pps聚苯硫醚纯树脂主要性能指标

A. 工程塑料PPS是高性能的热塑性树脂，机械强度高，耐高温等等，请问谁能提供一下它的性能参数表及工业应用

这个是一份PPS型号的性能表
PPS R-7 菲利浦石油国际有限公司 物性数据
①原料描述部分规格级别：注塑增强级外观颜色：---用途概述：适合电子、电气、汽车、机械等工程制品，如快速连接器等备注说明：特性：玻纤和矿物质填充，强度好，耐水性好，收缩率和热膨胀小，高刚性，使用温度220度，流动性好

②原料技术数据性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据 数据单位基本性能 密度 --- ASTM D-792 1.90 g/10min 吸水率 --- ASTM D-570 0.05 % 物理性能 颜色 --- --- Natural --- 机械性能 抗拉强度 --- ASTM D-638 19.0 Ksi 伸长率 --- ASTM D-638 0.80 % 抗折强度 --- ASTM D-790 27.0 Ksi 抗拉模数 --- ASTM D-790 2.3 Msi 抗压强度 --- ASTM D-695 25.0 Ksi 弹性模数 --- ASTM D-638 2.5 Msi IZOD冲击强度 1/8inch有缺1/8inch无缺--- ASTM D-256ASTM D-2561.24.5ft.lbf/inft.lbf/in电气性能 绝缘破坏电压 --- ASTM D-149 450 V/mil 介电常质数 1KHz ASTM D-150 5.1 --- 介电常质数 1MHz ASTM D-150 4.0 --- 捐耗因素 1KHz ASTM D-150 0.058 --- 捐耗因素 1MHz ASTM D-150 0.0088 --- 体积电阻率 --- ASTM D-257 5×1015Ω.m 耐电弧 --- ASTM D-495 167 Sec 电弧踪迹 --- UL 746A 0 in/min CTI踪迹 --- UL 746A 255 V 绝缘电阻 90℃ --- 1×1012Ω 热 性 能 UL温度指数 --- UL 200/220 ℃ 燃烧性 --- UL 94 V-0/5VA --- 热变形温度 --- ASTM D-648 >500 °F

用途 1、电器、电子：连接器、线圈架2、工业用品：表壳、洗涤用工具、计算机及OA零件3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件
详细资料可以联系我，用户资料有联系方式，或者发网络信息给我。

B. 聚苯硫醚的结构与性能是什么

聚苯硫醚全称聚亚苯基硫醚，是主链上带有苯硫基的结晶型热塑性工程塑料,简称pps,其结构式如下：
PPS分子主链由苯环和硫原子交替排列构成,分子链有很大的刚性及结构规整性，易产生结晶，最高结晶度可达65%,熔点为280-290℃，在空气中430-460℃以上才开始分解。PPS的性能见表5-19。表5-19PPS的性能
性能R-6纯PPSR-440%玻璃纤维增强R-8无机物填充增强密度/(g/cm3)1.31.671.8拉伸强度/MPa6712190断裂伸长率/%1.61.30.7弯曲强度/MPa98179

C. PPS材料和PBT材料各有什么性能

饱和聚酯对苯二甲酸丁酯 ( PBT )
性质 为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速回率比PET快。答
优点 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似
2、摩擦系数小有自润性
3、吸水率低
4、电气性质优良
5、尺寸安定性良好
6、耐药品性、耐油性极佳

缺点 1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃
2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用
用途 电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳
汽 车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖
工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩

聚硫化二甲苯 ( PPS )
性质 非晶体，融点为285℃，Tg为85℃
优点 1、耐热
2、难溶解
3、耐药品性
4、耐燃性
缺点 成形时易产生毛边
用途 1、电器、电子：连接器、线圈架
2、工业用品：表壳、洗涤用工具、计算机及OA零件
3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件

PM9820是日本住友生产的酚醛树脂型号，不是PPS或者PBT啊？

D. 什么是PPS (聚苯硫醚），它有哪些特性和用途

PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法复。从PPS的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整性强。由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此制PPS可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭，且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变为亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的
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E. pps材料车床加工性能

PPS中文名叫聚苯硫醚，具有金属特性，硬度非常高，掉在地上会发出金属一般的邦邦声音。
注塑温度在300~330℃，注意模具温度一定要高，120℃以上，必要时要近200℃才行。所以加工模具时必须考虑到这个模温，配合和滑动部件在这么高温度下不出问题，材料选择很关键。
PPS的刚性非常高，热稳定性应该是所有工程塑料中最好的了。但硬度高，刚性好，其机械性能就不高，尤其不耐冲击，太脆了，所以一般都会加些玻纤，以提高它的机械性能。
另外一点比较重要，这个材料的注塑内应力很高，注塑后，产品会在自然放置过程中发生开裂现象（产品结构关系很大），所以一般要对PPS材料的产品进行去应力处理，放置在80℃或更高的烘箱内2小时的烘烤，去除内应力可以有效放置产品开裂。

F. 什么是聚苯硫醚其性能特征是什么

聚苯硫醚，全称为聚次苯基硫醚，英文名称Polyphenylenesulfide(简称PPS），
是分子链上带有苯硫基的热塑性工程塑料。
聚苯硫醚耐热性优良，长期使用温度在180℃以上；耐化学药品性好，具有近似聚四氟乙烯的优异化学性能；还具有特殊的刚性，良好的与各种填料及其他高分子材料的共混性。目前，它是耐高温工程塑料中价格最低而又能以一般热塑性塑料加工方法成型的品种。

G. PPS树脂的PPS树脂物性表

性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 物理性能 密度 ISO 1183 1.34 g/cm3; 收缩率 横向流量: 3.00 mm Internal Method 1.9 % 流量: 3.00 mm Internal Method 1.4 % 吸水率 23℃, 24 hr ISO 62 0.020 % Flow Length 320℃, 1.00 mm 200 mm 机械性能 拉伸应力 屈服, 23℃ ISO 527-2 85.0 MPa 拉伸应变 断裂, 23℃ ISO 527-2 8.0 % 弯曲模量 23℃ ISO 178 3900 MPa 弯曲强度 23℃ ISO 178 140 MPa 简支梁缺口冲击强度 23℃ ISO 179 4.0 kJ/m2; 简支梁缺口冲击强度 23℃ ISO 179 50 kJ/m2; 热性能 热变形温度 1.8 MPa, 未退火 ISO 75-2/A 105 ℃ 熔融温度 ISO 11357-3 278 ℃ 线形膨胀系数 流动 ISO 11359-2 0.000062 cm/cm/℃ 横向 ISO 11359-2 0.000066 cm/cm/℃ UL 阻燃等级 UL 94 V-0 电气性能 体积电阻率 IEC 60093 1.0E+16 ohm·cm 相对电容率 1 MHz IEC 60250 3.50 耗散因数 1 MHz IEC 60250 0.0010 耐电强度 IEC 60243-1 30 kV/mm

H. PPS塑料与PS塑料的性能区别

聚苯硫醚（PPS），全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS （以下称聚苯硫醚或称PPS）。聚苯硫醚的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在200-240℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好；制品的尺寸稳定性好，可用多种加工成型方法加工，并可精密成型。
PS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

I. PPS和F4的区别（聚苯硫醚和聚四氟乙烯），主要的物理性能和化学性能，谢谢！

针对追问我再说下：在仪表那块做内衬材料当然是用PTFE比PPS好了，PTFE摸的手感柔软，在耐高温方面PTFE（280°）也比PPS（200°）高，在耐酸碱和水解稳定性方面两者差不多，耐氧化方面PTFE也要好点，还是那句话：聚四氟乙烯比聚苯硫醚贵些。

J. PPS树脂的聚苯硫醚性能

性能卓越
与大多数聚合物不同，PPS由于吸水率极低，因此能够直接进行热成型而无需预干燥。与其他类似的工程树脂相比，PPS的密度更小，这意味着其单位体积成本更低。例如含氟聚合物密度达到1.8～1.9，而纯PPS和抗冲击改性PPS的密度分别为1.35和1.24。
标准级别的PPS具有阻燃性，其阻燃级别为UL94V-0级，通常在燃烧时只释放出少量的烟。又由于PPS的抗蠕变性强和热膨胀系数低，因此PPS在应用过程中具有优良的尺寸稳定性。
PPS还具有很强的耐化学溶剂（包括酸、碱、漂白剂、汽车冷冻液等）性和优良的耐水解性能。例如，经过持续5000h浸渍试验，表明PPS在不同油料中具有很高的稳定性。PPS能够使用常规方法进行杀菌消毒，可以承受1000℃水蒸气循环消毒和剂量达到1500kGy的辐射消毒，比大多数材料具有更强的耐受力。不同级别与食物接触的PPS都符合FDA（美国食品**监督管理局）的规定，与水接触的PPS符合USPClass VI的要求。
热成型级PPS除具有良好的耐热性和耐化学品性能以外，还具有较低的负荷蠕变性、高强度重量比以及优良的耐磨性。该树脂由线性PPS构成，在分子量高的情况下具有较好的熔体弹性。具有支链的PPS往往呈脆性，而线性PPS具有更好的染色性、强度、韧性和纯度，更容易挤出成型为片材或卷材。从热量观点来看，线性PPS也优于其他一些相关的工程树脂。例如，线性PPS的熔融温度为285℃，能够短时间承受270℃的高温。
应用广泛
目前，PPS已有多种类型可供加工商选择，片材和卷材级PPS有纯净、玻纤增强以及抗冲击改性几种类型，其厚度从0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，宽度最高可达50in。用纯PPS能够制成尺寸更大的制件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已经面世。PPS片材能够同聚酯复合并用玻纤进行增强，如玻纤增强的PPS片材已经能够制成6in深的制件，而且提高了制件质量的均一性。另外，运用焊接棒可以将PPS进行焊接以制成箱体或其他制件。2004年初，PPS开始被制成片材和卷材，从此打开了在化学、航空航天、交通和食品等领域的应用之门。
PPS对多种化学品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而应用于化学容器的生产。例如，用PPS制作大型钢储罐内衬已成为市场的一种发展趋势，纤维的加入使PPS能够和钢壳体内表面更好的结合，整个PPS衬里都能够进行热成型。
在航天领域，PPS可以用于飞机内窗框的制作。如果采用注塑成型工艺，在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学性能的下降。热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄，并且不会影响制件的力学性能。在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30%玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱，该装置的一般尺寸为20in×30in×6in。热成型控制面板采用15%玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。
火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门。因为在这类应用中，要求材料必须具备高耐热性并具有极低的发烟量，并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产。因此，热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择。
热成型级PPS也经常代替铝或不锈钢用于制造烤箱的托盘。例如尺寸为20in×30in×1.5in并带有翻卷边结构的PPS托盘能够代替需要定期修整表面以去除毛边的不锈钢托盘来烘烤食物，并且使用这种PPS托盘不需要再对其表面进行重新修整。