树脂注浆技术交底

㈠ 合成树脂瓦安装安全技术交底

·轻型屋面

在轻质屋架上直接安装彩瓦，无需铺木板，做防水，找平等工序，保温层充当吊顶，经济实惠。

㈡ 模板技术交底

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
1 范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3 操作工艺
3.1 外板内模结构安装大模板：
3.1.1 工艺流程：
准备工作 → 安正号模板 → 安装外墙板 → 安反号模板 → 固定模板上口 → 预检

3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3.2 外砖内模结构安装大模板：
3.2.1 工艺流程：
外墙砌砖 → 安装正、反号大模板 → 安装角模 → 预检

3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
3.3 全现浇结构安装大模板：
3.3.1 工艺流程：
准备工作 → 挂外架子 → 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安堵头模板 →

安外墙内侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板 → 预检

3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.4 拆除大模板
3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4 质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
4.3 允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4
允许偏差 (mm)
多层大模 高层大模
墙、轴线位移 5 3 尺量检查
标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查
每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移 3 3
预埋管、预留孔中心线位移 3 3
中心线位移 2 2
外露长度 +10 0 +10 0
中心线位移 10 10
截面内部尺寸 +10 0 +10 0

5 成品保护
5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6 应注意的质量问题
6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7 严格控制模板上口标高。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。

㈢ 基坑支护技术交底

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㈣ 钻孔灌注桩后注浆技术交底怎么交水灰比1：0.5

桩基施工图纸上应该对水灰比有要求，按照图纸要求进行技术交底即可，如果图纸没有要求，就必须在桩基试桩的时候把相关参数确定下来，包括水灰比，注浆量及注浆压力等！

㈤ 地基加固注浆的技术要求如题 谢谢了

㈠、软土地基深层搅拌加固法㈡、软土地基分层注浆加固法㈢、用压密注浆法处理软弱地基㈣、用建筑垃圾夯扩超短异型桩处理软弱地基㈤、软弱地基小口径搅拌桩搅拌固化法㈥、游泳池底板断裂软弱地基处理㈦、软土地基粉体喷射搅拌加固㈧、国外四种地基加固方法1、粘土灌浆法把粘土泥浆压入地基空隙。它可以填塞极小的缝隙。但是，仅限于干燥岩层使用。2、硅酸钠浆和氯化钙浆压入法把管壁上有许多孔的金属管打入地基，然后通过金属管把硅酸钠浆和氯化钙浆压入地基中；进行化学反应后，地基中的细小空隙被防水的硅酸钠凝胶堵住。该法适用于砂质地基。3、合成树脂灌注法适用于各种工程地基的加固。采用管式灌浆器灌入合成树脂。可在狭窄的空间施工，也可在50米深的地下加固地基，使地基坚固程度大幅度提高。4、水泥支柱喷射法往井中放入旋转钻杆，钻杆头部装有喷射器和研磨器，水柱从钻杆中喷出，切割、软化土层，研磨器将土磨碎。钻杆边磨边钻到达目的深度后，垂直喷射器停工，两个水平喷射器同时启动，在400个大气压力下注入水泥浆。撤出钻杆后，地下形成直径为80厘米的水泥柱，起到加固地基的作用。

㈥ 岩溶注浆施工技术交底

高压注浆施工工艺流程图

施工准备--钻芯孔清孔--注浆前注水试验--注浆--封孔

一、 施工准备
1、材料
1）注浆用水采用市政自来水。
2）注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，进场原材料进行检验，水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。
2、机具设备
1）注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管及配套仪器表、辅助设备与机具等。
2）在注浆施工前检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施。
3、技术准备
根据桩检孔号及参考地质孔号，取得详细的溶洞资料，确定浆液浓度、注浆压力及注浆量等。
（二）钻芯孔清孔
注浆前，对钻芯孔进行清孔检查，在确定没有塌孔和探头石的情况下方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。

（三）注浆施工
1、试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
2、安装注浆管和止浆塞
在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管的安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管设置防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳饶成不小于钻芯孔直径的纺锤型柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安装放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
3、压水试验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。
4、浆液配制
水泥浆液水灰比为0.8：1～1：1。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。
5、注浆：
1）注浆管路系统的试运转：
用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运行时间为20min。
2）注浆压力控制：灰岩中为0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步增大到0.3～0.5MPa。对桩底节理裂隙、岩芯破碎等情况适当增加注浆压力。
6、结束注浆
当注浆达到下列标准之一时，可结束注浆：
1） 注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L／min，维持30min。
2） 冒浆点已出注浆范围外3～5m。
3） 单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。
当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。
（四）封孔
注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，拔管时使用拔管机，每次上拔高度为500mm。拔出注浆管后，保持注浆管清洁、畅通。拔出管后留下的孔洞，及时回填M7.5水泥砂浆封孔，捣鼓密实，并作好孔口标记。
三、施工注意事项
1、如需钻机清孔的，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。
2、当地质钻孔发现岩溶较大，且填充较少时，应先快速灌注中粗砂，再灌注水泥浆。
3、注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆 ，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
4、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
5、注浆过程加强地面及桩的观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面及桩下沉）。
6、各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨不见升压时，应考虑提高浆液浓度，必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会审，采取适当的施工措施进行处理。
7、注浆前作好注水试验并记录，根据钻孔的地质情况和注水试验的情况采用不同的注浆浆液和施工措施。
8、注浆过程中，作好记录，并专人巡视，避免注浆超出加固范围以及对环境的污染。
四、安全文明施工、环水保措施
（一）安全保证的主要措施
1、操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。
2、机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，
应立即关闭电源进行检修。施工现场要设专职安全员。
3、机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。
4、注浆过程中应避免高压喷嘴断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。
5、施工中钻机应至于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。
6、施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。
（二）环境保护措施
1、水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止移撒、飞扬。
2、对注浆孔注浆时，应按照操作规程的要求进行施工，减少浆液的浪费；对废弃浆液必须按指定的地点进行排放，注意与周围水沟的畅通，确保与周围环境的协调统一。
3、严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
4、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
5、选择性能优良、噪音小的施工废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随意抛洒。对本工程使用的钻机、注浆机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。