树脂检具

㈠ 检具用什么材料比较好(防锈)

用6061铝材比较好，定位块可以用4Cr13不锈钢

㈡ 汽车钣金件仿形检具是用什么树脂（不能用板料代木的）

用代木的很多呀。
聚氨酯树脂代木材料和环氧树脂代木材料，前者用的较多。

㈢ 我刚做汽车检具，汽车检具和汽车坐标系的位置怎么确定

立检具的坐标系。车身冲压件大多具有空间曲面和较多局部特征，具有非轴对称、刚性较差等特点，因此定位、支承和装夹都比较困难。

现在大多数的车身冲压件检具体都是由数控机床按数模和预定的加工程序一次性自动完成所有需要加工的表面和孔位，检具体的材料多为环氧树脂，检具体设计完成后，再根据检具体确定底板总成的位置和大小，并在需要检测的关键截面设置断面样板。

(3)树脂检具扩展阅读：

检具设计的一般步骤：

工件和检具体设计建模首先要参照零件图纸分析工件，初步拟定检具设计方案，确定检具的基准面、凹凸情况，检测截面、定位面等，并简单绘制其二维示意图。在检具的设计中，检具体的设计建模是关键，它直接影响到检具能否精确的检测工件质量。

由于车身覆盖件以自由曲面为主的特点，“实物反求”是目前建模的通用方法。反求即依据已经存在的工件或实物原型，用激光扫描仪进行数据采集，并经过数据处理、三维重构等过程，构造具有具体形状结构的原型模型的方法。

我们用激光扫描仪对标准的工件表面进行扫略，采集到以点云为主的工件表面特征信息，将点坐标转换到车身坐标下，用surfacer软件处理点信息，得到工件表面曲面的特征曲线，从而生成最终的自由曲面模型；同时可以通过点云到曲面的最大最小距离来检测所生成的原形模型。

应注意的是，此时所得到的模型是没有厚度的片体模型，要根据扫描仪扫略的表面分清该模型为工件的内或外表面，这对于检具体的设计尤为重要。

㈣ 求制造检具材料知识。

你好！我们公司是做检具、模具出口订单的。在国内使用铝材制作检具的专较多，也可能是因为属材料技术的原因吧。但是铝材也有铝材的不足之处，比如说体积和重量上有局限！在国外一般都是使用替代材料，你所说的“胶木”专业的应该是“代木”。也叫：可机加工树脂板材。是进口的材料。简称：“代木”。代木材质有的好坏之分。一种是“不饱和树脂和环氧树脂”，另一种是“聚氨酯树脂”。用不饱和树脂做出来的代木不能满足高品质要求的客户需求不饱和树脂不耐高温、易变形、气味浓等缺点。而环氧树脂的生产工艺同不饱和树脂的相接近，但是聚氨酯的生产工艺就大不相同了，所需要的环境等都不同，机械设备也增加很多，生产难度也大很多。因为原材料的性能不同，所以聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

㈤ 汽车检具如何快速正确的建立坐标

立检具的坐标系。 车身冲压件大多具有空间曲面和较多局部特征，具有非轴对称、刚性较差等特点，因此定位、支承和装夹都比较困难。现在大多数的车身冲压件检具体都是由数控机床按数模和预定的加工程序一次性自动完成所有需要加工的表面和孔位，检具体的材料多为环氧树脂，检具体设计完成后，再根据检具体确定底板总成的位置和大小，并在需要检测的关键截面设置断面样板。

3.2 断面样板的设计建模 对工件关键形面的检测一般通过断面样板来实现，检具的断面样板分为旋转式和插入式两种，当断面样板的跨度超过300mm时，为保证垂直方向的检测精度，通常将其设计为插入式。检具体表面检测的是工件的内表面，断面样板则横跨在工件外表面上，用来检测关键截面的外表面，一般其工作表面距离工件外表面2-3mm，其建模方法与检具表面类似。断面样板的板体材料一般为钢或铝等金属，工作表面部分可用铝或树脂等制成。

㈥ 量具检具类，如：塞规、环规、位置度检具哪家的质量更好

塞规 环规 做的最好的公认还是哈量的。 位置度的检具肯定需要量身定做的。
我也是做量具的 或许我们可以交流一下。

㈦ 汽车冲压件检具主要是由哪些组成的

检具通常由三部分组成:
-骨架和底座部分；
-型体部分；
-功能件(功能件包括: 快速夹头,定位销,检测销, 移动式间隙滑块,测量表,型面卡板等) 。
检具的骨架和底座：
检具：铸铝底板、铝合金型材。

型体部分
大中型检具（检具重量>=20KG）: 由可加工的非金属树脂材料组成(BM5166 或WB-1600)
小型检具（检具重量<20KG）: 铝合金
同一检具上不允许使用两种以上型号的树脂材料。

㈧ 什么叫做汽巴材料，BM5166为那种材料

BM5166树脂抄。

优点：1、轻量化：采用树脂材料后，主检具的重量可以明显降低;2、容修改：采用树脂材料，模块的变动修改比较方便、快捷；3、经济性 ：材料成本比较低，模块轻化减少员工的工作量。
缺点：1、使用寿命较短，正常可以使用3-5年，模块不耐磨； 2、机械加工比较脆，加工时候粉尘容易吹进机器。

㈨ 检具树脂形面磨损怎么修理

用镶件补好，后期可以选择用铝合金去做

㈩ 检具材料和加工方式

基本可以成型，抄我们厂就是带做检举的，象你只是检查塑料的，也不用什么45钢那么浪费，又重，用铝就可以了，分开加工和整体加工都可以，建议你整体的吧，毕竟你的是Φ3×14的，不是很大，要用螺丝固定基本也只能用2MM的．而且即使是用数控钻床点出来的定位孔，也是有误差的，再加上装配误差，肯定效果没整体加工出来的好
分开加工也可以，你的工件不是很重的话也不用螺丝固定了，圆棒的定位孔割成负偏差，就是线切割的时候割紧一点，圆棒死敲进去，固定圆棒的那块板稍微放厚一点，这样也基本没问题的，3MM的圆棒可能只能自己割了，或者你可以市场上去问问有没有3MM的销钉，有的话可以直接买来用的，不过我估计不会有．不过这样检举材料就要用钢才了，45钢就好，CR12那么贵的材料用来做检举实在太浪费．