树脂副产甘油

⑴ 呋喃树脂生产过程中能否用到甘油和丙二醇

用不到！

由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。这类树脂的品种很多，糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂等。

生产糠醇树脂的主要原料是糠醇、甲醛和尿素等。

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⑵ 哪些企业会副产甘油

生物柴油、脂肪酸、脂肪醇生产企业

⑶ 甘油用什么原料炼成的

天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%。油脂反应。油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。这一过程在一些书刊中有详细介绍。
2. 合成甘油的生产 从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化。现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。
（1）丙烯氯化法 这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解。环氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳压力下，在10%氢氧化和1%碳酸钠的水溶液中进行，生成甘油含量为5-20%的含氯化钠的甘油水溶液，经浓缩、脱盐、蒸馏，得纯度为98%以上的甘油。
（2）丙烯过乙酸氧化法 丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯为丙醇。后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水甘油），最后水解为甘油。过乙酸的生产不需要催剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。上述后两步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水，塔釜得至甘油水溶液。此法选择性和收率均较高，采用过乙酸为氧化剂，可不用催化剂，反应速度较快，简化了流程。生产1t甘油消耗烯丙醇1.001t，过乙酸1.184t，副产乙酸0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%，而丙烯氯化法约占合志甘油产量的80%。我国天然甘油占总产量90%以上。
3.工业级甘油量用1/2量的蒸馏水稀释，搅拌充分后，加入活性炭，并加热至60～70℃进行脱色处理，然后，真空过滤，保证滤液澄清透明。控制滴加速度，将滤液加到事先处理好的732型强酸阳树脂和717型强碱阴阳树脂混合的柱内，以吸附除去甘油中的电解质和醛类、色素、酯类等非电解质杂质。
除去杂质后的甘油溶液进行减压蒸馏，控制真空度93326Pa以上，釜温在106～108℃，蒸出大部分水之后，再将釜温升到120℃快速脱水，不出水时停止加热，所得釜内物料即为成品。

⑷ 生产1吨脂肪酸可副产多少甘油 英语

回答和翻译如下：
生产1吨脂肪酸可副产多少甘油。
How much glycerol can be proced by procing 1 tons of fatty acid?

⑸ 环氧树脂胶和甘油（丙三醇）能互溶吗

能
环氧树脂能溶于多数有机溶剂

⑹ 甘油副产ph值超过12.5是否定为危险废物

是否是危险废物应按两个方面来判别，一是看是否列入《国家危险废物名录》，如果有就是，如果没有就应该按第二个方面来判别，即根据下列标准判别：
GB5085.1-2007危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别
GB5085.2-2007危险废物鉴别标准急性毒性初筛
GB5085.3-2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别
GB5085.4-2007危险废物鉴别标准易燃性鉴别
GB5085.5-2007危险废物鉴别标准反应性鉴别
GB5085.6-2007危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别
GB5085.7-2007危险废物鉴别标准通则

⑺ 甘油是什么，树脂油是什么

甘油，即丙三醇。在医药、日用护肤品、合成树脂等领域应用广泛。
树脂油，是由合成回树脂（如答聚丙烯树脂、氨基甲酸酯树脂等）或半合成树脂（如环化橡胶、纤维素树脂等）与干性植物油、高沸点矿物油等分散溶解炼制而成的树脂型连接料。按其炼制方法不同可分为高温、较低温和凝胶树脂油。用于印刷油墨。

⑻ 甘油怎么做

甘油的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得甘油称天然甘油；以丙烯为原料的合成法，所得甘油称合成甘油。

一、天然甘油

1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。至今为止，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。

近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。

二、合成甘油

从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化。现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。

1、丙烯氯化法

这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解。环氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳压力下，在10%氢氧化钠和1%碳酸钠的水溶液中进行，生成甘油含量为5-20%的含氯化钠的甘油水溶液，经浓缩、脱盐、蒸馏，得纯度为98%以上的甘油。

2、丙烯过乙酸氧化法

丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯丙基醇。后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水甘油），最后水解为甘油。过乙酸的生产不需要催化剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。上述后两步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。

3、工业级甘油

工业级甘油量用1/2量的蒸馏水稀释，搅拌充分后，加入活性炭，并加热至60～70℃进行脱色处理，然后，真空过滤，保证滤液澄清透明。控制滴加速度，将滤液加到事先处理好的732型强酸阳树脂和717型强碱阴阳树脂混合的柱内，以吸附除去甘油中的电解质和醛类、色素、酯类等非电解质杂质。

除去杂质后的甘油溶液进行减压蒸馏，控制真空度93326Pa以上，釜温在106～108℃，蒸出大部分水之后，再将釜温升到120℃快速脱水，不出水时停止加热，所得釜内物料即为成品。

(8)树脂副产甘油扩展阅读：

甘油的性质与稳定性：

1、无色、透明、无臭、粘稠液体，味甜，具有吸湿性。 与水和醇类、胺类、酚类以任何比例混溶，水溶液为中性。溶于11倍的乙酸乙酯，约500倍的乙醚。不溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚、油类、长链脂肪醇。对金属无腐蚀性，作溶剂使用时可被氧化成丙烯醛。

2、无毒。即使饮入总量达100g的稀溶液也无害，在机体内水解后氧化而成为营养源。在动物实验中，如使之饮用极大量时，具有与醇相同的麻醉作用。

3、存在于烤烟烟叶、白肋烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中。

4、天然存在于烟草、啤酒、葡萄酒、可可中。

⑼ 请问合成树脂中哪些用过甘油甘油起什么作用

醇酸树脂，

甘油含三个羟基，能很好的起聚合反应

⑽ 甘油是什么,树脂油是什么

甘油，即丙三抄醇。在医药、日用护肤品、合成树脂等领域应用广泛。
树脂油，是由合成树脂（如聚丙烯树脂、氨基甲酸酯树脂等）或半合成树脂（如环化橡胶、纤维素树脂等）与干性植物油、高沸点矿物油等分散溶解炼制而成的树脂型连接料。按其炼制方法不同可分为高温、较低温和凝胶树脂油。用于印刷油墨。