环氧树脂用量

A. 水泥面刷环氧树脂用量

刷e-44型（又叫6101型）环氧树脂，本身是无色透明的，也可以配成各种颜色。

B. 环氧树脂漆用量

环氧树脂地面做法 环氧地面漆颜色？
整体平整、附着力强、具有无缝防尘、易清洁专、耐酸碱、防霉等优属良性能；
色彩任选、美观亮丽、施工快速、容易修补；
施工简易、工期短、造价低廉，成本经济。
参考用量:
底 涂：MDJL200-11底油辊刷1~2遍 参考用量 0.15kg/m

C. 环氧树脂使用时为什么需要加固化剂，固化剂用量

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
(一)环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.250.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
(二)、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活泼氢数目
g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=环氧值(0.6~1)为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
(1)、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
(3)、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
(5)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
(1)、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50100%，聚酯树脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
(五)、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚630同上同上
环氧丙烷丁基醚660~15%同上
环氧丙烷苯基醚690同上同上
二环氧丙烷乙基醚669同上同上
三环氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯~15%不需多加固化剂
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
(2)、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在525%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
(3)、了解各材料是否失效。

D. 一平方米的面积大概可以用到多少环氧树脂油漆

1、墙漆施工面积=(建筑面积×80%-10)×3建筑面积就是购房面积，现在的实际利用率一般在80%左右，厨房、卫生间一般是采用瓷砖、铝扣板的，该部分面积大多在10平方米，该计算方法得出的面积包括天花板，吊顶对墙漆的施工面积影响不是很大，可以不予考虑(这个公式得到的结果可能是最接近实际面积的了)。
2、墙面漆用量：按照标准施工程序的要求，底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在65～70平方米;
墙面漆的推荐厚度为60～70微米，5升墙面漆的施工面积一般在30～35平方米。
3、 底漆用量=施工面积÷70;面漆用量=施工面积÷35。
建筑面积为120平方米的房，需要的油漆用量
墙漆施工面积=(120×80%-10)×3=258平方米
底漆用量=施工面积÷80(涂布率/1遍)=258/80=3.3(桶)即4桶
面漆用量=施工面积÷45(涂布率/2遍)=258/45=5.7(桶)即6桶
墙面漆用量计算：
首先要计算涂刷面积，有了涂刷面积后，则将涂刷面积除以每升油漆的涂布面积即可获得所需的用漆量。对于一般内墙涂饰，有一个经验公式计算涂刷面积：涂一 层所需油漆量公升=(建筑面积x2.5)/每公升涂刷面积。
例如：二房一厅80平方米的新房子，则涂刷面积约为200平方米的墙面，每升5合1可涂刷13--16平方米，一桶五升装多乐士5合1可以涂刷约40平方米的墙面两层，则涂刷此房间包括天花总共需要5桶5升装多乐士5合1乳胶漆。

E. 环氧树脂固化剂用量怎么计算

厂家生产都是有固定的配比3:1,。

F. 环氧树脂的固化，用的是T-31固化剂，百科上说的是用量15-40份，这个份数怎么理解呢

这个是这样的，以标准双酚A型环氧树脂E-51 100 份计（为了简单计算通常按100g 计量），采回用T31固化剂来固答化E51环氧树脂，用量15-40份即100gE-51环氧树脂中T31固化剂的添加量为15-40g（常温条件使用时，100gE-51环氧树脂T31固化剂的添加量为25-30g；环境温度升高，T31固化剂添加量减少；低温和潮湿/水下固化时T31固化剂添加量增加）

G. 环氧树脂地坪漆每平方米的用量是多少

【正和涂料】环氧地坪漆的用量是分成三种：底漆、中涂、面漆。环氧回底漆的用量是答0.2kg/㎡；环氧面漆的用量有两种，环氧薄涂是0.25
kg/㎡，环氧自流平是0.8
kg/㎡；环氧中涂的用量就要根据所需厚度来决定了，厚度越厚用量也就越多，比如2.0mm的环氧薄涂中涂用量大概是1.5
kg/㎡。
这些材料用量参数都只是个大概范围数值，仅供参考，具体还要根据实际情况而定。

H. 环氧树脂用量怎么计算

一般不用胺值来确定环氧树脂的用量，胺值高,表示固化剂上氨基多,反应活性高,速度快。一般会用活泼氢当量来确定配比，你告诉你现在用的是那种固化剂，我来给你确定它的一般配比