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这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
① 目前铸造用是树脂砂回收原理和设备主要是什么
大体有
落砂设备:振动落砂机
旧砂处理设备：磁分离设备，破碎设备，筛分设备，冷却设备。
旧砂再生设备：在旧砂处理设备基础上，除去砂粒表面残留粘结剂膜
② 旧砂的再生方法有哪些
（1）湿法再生。湿法再生一般是将振动落砂的旧砂先经机械破碎，然后用压力水冲去砂粒表面的惰性膜，同时清除粉尘和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的碱分)，最后经烘干、过筛后返回制砂间配制新砂。对于水玻璃砂，增加水温或使水带弱酸性，则再生效果可以提高。如果将水力清砂或水爆清砂与湿法再生结合使用，或使用水力旋流器进行湿法再生，则效果更好。国内的湿法再生均与水力清砂或水爆清砂组合使用，一些工厂已在生产中应用多年。该法不仅能处理粘土砂，也能处理水玻璃砂。但后者的废水通常呈碱性，应设法进一步处理，以免造成新的污染。湿法再生的缺点是占地面积大、动力消耗大。
（2）干法再生。干法再生的具体方法有多种，如联合机械再生法、气流撞击法，离心力撞击法、喷丸法、球磨法和流动焙烧法等，目前应用较多的是前三种。
联合机械再生法是将旧砂在一个再生联合装置中依次顺序完成磁选、输送、破碎、冷却、除尘、过筛等工序，达到再生回收的目的。采用再生联合装置，既简化了常规的再生单项处理设备，又大大缩短了再生工艺流程，缩小了占地面积，也改善了作业环境。
气流撞击法（亦称气流加速法）是利用高速气流加速砂粒，造成砂粒间的相互磨擦、冲撞、使附着于砂粒表面的惰性薄膜和污染物脱落，并将产生的粉尘从砂中分离出去。该法的优点是结构简单、操作方便、设备磨损部分少，但再生效率较低，需反复再生几次，且设备较庞大，占地面积也较大。
离心力撞击法是利用高速旋转设备产生的离心力，造成砂粒和砂群间的相互冲撞磨擦，以消除砂粒表面的惰性膜或胶
壳，并分离粉尘。强力再生机的特点是：结构紧凑，辅助设施少，占地面积小，制造、安装容易，造价低廉，动力消耗小，再生、除尘效果好，砂粒不易粉化，适应范围广，不仅能再生树脂砂，也可再生其它型砂。
（3）综合再生法。综合再生法是将两种以上的再生方法联合在一起，如湿法再生后加机械法，湿法再生后加熔烧法，熔烧法再生后加机械法等多种方式，目前国内尚缺少研究和应用的经验。
（4）化学再生法。鉴于水玻璃砂粒表面上的硅胶膜十分牢固，一般的再生方法难以清除干净。为了同时回收原砂和水玻璃，国外已提出一种化学净化法。其作用原理是在沸腾的碱液中进行选择性溶解，碱液的浓度范围为1～15%，温度为100℃时处理时间约1小时。砂粒表面的惰性膜溶解后，洗去型砂上的碱液，然后经干燥、筛选，便可回收配制新砂。溶液中的水玻璃可回收利用，回收率一般在70%以上。
③ 怎样使用树脂砂铸造,.
一、树脂砂型铸造的方法：
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
二、树脂砂的简单介绍：
树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。
④ 如何解决碱酚醛树脂自硬砂再生处理效果差的情况
可能
⑤ 树脂砂生产线的意义
树脂砂生产的意义复：（制1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。呋喃自硬树脂砂的特点： 1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。 2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。 4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。
⑥ 树脂砂再生线特点
树脂砂再生线由输送机、破碎再生机、离心转子再生机、砂库、斗式提升机、版混砂机、除尘权器等设备组成的。树脂砂再生线的构成还包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调统、气送系统、除尘系统等。
树脂砂再生线的操作流程包括以下几个步骤：
1、铸件经过落砂处理后被运到砂箱
2、人工筛选过大的不利于生产的物料如大块的沙子铁块
3、经过筛选过大的需要利用再生机进行再加工
4、合格后的砂子送入斗式提升机利用离心转子使其充分脱模
5、除尘，利用风选机吹出沙子上的灰尘和小杂质
6、将处理好的砂子运入混砂机进行固化，其中需要加入树脂和固化剂，比例一定要掌握好。
树脂砂再生线可以使不符合标准的物料能够达到生产加工的目的，比较适合中小企业的生产需求
⑦ 废树脂砂能做什么
根据有关资来料显示，日本碱性自酚醛树脂砂中旧砂的再生会用率达90%。而某个公司在生设备生产能力时为了达
到90%回用力，采用了四级离心再生方式。虽然效果达到了，但是再生砂的使用强度低，作为背砂使用时经常发生沉
箱、塌箱的现象。经过大量的实验分析发现，再生砂中粒形过细的砂及含尘量偏大，消耗一部分树脂固化剂，从而影
响砂型强度。经过对设备的一些改造增强了去除粒形过细的砂及尘的效果，基本满足了生产要求。这时的再生回用率
是85%。经过研究发现原砂来源是海砂时，再生回用率也许能更高一些。
⑧ 树脂砂废砂和粉尘的再利用
根据有关资料显示，日本碱性酚醛树脂砂中旧砂的再生会用率达90%。而某个公司在生设备生产专能力时为了达属
到90%回用力，采用了四级离心再生方式。虽然效果达到了，但是再生砂的使用强度低，作为背砂使用时经常发生沉
箱、塌箱的现象。经过大量的实验分析发现，再生砂中粒形过细的砂及含尘量偏大，消耗一部分树脂固化剂，从而影
响砂型强度。经过对设备的一些改造增强了去除粒形过细的砂及尘的效果，基本满足了生产要求。这时的再生回用率
是85%。经过研究发现原砂来源是海砂时，再生回用率也许能更高一些。
⑨ 树脂砂铸造和腹膜沙铸造哪个好哪个成本低
覆膜砂的好！成本也低！但是投资大，耗电多，技术要求高!
⑩ 树脂砂可以重复使用吗
反问您问的铸造石英砂是指树脂砂铸造还是其它铸造?若树脂砂铸造石英砂可采用SJZF高效再生机进行处理;若V法或消失模铸造可直接进行筛砂及沸腾床冷处理，即可重复使用。
