不饱和树脂固化剂促进剂的比例

① 不饱和树脂固化剂跟催化剂正确配比

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② 不饱和树酯、固化剂和促进剂的用量配比是多少

不饱和树脂为微黄半透明的粘稠液体，可做模具，防水防腐，工艺品等，操作版简单。
不饱和聚酯树酯在权固化剂和促进剂的作用下发生胶凝,从而达到固化.使用时,首先向不饱和树酯中加入促进剂搅匀,然后现将固化剂小心地分散到树酯中,添加完毕搅匀后必须迅速用完,以免自行固化报废,固化剂的使用必须现用现配.
不饱和树酯、固化剂和促进剂的用量配比如下：
不饱和树酯：100%
固化剂：根据不同施工温度和需要调整 2-4%
促进剂：根据不同施工温度和需要调整 2-4%
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③ 不饱和树脂怎么添加固化剂和促进剂

白水固化剂：树脂重量的2%-4%
蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一版般不超过树脂重量的4%（权1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

④ 191树脂胶和固化剂，促进剂的比例是怎样的

下午好，时间无法确定因为191属于热固性不饱和聚酯，理论上副反应的放热量越大内其交联容速率越快的。通常稳定配方中都是1%的环烷酸钴和2%的MEKP（过氧化甲乙酮）做固化剂，低温条件下生产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。如果固化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个缺点。

⑤ 树脂与固化剂和促进剂的比例很难控制！！

树脂产品来固化时，促自进剂、固化剂、气温等因素都是影响固化快慢的关键因素。你如果使用的是不饱和树脂，树脂：石粉：促进剂：固化剂=100：120：3：3的比例进行配比。气温低时可适当增加促进剂的比例。操作时促进剂和固化剂的用量要精确，过多过少就会出现你说的状况。特别是模型小的时候，比例更应该严格控制好，可以使用一次性注射针筒抽取促进剂和固化剂。操作时注意促进剂和固化剂不可混在一起用，以免发生激烈的化学反应。祝你成功。

⑥ 树脂和固化剂还有促进剂的反应，怎么确定比例

不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），专促进剂一般为属固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

⑦ 不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例

固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的。固化剂和促进剂只与树脂发回生化学反应，而不会与石答粉、铝粉发生化学反应。
一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。
增加促进剂的用量，可明显的加快固化速度； 增加固化剂的比例，也可以缩短固化时间。
以上配方，固化时间在3分钟左右，固化时间受温度影响。
加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。
人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间，固化时间短，产品性脆，影响产品性能。
树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩，收缩率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.压机（压缩）成型法； 3.注射成型法； 4.浇铸成法和手糊成型法。

⑧ 不饱和聚酯树脂的固化剂用量是多少

不饱和聚酯树来脂在常温使源用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳酮，最常用是过氧化甲乙酮，添加比例为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
以上两种固化剂又称为引发剂、或催化剂，都是过氧化物，都是易燃易爆品。

⑨ 不饱和聚酯树脂和固化剂、促进剂调和怎么样的比例能在半小时内完全固化

这个原料供应商一般都会提供给相应的参数，具体按照什么比例可以咨询他们，另外，通常加温有助于加速固化。