萜烯树脂成分

① 不干胶水化学成份

不干胶贴纸介绍
使用面材：
模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。

使用膜类：
透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。

使用胶型：
通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型

使用底纸：
白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。

不干胶标签应用
装潢用材料：
以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。

商标材料：
以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。

基础标签：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。

可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。

不干胶贴纸的介绍及标签应用说明
不干胶贴纸介绍
使用面材：
模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。

使用膜类：
透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
使用胶型：
通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
使用底纸：
白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
不干胶标签应用
装潢用材料：
以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
商标材料：
以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。
基础标签：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。
可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

② 喷胶配方，知道的告诉我，谢谢

1、喷胶118
技术指标：
粘合时间：5-10分钟
粘度，map’s：110±30
固含量，％：40 ±5
耐热性：65℃-70℃10分钟无弹开现象学
剥离强度，kn/m: ≥1.0
使用工艺:
1、 施工请将粘剂倒入喷枪罐，喷嘴与物体间距40-50公分。
2、 在粘合物体两面均匀的喷上一层粘剂，放置1-5分钟加压即可粘合。

2、水性喷胶
技术指标：
外 观 粘稠状的白色液体
固体含量 大于等于50%
主要成分 聚氯丁二烯、树脂等
密 度 1.05 - 1.1 g/cm3
粘 度 200–600 mPa.s（在25度条件下）
使用工艺：
本产品采用专用设备进行喷涂施胶，压力为3-5 kg/cm2，施胶量为10-100 g/m2。首先将胶水喷涂于泡棉或布等材料的表面上，在室温下（一般在大于10℃的情况下），凉置5-30分钟，凉置时间视气温不同而不同。然后，把两种材料加压贴合在一起。
3、强力喷胶
技术指标：
粘合时间：5-10分钟
固含量：40±2%
耐热性：70-80℃
喷涂面积约12㎡/kg
固化时间24小时/25℃
使用工艺：
1、将被粘物表面作简单清洁处理，后倒入喷枪罐，喷嘴与物体间距40-50公分。
2、在粘合物体两面均匀的喷上一层粘剂，根据湿度温度晾置5到10分钟，到略粘手。
3、对正两粘贴面，由一端向另一端挤压，排出空气并压实。

要制备无三苯溶剂型氯丁喷胶,最好选择下列条件:

(1) 选用混合溶剂甲乙酮/ 丙酮/ 正己烷体积比为1/ 1/ 1。

(2) 选用混炼过的A - 90/M - 100 氯丁橡胶混合比为1/ 1。

(3) 选用叔丁基酚醛树脂（或者萜烯树脂、萜烯酚树脂）作为增粘树脂。

(4) 选用混炼氯丁橡胶:氯丁橡胶100 份、活性氧化镁4 份、活性氧化锌4 份、抗氧剂2 份。

(5) 选用预反应螯合树脂:叔丁基酚醛树脂50份、活性氧化镁5 份、催化剂1 份、无三苯混合溶剂(极性溶剂+ 非极性溶剂) 500 份。

③ 请问一般用于标贴的“不干胶”的成分都是什么啊

不干胶属压敏性胶 一般由基材 增粘树脂 活性稀释剂 抗氧剂组成 根据基材的不同 主要又有三种 1.以橡胶为基材 这一类又主要以热塑性弹性体SBS为重要代表 2.以聚烯烃为基材 这一类以无规聚烯烃APAO为主要代表 3.以丙烯酸酯聚合物为基材 增粘树脂主要有松香 松香树脂 萜烯树脂 石油树脂等 活性稀释剂一般选择溶解性能好的高级烷烃油 如KN4010 白矿油等 抗氧剂以防老剂为主 如BHT 顺便鄙视一下楼上 我做环氧树脂快十年了 第一次听说环氧树脂是不干胶的主要成分 最多最多只能是作为微量的添加剂来使用.

④ 8333除胶水什么成分

一般由基材 增粘树脂 活性稀释剂 抗氧剂组成 根据基材的不同 主要又有三种 1.以橡胶为基材 这一类又主要以热塑性弹性体SBS为重要代表 2.以聚烯烃为基材 这一类以无规聚烯烃APAO为主要代表 3.以丙烯酸酯聚合物为基材 增粘树脂主要有松香 松香树脂 萜烯树脂 石油树脂等 活性稀释剂一般选择溶解性能好的高级烷烃油 如KN4010 白矿油等 抗氧剂以防老剂为主 如BHT 顺便鄙视一下楼上 我做环氧树脂快十年了 第一次听说环氧树脂是不干胶的主要成分 最多最多只能是作为微量的添加剂来使用.

⑤ 萜烯树脂跟聚乙烯醇区别

晚上好来，萜烯树脂是类似松香甘自油酯和醇酸之间的一种非极性硬段高聚物，一般用在溶剂型油墨油漆中作为增加初粘力的辅助成分与C5C9石油树脂相近，只能溶于部分有机溶剂不溶于水。PVA是一种极性软段高聚物根据醇解度不同分别易溶于冷水和热水几乎不溶于有机溶剂，两者用途不一样，通常情况下PVA可以单独使用成膜而萜烯不行。

⑥ 热熔胶有哪些成分

热熔胶是由基本树脂、增黏剂、黏度调节剂和抗氧剂等组成。
各成分介绍：
1.基本树脂
热熔胶的基本树脂——树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的，树脂是制作热熔胶的主要成分，配制时根据所需配比，一般占热熔胶的40%～60%。基本树脂的比例决定了热熔胶的基本性能，如胶的黏结能力、熔融温度及助剂的选择与配制等，都随基本树脂的比例不同而定，因此装订所用的EVA热熔胶应根据被黏物的需要恰当地选择乙烯与醋酸乙烯的比例，选择具有一定柔软性、弹性、黏着力、变形小等的品种来进行调配。
2.增黏剂
增黏剂是热熔胶的主要助剂之一，如果仅靠基本树脂,其只有在一定温度下熔融时才具有黏结力，一旦温度下降，就会黏结不牢固，甚至失去黏结能力，难以对纸张进行润湿和渗透，无法达到理想的黏结效果。加入一些与基本树脂能够共熔的物质，目的在于增加其黏结性能，这就需要掺入增黏剂。在EVA热熔胶中加入适量的增黏剂还可以提高胶体的流动性，以增强胶体对被黏物的润湿和渗透能力，改善黏结强度，满足书籍本册对黏结强度的需要。增黏剂一般选用松香类物质和萜烯树脂等，比例一般在15%～20%之间。
3.黏度调节剂
黏度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一，其作用是降低熔融黏度，增加流动性、润湿性，调节凝固速度，以达到快速黏结牢固的目的。没有黏度调节剂的加入，胶体就会黏度过大、不易流动、涂布困难，不易渗透到书页中去，书帖的页张也就不可能黏结牢固。
在选用黏度调节剂时应选择熔点低的物质，如通常所用的石蜡，其软化点（熔点）在65～105℃之间，比基本树脂的软化点要低（基本树脂的软化点在100℃以上），因此选用蜡类物质作为黏度调节剂最为适当。在调配时注意用量要合理，石蜡配入过多或过少都会影响EVA热熔胶的质量，并要与其他助剂配比适当，一般配入量控制在10%左右即可。
4.抗氧剂
胶体在熔融时会因温度偏高发生氧化分解，加入适量的抗氧剂可以防止热熔胶的过早老化。而且在高温条件下，加入适量的抗氧剂，胶黏剂的黏性也不会发生变化，足以保证书册的黏结效果。抗氧剂一般选用的是BHT（二叔丁基对甲基苯酚类），效果比较好，其用量一般控制在0.5%左右为宜。

⑦ 不干胶去除剂一般是什么成分

成分为水、表面活性剂等。
不干胶去除剂是一种专门用来清除物体表面不干胶或不干胶残留物的化学试剂，常被应用于清除塑料、玻璃制品上的不干胶标签和城市小广告等场合。
使用方法
原液使用，将不干胶清洗剂喷于或涂于不干胶等需清洗污垢表面，等1—2分钟后，用抹布擦洗不干胶等污垢，一擦即净。

⑧ 热熔胶的成分是什么

热熔胶抄的成分：由基本树脂袭、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。

基本树脂：热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，这种树脂是热熔胶的主要成分。

增粘剂：增粘剂是热熔胶的主要助剂之一。在其中加入增粘剂可提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。

粘度调节剂：也是热熔胶的主要助剂之一。它是为了增加胶体的流动性、调节凝固速度，这样能达到快速粘结牢固的目的。

抗氧剂：加入适量的抗氧剂是为了防止热熔胶过早老化。

(8)萜烯树脂成分扩展阅读

热熔胶的辅助成分：

热熔胶除以上几种原料外，还可以根据气温、地区的差别配上一些适合冷带气温的抗寒剂或适合热带气温的抗热剂：

1、抗寒剂的主要作用是提高热熔胶的塑性，加入抗寒剂可以防止冬天气温低时造成的胶体开放时间和固化时间提前，影响书册的黏着力，添加时可加入极少量的异丁稀（一般为2%左右）。

2、抗热剂的主要作用是略提高热熔胶的硬度，即增加基本树脂成分等。加入抗热剂可防止由于夏天气温高和地区的差别，而造成的胶体不易固化和冷却定型而影响裁切质量和书籍的外观效果。

⑨ 热熔胶都有哪些成分

热熔胶的成分主要是由基本树脂、增粘剂、黏度调节剂，还有一些其它助剂版。这些成分中，除权了基本树脂所有热熔胶产品都具有外，其它成分并不是所有种类热熔胶产品都全部具有。

热熔胶的产品分类就是根据基本树脂来进行分类的，基本树脂的类型大致有EVA、TPU、PES、PA、PO等，中文化学名称分别为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃，根据这些基本树脂类型的不同，热熔胶可以被分为EVA热熔胶，TPU热熔胶、PES热熔胶、PA热熔胶、PO热熔胶。

热熔胶粒

⑩ 压敏胶配方

飞秒检测发现压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度， 有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此， 压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低，溶解性好。但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高， 内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶， 尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高， 对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高， 当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。