丙酮和环氧树脂废气处理设备

㈠ 环氧树脂丙酮溶液是什么东西，有什么用途

环氧树脂丙酮溶液就是一种环氧树脂溶解在丙酮中配成所需浓度的溶液，通常作为浸渍料使用。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
丙酮，又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。

㈡ 丙酮对环氧树脂的清洁效果如何有没有更好的清洁方法

丙酮较好，易挥发，无毒。
当然如果用甲苯、四氯化碳清洗就更好了，但是有低毒性。

㈢ 丙酮在环氧树脂凝固后是蒸发了吗

可以这么认为
丙酮是惰性溶剂，加入到环氧树脂当中主要是起稀释作用。丙酮加入环氧回树脂当中答不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。随着环氧树脂中丙酮的挥发环氧树脂会变得越来越硬、越来越脆。 丙酮加入环氧树脂当中会降低环氧树脂的交联密度，影响强度、耐老化性能。你可以用一次性杯子做实验，一次做半杯，固化后你劈开看，外层的环氧树脂很硬了，中间的还是软的。

㈣ 环氧树脂行业产生什么样的废气有什么处理方法

环氧树脂行业产生的废气主要是热系统（锅炉、火电）产生的燃烧废气，目前国内的内环氧树脂生产企业容基本上都有自己的火力发电装置，煤燃烧产生的废气需要进行脱硫等净化处理。
环氧树脂行业主要产生的是废水，生产一吨环氧树脂基本上要产生二吨废水。

㈤ 您好，丙酮为什么能溶解环氧树脂啊

晚上好，首先丙酮不能溶解已经固化的环氧树脂，固体形态未交联的E15、E20和E25低环氧内值的环氧树脂只能溶容解于升温至60度以上的甲苯或者DBP、DOP和DINP等邻苯二甲酸酯溶剂中。「香蕉水」分为两种，一种是单纯香蕉气味的乙酸异戊酯，它不能溶解环氧，另一种是二甲苯：乙醇：乙酸乙酯：MEK或者MIBK按比例混合的常见复合香蕉水，它也不可以溶解环氧——已经交联固化的环氧不溶于任何单独的已知有机溶剂，但可以被氢氟酸+三氯乙烷的混合溶液缓慢瓦解，亦能溶解和溶胀PA、PI和PEI等聚胺特种塑料，是市面上贩售的一种环氧树脂溶解液主要成份（相比使用三氟三氯乙烷，三氯乙烷的溶解力远强于它）。如果你是用于溶解未固化前的白色半透明固体环氧树脂颗粒，那么选择芳香烃如甲苯、二甲苯或者三甲苯是比丙酮更加廉价的选择。如果是已经固化交联的不溶性环氧树脂比如E44、E51这样的，二氯甲烷、三氯乙烷+氢氟酸、CFC-113也可以使用。若提供具体用途可以再补全分析，请酌情参考。

㈥ 丙酮能否去除硬化的环氧树脂胶，若不能有什么类型的替代胶水

晚上好，丙来酮作为一种自极性溶剂并不适合做双组分交联高聚物树脂的溶解剂，它无法溶解比如PU、环氧树脂、硅橡胶和酚醛电木等等化合物。要想对金属工件的两个附着面形成牢固连接从物理角度上来说是一定要交联的，目前已知的双组分树脂胶里没有可只用丙酮就能浸润溶解的请酌情参考。如果502的氰基丙烯酸乙酯固化后容易被打掉就没有好的办法了，环氧树脂AB胶也不是没办法溶解，只是溶解剂配方（甲酸+苯酚+二氯甲烷或者二氯乙烷）会对金属铁工件造成侵蚀不知道是否对产品外观有要求了……

㈦ 环氧树脂+丙酮

不会反应的，丙酮是显中性的，环氧树脂可以水解。（醛基是很难与酯基反应的）

㈧ 废气处理设备，哪种方式处理效率最高

如今，我们的周围有许多废气，这时候我们就需要进行化工废气治理，这样子才不会威胁到我们的健康。当我们在进行工作之前要了解清楚各项事项，避免出现问题。目前市场上充斥中多种废气处理的方式，燃烧法，光催化设备，活性炭吸附设备，吸收法，冷凝法，等离子法等等，可谓是眼花缭乱.说起处理效果来，很多环保设备厂家都会信誓旦旦的说，可以达到90%以上，甚至是100%。
究竟废气处理设备哪种效率更高呢？目前所有的废气处理设备中，效率最高的应属于燃烧法，还有活性炭吸附装置。小编先来大致说一下燃烧法.燃烧法，顾名思义就是在高温下，破坏掉废气分子的内部结构，生成二氧化碳和水等无害物质，该方法又有蓄热式燃烧法RTO，蓄热式催化燃烧法RCO，直燃法TO，等多种方法，每种方式处理效率都可以达到90%-95%，是目前业界公认的处理效率最高的方式. 但燃烧法中，是否充分燃烧，也是一个永恒的话题，如果燃烧不充分，就完全没有了燃烧法效率高的优势，反而会生成二级污染物。活性炭装置是一种利用自身结构的多孔隙性能来吸附废气分子的一种物理方式.该方式的处理效率也可以达到95%以上，但是需要注意的是，活性炭吸附能力会随着吸附物质的增加而降低，直到饱和。饱和后的活性炭需要进行脱附再利用，但是脱附费用极高。所以，活性炭装置的弊端主要为运行过程中的投入太大。

㈨ 环氧树脂和丙酮和固化剂

温度太低了，固化慢

㈩ 丙酮对环氧树脂的固化的影响怎么消除

升温和添加稀释剂都能使环氧树脂更好地分散填料，这是因为它们都能使环氧树脂的粘度大幅度地降低，根据文献可推算E-44双酚A型环氧树脂升温和添加丙酮时对其粘度影响的大致情况：E-44双酚A型环氧树脂25℃时粘度约25 Pa·s，丙酮20℃时的粘度为0.316mPa·s；100℃时E-44双酚型环氧树脂的粘度约降至0.1Pa·s左右；25℃时E-44双酚A型环氧树脂的粘度要降至0.1Pa·s，约需添加40%质量分数的丙酮；25℃以下时必须添加更多的丙酮才能使粘度降至0.1Pa·s。可见环氧树脂的粘度对温度的敏感性很大，温度较小的改变会引起粘度很大的变化。在分散填料上环氧树脂升温降低粘度代替添加稀释剂是可行的。

众所周知非活性稀释剂的加入，会使环氧树脂固化物强度和模量下降，但伸长率得到提高。在用量少时对固化物的结构性能影响较小，用量大时固化物的性能会变坏，同时引起收缩性增加及粘接性降低，一般非活性稀释剂的添加量不得超过15%。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，随着丙酮添加量和固化剂乙二胺过剩量的增加，样品变柔软、粘接性变差直至难以固化保持糊状。这是因为稀释剂的存在使环氧树脂的交联密度降低，以及稀释剂自身机械强度很差，所以当稀释剂用量较大时固化物性能变坏。超过一定量时甚至会使环氧树脂的交联密度低至无法建立一固化结构体系，以至无法固化只为一糊状。从以上分析可看出相对于使用稀释剂，环氧树脂升温以分散填料，对环氧树脂复合材料的结构性能是有利的