多,双酚A结构易氧化产生羰基形成黄变.胺类固化剂的游离胺直接与环氧基聚合,导至局部温度过高,加速黄变.叔胺类促进剂在热氧及UV照射下都易黄变.

『贰』 环氧胶水为什么变黄

环氧树脂,由于粘接强度高、粘接面广、为收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、专机械强度高、良好属的加工性等优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。然而，大多数环氧制品耐候性能相对薄弱，尤其是生产环氧胶水、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色的要求严格，从而对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。
而环氧制品变黄的原因有很多，主要有以下几点：
1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；
2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；
3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；
4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。
不过，抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂，捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂，分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。
一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效

『叁』 环氧树脂固化后发黄原因是什么

环氧树脂固化后发黄很正常 除非选择无色树脂 无色固化剂 促进剂

『肆』 环氧树脂固化剂变黄原因

您是指固化过程中黄变吧？
学术界观点很多，双酚A结构易氧化产生羰基形成黄变。胺类固化剂的游离胺直接与环氧基聚合，导至局部温度过高，加速黄变。叔胺类促进剂在热氧及UV照射下都易黄变。

『伍』 请问：环氧树脂固化后为什么会变黄，请解释的详细点

固化剂放多啦，反应放热隹化

『陆』 led环氧树脂固晶发黄

是烧结完后发黄，还是150℃后发黄？ 估计是热氧老化造成黄变了。可以加点抗氧剂试试。

『柒』 树脂胶为什么这么快变黄

1、AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。 造成环氧制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。 有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。 抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。 造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。 当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

『捌』 环氧树脂胶用久了会变黄吗

会的，环氧树脂分子结构中含苯环，长时间日光照射下，会黄变；使用特殊的环氧树脂会好得多

『玖』 为什么环氧树脂AB胶黄变

、聚合物结构抄本身的影响，聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易产生活性集中，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。
2、光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。产生黄变现象。
3、热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。
4、其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。