环氧树脂腐蚀液

『壹』 环氧树脂与什么化学液体可以溶解

1）热浓硫酸浸泡。抄缺点：高危险袭性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低,但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时,也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。
2）三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂溶解。缺点：效果差，时间长。
3）最好是使用专业的环氧树脂溶解液。

『贰』 用什么溶剂能溶解环氧树脂谢谢

环氧树脂可溶解在某些有机溶剂中，树脂的溶解性随分子量的增加而降低。酮类、酯类、 醚醇类和氯代烃类是环氧树脂的溶剂，对环氧树脂有很好的溶解能力。

热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低，但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时，也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。

(2)环氧树脂腐蚀液扩展阅读：

用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。

『叁』 如何清洗环氧树脂

1、
环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。
2、
搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。
3、
气泡可大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
4、要保证没有气泡，需要几个方面的配合：
①尽可能减小环氧树脂-固化剂体系的黏度，黏度越大，搅拌过程中越容易带入气体形成气泡。体系黏度越大，气泡越南消除。
②应当选择固化反应比较平稳，不会急剧反应放热的固化剂，这样可以避免因固化反应热量积累而形成气泡。
③可以选择使用涂料助剂（消泡剂、表面活性剂）或者真空脱泡的方式消除气泡。
④固化环氧树脂时及时移除反应产生的热量，使固化反应平稳进行。
感觉这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料

『肆』 怎样腐蚀环氧树脂而不伤金属

通常说环氧固化后形成的三维网状结构耐溶剂十分的出色，一般的处理方法是450℃烘烤分解碳化后再处理的，下面是我看专利的，或者你可以自己去查一下：
本发明的目的是为解决普通环氧胶粘剂与金属基材粘接力差，拆解困难、能量消 耗巨大，对环境污染严重、拆解过程容易导致部件损伤等问题，提供一种用于金属粘接的可 快速拆解的环氧胶粘剂及其制备和拆解方法。本发明所制备的环氧胶粘剂，室温下粘接强 度高，中温拆解容易。
本发明的技术方案是:一种可快速拆解的环氧胶粘剂，包括W下重量份的各原料 组成：
环氧树脂20~50份
引环氧稀释剂10~20份
含巧喃-马来酷亚胺加成物的混合物50~80份
固化剂40~70份
胺基改性碳纳米管0.5~2份
热膨胀微球5~20份。
本发明所述的环氧树脂为含有至少两个环氧基团的环氧树脂或优选为橡胶交联 改性环氧树脂，更优先选用日本ADEKA公司的EP-4100HF环氧树脂或EPR-4023簇基下腊橡胶 交联改性环氧树脂。橡胶交联改性环氧树脂由于液体下腊橡胶预先与环氧树脂交联，橡胶 作为应力集中中屯、，能显著增加环氧树脂的初性，从而增加环氧树脂组合物的耐高低温性。

『伍』 环氧树脂胶水具有哪些优缺点及耐腐蚀性强的原因

环氧树脂胶水是一种重要的热固性树脂胶水。尤其是因其具有优良的物理机械性专能、电绝缘属性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域。
性能特点： 环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途：广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如：钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、皮革、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有优异的附着力。

『陆』 什么能腐蚀环氧树脂

一般酸碱性的化学物质 和浓度高的工业原油都可以腐蚀试试，通常情况下，固化后的环氧树脂胶，很难很难去除掉的，即使用一些强腐蚀性的溶剂也很难去除的．

『柒』 ph值10.0以上的切削液对环氧树脂有腐蚀吗

1，如果环氧树脂完全固化的话，短期内接触是不会有腐蚀的，如果长年接专触也许会造成脱落
2，环氧属本身的耐候性非常好，固化后基本很难清除，所以可能是其他强溶剂对环氧进行的腐蚀，你还需要仔细排查。
如有问题，请见头像或资料。

『捌』 84消毒液中的次氯酸钠会腐蚀环氧树脂吗

晚上好，次氯酸钠水溶液不能溶解和侵蚀双组分已经固化交联的环氧树脂，环氧树脂同时也不溶于其他具有强氧化能力的有机溶剂比如过氧化甲乙酮和过氧乙酸，是一种具有良好耐紫外线、耐溶剂和抗氧化的优良非极性高聚物。浓硫酸和过氧单硫酸例外可以腐蚀环氧。

『玖』 环氧树脂耐腐蚀性

要看你的使用条件的,一般情况下,质量分数为10%的硫酸,盐酸,磷酸,醋酸,温度在20～40度左右回,可以保证答24个月不受破坏,10%的硝酸在此温度下,可以保证6个月不受破坏.50%的硫酸在此温度下,可以保证6个月不受破坏.
10%的液碱,100度左右,可以保证一个月不受破坏.

『拾』 如何溶解已经固化了的环氧树脂

1）使用复杂机械物理方式(切割/喷砂/磨刷)。物理方式虽较安全,但设备投资及处理费用成本太高。细小部件无法操作。 2）热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低,但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时,也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。 3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂溶解。缺点：效果差，时间长。是无可奈何之举。 4）最好是使用专业的环氧树脂溶解液。 目前市面上看到的最高效的能溶解已经固化了的环氧树脂的环氧树脂溶解液有下面几种： 1）山东科大电子实验室的产品 环氧树脂溶解液，挺好用的，不伤电子板和元件，而且溶解速度很快一小时就搞定了。 2）北京金江森电子技术研究所生产的环氧树脂溶解剂 3）无锡市三山电子材料厂固化环氧树脂软化脱除剂 后面两种没用过，仅供参考。