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树脂再生砂

发布时间: 2021-03-17 05:04:53

★. 有没有靠谱的净水或纯水设备的厂家,求联系方式!

这要看你要的具体设备是什么了?之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块,机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的,包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的,有需要你可以联系下,联系方式是 18156052550 (微信同号)

① 目前铸造用是树脂砂回收原理和设备主要是什么

大体有
落砂设备:振动落砂机
旧砂处理设备:磁分离设备,破碎设备,筛分设备,冷却设备。
旧砂再生设备:在旧砂处理设备基础上,除去砂粒表面残留粘结剂膜

② 旧砂的再生方法有哪些

(1)湿法再生。湿法再生一般是将振动落砂的旧砂先经机械破碎,然后用压力水冲去砂粒表面的惰性膜,同时清除粉尘和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的碱分),最后经烘干、过筛后返回制砂间配制新砂。对于水玻璃砂,增加水温或使水带弱酸性,则再生效果可以提高。如果将水力清砂或水爆清砂与湿法再生结合使用,或使用水力旋流器进行湿法再生,则效果更好。国内的湿法再生均与水力清砂或水爆清砂组合使用,一些工厂已在生产中应用多年。该法不仅能处理粘土砂,也能处理水玻璃砂。但后者的废水通常呈碱性,应设法进一步处理,以免造成新的污染。湿法再生的缺点是占地面积大、动力消耗大。
(2)干法再生。干法再生的具体方法有多种,如联合机械再生法、气流撞击法,离心力撞击法、喷丸法、球磨法和流动焙烧法等,目前应用较多的是前三种。
联合机械再生法是将旧砂在一个再生联合装置中依次顺序完成磁选、输送、破碎、冷却、除尘、过筛等工序,达到再生回收的目的。采用再生联合装置,既简化了常规的再生单项处理设备,又大大缩短了再生工艺流程,缩小了占地面积,也改善了作业环境。
气流撞击法(亦称气流加速法)是利用高速气流加速砂粒,造成砂粒间的相互磨擦、冲撞、使附着于砂粒表面的惰性薄膜和污染物脱落,并将产生的粉尘从砂中分离出去。该法的优点是结构简单、操作方便、设备磨损部分少,但再生效率较低,需反复再生几次,且设备较庞大,占地面积也较大。
离心力撞击法是利用高速旋转设备产生的离心力,造成砂粒和砂群间的相互冲撞磨擦,以消除砂粒表面的惰性膜或胶
壳,并分离粉尘。强力再生机的特点是:结构紧凑,辅助设施少,占地面积小,制造、安装容易,造价低廉,动力消耗小,再生、除尘效果好,砂粒不易粉化,适应范围广,不仅能再生树脂砂,也可再生其它型砂。
(3)综合再生法。综合再生法是将两种以上的再生方法联合在一起,如湿法再生后加机械法,湿法再生后加熔烧法,熔烧法再生后加机械法等多种方式,目前国内尚缺少研究和应用的经验。
(4)化学再生法。鉴于水玻璃砂粒表面上的硅胶膜十分牢固,一般的再生方法难以清除干净。为了同时回收原砂和水玻璃,国外已提出一种化学净化法。其作用原理是在沸腾的碱液中进行选择性溶解,碱液的浓度范围为1~15%,温度为100℃时处理时间约1小时。砂粒表面的惰性膜溶解后,洗去型砂上的碱液,然后经干燥、筛选,便可回收配制新砂。溶液中的水玻璃可回收利用,回收率一般在70%以上。

③ 怎样使用树脂砂铸造,.

一、树脂砂型铸造的方法:
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
二、树脂砂的简单介绍:
树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,有角的颗粒设计,为大部分干式条状表面镀膜,提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性,透过适当的使用与回收,这种干式条状方式可降低有害废物的产生,减少环境污染。

④ 如何解决碱酚醛树脂自硬砂再生处理效果差的情况

可能

⑤ 树脂砂生产线的意义

树脂砂生产的意义复:(制1)最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染,使90%以上的废砂可以再生回用。(2)由于再生砂颗粒表面光滑,粒度分布均匀,微粉少,可节约昂贵的树脂20%以上。(3)再生砂热稳定性好,热膨胀少,化学性能稳定,酸耗值降低,树脂砂性能容易控制,有利于提高铸件质量,减少脉纹、机械粘砂等缺陷。呋喃自硬树脂砂的特点: 1、型(芯)强度高,溃散性好,能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。 2、流动性好,能提高型(芯)的充填性,提高型(芯)质量和劳动生产率,减轻工人的劳动强度。 3、节约能耗,铸型(芯)只需烘烤,就满足浇注要求。 4、旧砂可再生回用,可进一步降低成本。

⑥ 树脂砂再生线特点

树脂砂再生线由输送机、破碎再生机、离心转子再生机、砂库、斗式提升机、版混砂机、除尘权器等设备组成的。树脂砂再生线的构成还包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调统、气送系统、除尘系统等。
树脂砂再生线的操作流程包括以下几个步骤:
1、铸件经过落砂处理后被运到砂箱
2、人工筛选过大的不利于生产的物料如大块的沙子铁块
3、经过筛选过大的需要利用再生机进行再加工
4、合格后的砂子送入斗式提升机利用离心转子使其充分脱模
5、除尘,利用风选机吹出沙子上的灰尘和小杂质
6、将处理好的砂子运入混砂机进行固化,其中需要加入树脂和固化剂,比例一定要掌握好。
树脂砂再生线可以使不符合标准的物料能够达到生产加工的目的,比较适合中小企业的生产需求

⑦ 废树脂砂能做什么

根据有关资来料显示,日本碱性自酚醛树脂砂中旧砂的再生会用率达90%。而某个公司在生设备生产能力时为了达
到90%回用力,采用了四级离心再生方式。虽然效果达到了,但是再生砂的使用强度低,作为背砂使用时经常发生沉
箱、塌箱的现象。经过大量的实验分析发现,再生砂中粒形过细的砂及含尘量偏大,消耗一部分树脂固化剂,从而影
响砂型强度。经过对设备的一些改造增强了去除粒形过细的砂及尘的效果,基本满足了生产要求。这时的再生回用率
是85%。经过研究发现原砂来源是海砂时,再生回用率也许能更高一些。

⑧ 树脂砂废砂和粉尘的再利用

根据有关资料显示,日本碱性酚醛树脂砂中旧砂的再生会用率达90%。而某个公司在生设备生产专能力时为了达属
到90%回用力,采用了四级离心再生方式。虽然效果达到了,但是再生砂的使用强度低,作为背砂使用时经常发生沉
箱、塌箱的现象。经过大量的实验分析发现,再生砂中粒形过细的砂及含尘量偏大,消耗一部分树脂固化剂,从而影
响砂型强度。经过对设备的一些改造增强了去除粒形过细的砂及尘的效果,基本满足了生产要求。这时的再生回用率
是85%。经过研究发现原砂来源是海砂时,再生回用率也许能更高一些。

⑨ 树脂砂铸造和腹膜沙铸造哪个好哪个成本低

覆膜砂的好!成本也低!但是投资大,耗电多,技术要求高!

⑩ 树脂砂可以重复使用吗

反问您问的铸造石英砂是指树脂砂铸造还是其它铸造?若树脂砂铸造石英砂可采用SJZF高效再生机进行处理;若V法或消失模铸造可直接进行筛砂及沸腾床冷处理,即可重复使用。

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