树脂的比重是

1. 环氧树脂的密度是多少

环氧树脂的密度一般是1.6-2.3g/cm3

2. 树脂的重量怎么算

密度： 0.980 (20℃,g/cm3)，重量=密度x体积

3. 环氧树脂中Br的比重是多少

双酚a型环氧树脂的比重是1.17（摄氏20度）

4. 树脂密度是多少

树脂密度：1.117g/cm³
树脂物化性质：
CAS No.：201058-08-4
分子量：228.2863
沸点：386.2 °C at 760 mmHg
折射率：1.587
闪光点：175.2 °C
密度：1.117g/cm³
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
参考资料：
网络：树脂 http://ke..com/view/13878.htm

5. 环氧树脂比重

环氧树脂胶泥为双组分物质,其中甲组分中加入改性剂。双组分混合后按标准试验方法专测定其机械性能属。主要性能指标如下：

密度(比重)：2.15 g/cm3
抗拉强度：50.5 MPa
硬度 (HRB)：90.8
抗压强度：116.5 MPa
最高使用温度：170℃
耐磨性：为调质钢的1～1.5倍
耐蚀性：73%NaOH溶液一月内无变化；90℃，30%H2SO4溶液24小时无变化

6. 不饱和树脂的比重大概有多少

不饱和聚酯树脂的相对密度(比重)在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些专物理性质如下属：. ⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。

7. 酚醛树脂 比重 是多少

上面那位兄弟 你弄错了吧！！PE是聚苯乙烯。别乱虎人。不好。
酚醛树脂的比重和它的聚合度有关系。只能是相对的。
我大学的时候做过水溶性酚醛树脂和固态树脂这两种比重都不同。我不好回答你的。

酚醛树脂
phenolic resin

酚与醛经聚合制得的合成树脂统称,其中以苯酚-甲
醛树脂最重要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。热塑
性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色
脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可
熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才
固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用
于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或
称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳
液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固
化。为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为
A、B、C三个阶段。具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚
醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；
在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中
间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度
逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。因此,其存
放期一般不超过3～6个月。热固性酚醛树脂可用于制造
各种层压塑料、压塑粉、清漆、耐腐蚀塑料、胶粘剂和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行
了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛
树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提
出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能
良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国
金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，
随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中
国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总
产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开
始生产，1984年产量为77.6kt。
生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、
二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过
程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混
合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放
热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾
（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，
开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。
影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结
构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等
于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小
于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联
固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，
易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲
基酚衍生物的生成。
生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化
剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸
腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱
水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。
树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧
化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时
间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500
～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与
水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配
方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能
制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶
粘剂及合成纤维等。
压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要
用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸
渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得
压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐
热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。
压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料
制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、
插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛
树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树
脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制
成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强
度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、
石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制
动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤
维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。
酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚
醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐
油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。
前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油
漆。
酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。
单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的
粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，
在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、
酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有
耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛
胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，
是结构胶粘剂的优良品种。
酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经
熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，
得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，
可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或
黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，
极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不
熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但
耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐
燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过
滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭
纤维和离子交换纤维等。

8. 环氧树脂比重是多少

环氧来树脂胶泥为双组分物质,其中甲组自分中加入改性剂。双组分混合后按标准试验方法测定其机械性能。主要性能指标如下：

密度(比重)：2.15 g/cm3
抗拉强度：50.5 MPa
硬度 (HRB)：90.8
抗压强度：116.5 MPa
最高使用温度：170℃
耐磨性：为调质钢的1～1.5倍
耐蚀性：73%NaOH溶液一月内无变化；90℃，30%H2SO4溶液24小时无变化

9. 不饱和树脂的密度是多少

密度为1.4-2.2g/cm3
不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在专热或引发剂的作用属下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称"玻璃钢"(英文名Fiber Reinforced Plastics 简称FRP)。"玻璃钢"的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。
FRP的密度为1.4-2.2g/cm3，比钢轻4-5倍，而其强度却不小，其比强度超过型钢、硬铝和杉木。这对于航空、航天、火箭、导弹、军械及运输等需要减轻自重的产品具有非常重要的意义。例如波音747喷气客机在主要结构上应用的FRP部件达2.2吨，有效地节省了飞机燃料，提高了航速，延长了续航时间，增加了有效载荷。