树脂密度仪

Ⅰ 低密度聚乙烯abs树脂有毒吗

很低密度聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯（ULDPE)在目前被称为第四代聚乙烯。这两种树脂的突出特点是密度低，有更
大的柔软性、韧性和耐环境应力开裂性，均为线性非极性聚合物，其柔性和强度介于低模量、低密度的乙丙橡胶（EPR）与高模量低密度的聚乙烯（LDPE)之间。
两者的密度范围为0.870~0.920克/立方厘米，VLDPE熔体流动速率为1?100克/10分；一般VLDPE密度小于0.915克/立
方厘米，而ULDPE密度小于0.900克/立方厘米。
开发VLDPE的目的是为了获得优质产品的材料，而原来开发LLDPE的目的则是为了降低薄膜的成本。
目前ULDPE的主要用途是作为其他树脂的改性剂，例如利用其低温柔软性，改性聚丙烯性能，在汽车保险杠、仪表盘等方面 应用。

Ⅱ 树脂的主要用途是什么该行业发展前景怎么样

复合材料的主要应用领域有：①航空航天领域。由于复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。②汽车工业。由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减振和降低噪声、抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。③化工、纺织和机械制造领域。有良好耐蚀性的碳纤维与树脂基体复合而成的材料，可用于制造化工设备、纺织机、造纸机、复印机、高速机床、精密仪器等。④医学领域。碳纤维复合材料具有优异的力学性能和不吸收X射线特性，可用于制造医用X光机和矫形支架等。碳纤维复合材料还具有生物组织相容性和血液相容性，生物环境下稳定性好，也用作生物医学材料。此外，复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。
热固性树脂基复合材料
热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料。环氧树脂的特点是具有优良的化学稳定性、电绝缘性、耐腐蚀性、良好的粘接性能和较高的机械强度，广泛应用于化工、轻工、机械、电子、水利、交通、汽车、家电和宇航等各个领域。其特点是耐腐蚀性好，耐溶剂性好，机械强度高，延伸率大，与金属、塑料、混凝土等材料的粘结性能好，耐疲劳性能好，电性能佳，耐热老化，固化收缩率低，可常温固化也可加热固化。
产品主要用于建筑、防腐、轻工、交通运输、造船等工业领域。在建筑方面，有内外墙板、透明瓦、冷却塔、空调罩、风机、玻璃钢水箱、卫生洁具、净化槽等；在石油化工方面，主要用于管道及贮罐；在交通运输方面，汽车上主要有车身、引擎盖、保险杠等配件，火车上有车厢板、门窗、座椅等，船艇方面主要有气垫船、救生艇、侦察艇、渔船等；在机械及电器领域如屋顶风机、轴流风机、电缆桥架、绝缘棒、集成电路板等产品都具有相当的规模；在航空航天及军事领域，轻型飞机、尾翼、卫星天线、火箭喷管、防弹板、防弹衣、鱼雷等都取得了重大突破。
热塑性树脂基复合材料
热塑性树脂基复合材料是20世纪80年代发展起来的，主要有长纤维增强粒料(LFP)、连续纤维增强预浸带(MITT)和玻璃纤维毡增强型热塑性复合材料(GMT)。根据使用要求不同，树脂基体主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等热塑性工程塑料，纤维种类包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和硼纤维等一切可能的纤维品种。随着热塑性树脂基复合材料技术的不断成熟以及可回收利用的优势，该品种的复合材料发展较快，欧美发达国家热塑性树脂基复合材料已经占到树脂基复合材料总量的30%以上。
高性能热塑性树脂基复合材料以注射件居多，基体以PP、PA为主。产品有管件（弯头、三通、法兰）、阀门、叶轮、轴承、电器及汽车零件、挤出成型管道、GMT模压制品（如吉普车座椅支架）、汽车踏板、座椅等。玻璃纤维增强聚丙烯在汽车中的应用包括通风和供暖系统、空气过滤器外壳、变速箱盖、座椅架、挡泥板垫片、传动皮带保护罩等。
滑石粉填充的PP具有高刚性、高强度、极好的耐热老化性能及耐寒性。滑石粉增强PP在车内装饰方面有着重要的应用，如用作通风系统零部件，仪表盘和自动刹车控制杠等。
云母复合材料具有高刚性、高热变形温度、低收缩率、低挠曲性、尺寸稳定以及低密度、低价格等特点，利用云母/聚丙烯复合材料可制作汽车仪表盘、前灯保护圈、挡板罩、车门护栏、电机风扇、百叶窗等部件，利用该材料的阻尼性可制作音响零件，利用其屏蔽性可制作蓄电池箱等。
BR-106，BR-113，BR-116，MB-2952，MB-2660，MB-3015涂膜特性：高光泽，外观华美，超凡的耐候性，卓越的耐污染性，高硬度，优异的耐溶剂性，卓越的耐化学品性，优异的耐蒸煮性，卓越的柔韧性对基材卓越的附着性，卓越的热分解性。
涂料特性：低VOC，卓越的颜料分散性，速干性，超凡的涂装性，低气味，良好的弱溶剂可溶性。
BR-106特性:具有良好硬度及附着力,与其它树脂相容性好,耐候性强。
丙烯酸树脂BR-106应用：金属漆、塑料漆、木器漆、船舶漆、集装箱漆、交通用漆、建筑等。
用途：汽车车身表面的涂层，各种涂料用，塑料涂料用（ABS，PS，PP等），聚氯乙稀钢板底涂装，夹层钢板用，塑料家电，PP塑料制品，车轮，ABS共聚物用，尼龙和诺里尔用，金属，镀锌铁，铝的涂料，木工用，罐锌外面的表面涂层，粘着剂等。
BR-116主要用在粘合剂、汽车车身表面的涂层，各种涂料用，塑料涂料用（ABS，PS，PP等），聚氯乙稀钢板底涂装，夹层钢板用，塑料家电，PP塑料制品，车轮，ABS共聚物用，尼龙和诺里尔用，金属，镀锌铁，铝的涂料，木工用，罐锌外面的表面涂层，粘着剂等。
三菱丙烯酸树脂BR-116适用于混凝土封闭漆和气溶胶、塑胶漆、船舶漆及汽车漆，等等。
BR-113适用于塑料油漆与木材涂料。
用途：汽车车身表面的涂层，各种涂料用，塑料涂料用(ABS，PS，PP等)，聚氯乙稀钢板底涂装，夹层钢板用，塑料家电，PP塑料制品，车轮，ABS共聚物用，尼龙和诺里尔用，金属，镀锌铁，铝的涂料，木工用，罐锌外面的表面涂层，粘着剂等
MB-2952为BR-113的硬度和耐酒精性改良产品推荐应用：适用于混凝土封闭漆和气溶胶、塑胶漆、船舶漆及汽车漆，等等。
MB-9252塑胶涂料、纸品涂料、金属涂料、油墨等
用途：汽车车身表面的涂层，各种涂料用，塑料涂料用(ABS，PS，PP等)，聚氯乙稀钢板底涂装，夹层钢板用，塑料家电，PP塑料制品，车轮，ABS共聚物用，尼龙和诺里尔用，金属，镀锌铁，铝的涂料，木工用，罐锌外面的表面涂层，粘着剂等
MB-2660具有良好硬度及附着力,与其它树脂相容性好,耐候性强. 用于塑胶漆上的热塑性丙烯酸树脂，带有强抗耐酒精性适用于PS和ABS底层上。
MB-2660适用于溶剂型油墨,包括金银卡纸油墨、烟包墨;金属油漆、塑料涂料、木材涂料，也适合用于海运船舶油漆、容器油漆、交通标志油漆以及建筑涂料等。
MB3015主要用于塑胶漆上的热塑性丙烯酸树脂，抗耐酒精性，抗刮性优良，是MB2952的提升型号 适用于PS和ABS底层上。
日本三菱热塑性丙烯酸树脂：BR-113，BR-106，BR-116，BR-73, BR-85，MB-2952，MB-2660，MB-7143 ，BR-77

Ⅲ 什么是中密度设备

应该是中密度板设备吧
信息标题 中密度板设备
产品规格 产品型号

M-1 制胶反应釜

带有搅拌器和泵
用于脲醛胶或其它胶生产

M-2 热磨机

型号50/54-1CP
奥地利安德里兹公司制造SPROUT-WALDRON
带有完整的蒸煮罐和电控
产量15吨/小时 干纤维

M-3 人造板实验室检测仪

意大利IMAL公司制造 型号Autolab
全自动现代化实验室检测仪器
内结合强度静曲强度
可以检测试样各项物理力学性能指标并打印
出测试结果。

M-4 双螺旋运输机

德国KLÖCKNER公司制造
型号：DSF 630x7000
产量：350 m3/h
电机：7,5kW 380V 50Hz

M-5 定量进给螺旋

SST公司制造 型号：TFS MNR 20-775-23
全长：6300 mm 进给槽长度：5000 mm
进料槽横截面：1000x1500 mm
槽中间进料，槽带有涂层 驱动：5,5 kW, 77 转/分

M-6 计量皮带

意大利PAL公司制造
型号：15/1200
用于准确计量

M-7 门德连续辊压机

德国比松BISON公司制造
工作宽度：1220 mm
加热辊直径：3 m
板材厚度：2-8mm

M-8 通用削片机

德国HOMBAK公司制造 型号：U 150, HZ 24M
带有木材进料槽，20 m长
两个主电机，每个250 kW
产量：15 吨/小时干削片

M-9 鼓式削片机

德国HOMBAK公司制造 型号：Z 130 S
两个主电机，每个200 kW 产量：10 吨/小时干削片
原木最大长度：1,30 m 进料宽度：480 mm

M-10 在线板材厚度测量装置

德国格瑞康GRECON公司制造,
3组在线测量头，
工作宽度：2,20 m.

M-11 在线板材厚度测量装置

意大利IMAL公司制造,
测量宽度：2600 mm
10 组测量头。

M-12 热磨机

奥地利安德里兹SPROUT-WALDRON 公司制造,
型号：Typ RSW,
产能：约1 吨/小时干纤维
电机200 kW.用于纤维精磨。

M-13 制胶设备

HAGEMANN公司制造,新设备，未曾安装使用过，
设计为生产脲醛树脂和三聚氰胺树脂，
脲醛胶反应釜12,5 m3, 三聚氰胺反应釜3,8 m3,全套设备，
包括各种原材料、生产容器、仪器仪表、称重装置、
定量罐、 各种阀和泵、管道和电控。

M-14 电机

Kurt Menzel/Berlin公司制造 型号：A 500-4
功率：500 kW, 380V, 890 A,
1470 转/分

M-15 原木剥皮机

CAMBIO公司制造
型号：70-66
通过开口：66 cm
完全翻新

M-16 盘式削片机

KARHULA公司制造
型号：RH 1600/5
5把刀 产量：100 m3/h
电机：90 kW
进料口：260x440 mm

M-17 燃烧器

LBE GmbH公司制造 型号：OSTFA 10.000
燃烧介质：气-油-粉尘 产能：2-10 MW
电机：380V, 50 Hz

M-18 锅炉

VÖLUND (DK)公司制造
热水锅炉，可达220 C
产能：15 Gcal/h
燃烧室可以燃烧木材、煤或粉尘
包括水处理

M-19 热油锅炉

BONO SpA公司制造
产能：1 Gcal
燃烧介质：轻油或粉尘

M-20 燃气锅炉

ENERGY 公司制造
型号：SRL, 2000
主负载：441 Nmc/h
最大负载：1764 Nmc/h

M-21 热磨机

桑斯公司ASPLUND制造 型号L 32/36"
产量3500 kg/小时绝干纤维
电机500 kW 重新翻修

M-22 热磨机

桑斯SUNDS公司制造
型号LVP 42"/44"
带有3 m3 预热器和进料螺旋

M -23 比松连续辊压线

板材宽度1220mm，

厚度3-6mm，产量75M3/天，加热介质：导热油。

M-24连续平压中密度板生产线

制造商：德国比松等
产能（16-19mm厚度计算）：350立方米/天
板材厚度：2-40mm
压机宽度：2150mm
完整的全套电控系统

M-25多层压机中密度板生产线

制造商 美国华盛顿铁工厂 类型 4层压机
热压板尺寸 1830 x 5400 mm
以19 mm 板厚计算产量 250 m³/天
可生产2 x 6’x 9’或2X6’X8’
压力 55 kp/cm²

M-26 振动运输机

制造商 VECOPLAN公司
类型type QS-20
结构 重型钢结构heavy ty structure
产能capacity 42 吨/小时
振动槽内部尺寸box inner sizes 长宽高4800x4000x1000mm
总高度total height 1950 mm

Ⅳ 电木的密度是多少 怎样计算电木的重量

密度1.3g/cm3-1.5g/cm3，重量用体积乘以密度。电木是塑料中第一个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。

常温下电气性能佳，机械加工性能好，比重1.45，翘曲度≤3‰，具备优良的电气、机械及加工性质，纸质电木板是最常见的层压板，也是世界上用途最广、使用量最大的工业层压板。

(4)树脂密度仪扩展阅读

电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，又因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界第一种人工合成的树脂。

酚醛塑料（电木）：表面坚硬，质脆易碎，敲击有木板声，多为不透明深色(棕色或黑色)，在热水中不变软。是绝缘体，它的主要成分是酚醛树酯。

Ⅳ 有了解树脂人造玉石的吗密度是多少

人造玉石材料是以不同的树脂和填料为主要成份，再加上引发剂，版促进剂，染料等共同构成完整的人权造石。
人造玉石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的，其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

ps:人造玉石的诞生是商家为了自己的利润自己制造假玉石以获取暴利。有些商家把假石英石当作真正的石英石来卖给消费者，真正的石英石对人体有益，但是人造玉石对人体是有害的。
天然玉石因受其天然形成的环境条件影响，结构不均匀，透过光线观察其边角或较薄的部位，可观察到透光性不匀，而人造玉石则分布均匀，天然玉石因其硬而脆的特性，就使得在加工的时候难免会有崩边的情况存在，尤其是在凹槽的边缘处，用放大镜能很清楚地看到。
下图为树脂玉石摆件：

Ⅵ EVA树脂的使用方法

一、什么是EVA热熔胶

EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。

热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。EVA热熔胶有以下特点：

1．在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即又固化）；

2．具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；

3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；

4．使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。

二、EVA热熔胶的使用

在我国现在生产和使用的EVA热熔胶中，装订所用的一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同又分为胶版纸、铜版纸用胶等几种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。使用热熔胶要掌握用前准备工序，如预胶、温度等。

1．EVA热熔胶的预热

EVA热熔胶使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。预热的方法有两种：一种用油浴预热，即夹套熔锅预热；另一种用电板预热，即用电热板装置在预热熔锅里直接预热。预热时间一般在2小时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使用。

2．EVA热熔胶的粘着力与适性

在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的高度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。

（1）热熔胶的加热温度

热熔胶的软化点一般应在80℃以上，也就是加热到80℃时，胶体应该开始软化并溶动。这个温度仅仅是热熔胶熔融的温度，要使其熔融达到能粘结书籍的程度，加热温度还要上升到130～180℃。在这一温度下，胶体的粘度、流体、粘性等都适合书籍本册的粘结了。

（2）书籍纸张的不同与上胶温度的关系

制作书籍本册的纸张质地是不同的，因此上胶的温度也应有所不同。这不仅是因为纸张的纤维不同，更重要的是由于纸质种类、质地的不同而对胶体的产生不同的导热性，使其冷却速度产生变化。以铜版纸（也称涂料纸）和凸版纸类（非涂料纸）的导热性为例，前者胶的冷却速度要比后者快。因为涂料纸中铜版纸中所含的无机物要比非涂料纸类的凸版、新闻、胶板纸等高10倍左右，而无机物具有良好的导热性，它可以使热熔胶的冷却速度加快。

如在上胶温度同样都是170℃时，非涂料纸的热熔胶的拉力测试值可达到预计的要求，而涂料纸类的拉力数值则达不到。因此，在涂料纸上胶时，一定要增加其强度并提高胶液的温度。

（3）EVA热熔胶的开放时间与生产设备运转速度的关系。

无线胶订加工在生产中，使用热熔胶时有三个时间必须严格掌握和控制，即开放时、固化时以及冷却硬化的干燥时间。开放时间指将胶液涂在书背上的时间，固化时间是将封面与书背吻合粘的时间，冷却硬化干燥时间，是固化后将包好封面的书籍冷却定型后待裁的时间。只有经过这三个时间，书籍才能定型而达到理想的加工。

使用热熔胶的这几个时间，都是与设备运转速度密切联系的，如热熔胶的开放时间一般为7～15秒，而这个时间正是胶订机进行铣背传送的时间，从涂抹胶液开始，到封面与书背粘合为止（不含粘书背卡纸）的这一过程，就必须要在15秒以内完成，这样热熔胶使用才能取得良好的粘结效果，如果设备运转速度很慢，在 15秒内完不成粘结工作，那么粘结的效果肯定不理想，会出现粘结不牢、粘不上，书籍成册后散开、掉页等故障。因此，选用热熔胶的开放时间，要考虑到胶订机的正常运转速度。热熔胶的固化时间一般与开放时间基本是相同的，当然使用者希望固化时间再短一些以利于书籍的粘结定型。

除开放和固化时间外，还要求冷却硬化干燥时间的基本准确，特别是无线胶粘订联动生产线上的用胶。因为这种生产线是从配页机配页开始到切书为止的一条联动流水线，其各个部位都是相互联贯的。在包上封面出书后传送到切书
部位的时间要符合一定的规律，才能使书籍裁切达到理想要求，也就是说出书传送的时间要保证书籍在到达切书机部位时，应已冷却、硬化干燥，才能使裁切的成品得到保证，这个过程应在3分钟就完成，否则会造成书背变形、成品尺寸不
稳定、粘刀现象等，影响成品的质量和造成不应有的损失。因此，联动生产线的出书传送装置（传送带）的长度又要根据运转速度不同来选择，一般常见的传送带长度是在40～55米之间，还可根据需要或长或短，但一定要保证包好封面的
书籍要传送带上运动冷却3分钟以上。

书籍装帧的质量由纸张、热熔胶、装帧材料与工艺等诸多因素共同决定

三、用EVA热熔胶的环境与条件

现在使用EVA热熔胶进行无线胶订工艺的书籍本册越来越多，全国大、中、小型加工厂几乎都在用，今后仍有上升的趋势，这是由于使用这种胶粘剂有出书快、周期短、书籍外观好、节省数道工序的特点。但是往往由于印刷厂急于上马、力求多揽活、多加工而忽视了使用热熔胶的环境与条件的科学性，因而也就在加工中出现了许多问题。下面提出几点供使用单位参考：

1．生产厂房温度与湿度的影响

EVA热熔胶是一种热塑性胶粘剂，涂抹后的开放时间是受室内温度与湿度影响的，一般室内（即厂房车间）温度应保持恒温，在15～26℃之间为最佳，湿度应保持在50％左右。但是据了解，在全国使用热熔胶的单位中，能达到这个要求的是非常少见的，所以有许多地区用热熔胶时，多次出现过夏天用胶气泡过多，不易固化、冷却而到了冬天又出现胶粘剂固化、冷却时间缩短、粘不牢或粘不上、粘后书籍断裂等。还有的地区因为湿度大，包封面后书籍不定型，无法进行裁切等等。这些现象都与工作厂房的温度、湿度有直接关系。所以要求：

（1）有条件的单位，最好在用无线胶粘订设备的厂房内安装恒温设备和测湿度仪器，以保证温湿度的正常。

（2）有些无条件的单位也要努力创造条件，进行科学规范化的管理生产。在没有这些条件时暂时可掌握如下原则：夏天温度高时，热熔胶使用温度要下降10℃左右，以使胶的开放和固化时间基本能达到合理要求。

（3）无线胶粘订加工出的书籍，在贮存的仓库或厂房内应保证温度在1～45℃之间，并严禁长时间堆放在靠墙、靠暖气（冬天）、靠窗和露天地方，避免受潮或过于受热使纸张变形，使胶粘剂起变化，造成无法挽救的损失。

四、使用EVA热熔胶应注意的事项

EVA热熔胶，不同于一般冷胶，根据它的特性，在使用中还必须掌握和注意以下几点：

1．要认识和掌握EVA热熔胶的各种型号和技术性能（包括技术参数）。型号不同的热熔胶其开放时间、固化时间也不同，尤其要严格区分夏胶与冬胶的使用时期，气温不同时其开放、固化时间也会发生变化。

2.使用EVA热熔胶时切忌用明火直接加热，一定要用隔套油溶加热（水的沸点要到100℃），或用密封的电热板加热。

3．固体的EVA热熔胶在使用前，要先用预热装置预热合格后，再释放到涂胶胶液的工作胶盒内使用。预热的时间一般为2小时左右为宜。用胶时不得在涂胶工作胶盒内直接掺入固体胶块（即没有预热过的胶）防止胶体流动性不佳或将没有完全融化胶体涂在书背上，造成涂胶不均匀而影响书籍外观质量。

4.预热胶锅内的胶量要掌握适当，加量过多后胶体轮番熔融，会使其变质老化、粘度降低、影响粘着力。

5．在热熔胶的开放时间内，要完成全部的粘合过程，若在遇故障停机时，要及时取出书夹内的书本，尤其要注意在涂胶轮上方书芯不得停留。

6．在长时间修理无线胶粘订设备时，应关闭预胶和工作胶锅，以防胶体的老化。

7．熔融胶体的温度，要严格控制在使用范围内。

8．要定期清理预胶锅和工作胶盒，保持胶锅内的清洁，防止胶液中杂质沉淀堆积而影响温度控制的精确性，甚至造成恒温器失灵导致胶体燃烧。一般在正常生产运转情况下，预热胶锅应每3个月清理一次；工作胶盒（涂胶用的）应每半月清理一次。清理胶锅要定出制度，以便于执行。

Ⅶ 什么是AS树脂

解释：
AS树脂学名丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer)，由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。
简介：
丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色颗粒。相对密度1．06-1．08。折射率1．57。平衡吸水性0．66%。热变形温度82-105℃。具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能。刚性大，具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。耐候性中等，脆性较大。
拉伸强度 72-78MPa
冲击强度 2．1-2.5kJ/m2
洛氏硬度 R76-80
熔体指数 l. 4-3.3g/10min
SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
应用范围：
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。

Ⅷ PE 树脂是什么

PE 树脂就是聚乙烯树脂，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高回密度聚乙烯（答HDPE）及中密度聚乙烯（MDPE）。由于价格相对较低、物理性能较好，如今已广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中。近年来，聚乙烯在稳居包装材料看家品种的基础上，快速向农用膜、管材、电缆料等应用领域扩展，具有巨大的增长空间。
PE是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料。
PE大量应用在软包装膜、包装容器、泡沫塑料、包装片材等领域。我国是果疏生产和销售大国，PE薄膜是新鲜水果、蔬菜应用最广的包装材料。在复合软包装膜领域，PE作为主要基础材料广泛应用于奶制品包装、软饮料包装、保护膜等产品；在中空容器领域，PE在水、食用油、化工溶剂包装上应用广泛；PE泡沫材料在家电、玻璃器皿、精密仪器等产品包装上具有优势；在真空吸塑、PE改性透明板片材、木塑制品等方面应用前景广阔。近年来，随着PE专用料、双峰PE以及PE改性材料逐渐进入市场，PE制品的应用领域有提升和扩大之势。

Ⅸ 塑料的密度是多少

回答如下：

尼龙14、尼龙15,密度为：1.11—1.00;

尼龙12、尼龙13,密度为：1.01—1.04;

尼龙11,密度为：1.04—1.06;

尼龙6/12共聚,密度为：1.06—1.08;

尼龙610、尼龙612,密度为：1.07—1.09;

尼龙6、透明尼龙, 密度为：1.0。

尼龙66的密度为1.14~1.15;

尼龙6的密度为1.13~1.15;

尼龙11的密度为1.04;

尼龙9的密度为1.05;

MC尼龙的密度为1.16。

基本上来说，尼龙的密度比水的密度要稍大一些。密度的单位是;克/厘米^3，只要计算出尼龙板的体积，再乘以尼龙的密度，就是尼龙板的重量。

(9)树脂密度仪扩展阅读：

1、尼龙6(白色)：该材料具有最优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，使 尼龙6 成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可维护零件的制造。

2、尼龙66 (奶油色)：与尼龙6 相比较，其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工。

3、尼龙4.6 (红棕色)：与普通尼龙相比，尼龙4.6的特点是刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，更耐热老化，因此，尼龙4.6用于尼龙6、尼龙66、POM 和PET在刚度、抗蠕变、耐热老化、疲劳强度和耐磨性能方面所达不到要求的“较高的温度领域”(80 -150 ℃)

4、尼龙66+GF30 (黑色)：与纯尼龙66相比，这种尼龙填加30% 玻璃纤维增强，其耐热性、强度、刚度。耐蠕变性和尺寸稳定性、耐磨等性能方面均有提高，它的最大允许使用温度较高。

5、尼龙66+MOS2 (灰黑色)：这种尼龙填加了二硫化钼，与尼龙66相比，其刚性，硬度和尺寸稳定性有所提高，但抗冲击强度有所下降，二硫化钼的晶粒形成效果提高了结晶结构，使材料承载和耐磨性能均有提高。

Ⅹ K树脂和PETG性能比较

K树脂其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异专、无毒性，它广泛用于冰属箱制造、电器仪表盘与其它材料.
PETG主要特性是环保，高透明，高抗冲，密度1.27，比较重，能印刷，加工性良好，有食品级认证，耐化学性较强。比较典型的产品有化妆瓶容器，食品容器，能注塑，吹塑，挤塑等。缺点就是不耐高温，热变形温度低，只有75度左右。
二者相比较，在某些产品中可以用K胶代替PETG,主要是降低成本因素。毕竟K胶一吨要比PETG便宜几千元啊。