光敏树脂性能要求

A. 光敏树脂是什么材料

光敏树脂是什么材料
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
有些物质遇光会改变其化学结构，光敏树脂就是这样一种物质。它是由高分子组成的胶状物质。这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。

这种树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模。在印刷中，先把底片放在光敏树脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的树脂光照后变硬，而暗区仍然柔软。清除掉柔软区，留下了明显的凸形条纹，便可复制底片图像。
光敏树脂特性
用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面.必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3~0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125~0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C-C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。

(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1~0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。

(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。

(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。

(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。

(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

B. 对光敏树脂的性能要求不包括

一般对于光敏树脂的性能，我们不要求它能够在恒温的环境下发生电阻稳定，利用的就是它的这种变化性来使用。

C. 3d打印手板模型对材料性能有什么要求

1、模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。
2、3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，成型材料的要求也不同。
3、概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。
4、测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。
以上就是有关3d打印手板模型对材料性能有什么要求的分析，希望可以提供参考。

D. 对光敏树脂的性能要求不包括以下哪一项

属于树脂般认植物组抄织代谢袭产物或泌物挥发油并存于植物泌细胞树脂道或导管尤其木本植物材部位导管由种组混合物通定型固体表面微光泽质硬脆少数半固体溶于水吸水膨胀易溶于醇乙醚氯仿等数机溶剂加热软化熔融燃烧浓烟并特殊香气或臭气树脂合树脂两类

E. 3D打印光敏树脂材料有什么优缺点

3D打印的光敏树脂的优点就是表面光滑且精度高、防水防湿、交货周期快、价格也低，但是其缺点就是强度和韧性稍差。未来工场就是可以打印光敏树脂材料的，打印出来的质量还是可以的。

F. 什么是3d打印光敏树脂，有什么分类

光敏树脂即是uv树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外线)引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料，然生化工专注uv行业十年，光敏树脂3d打印常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。
光敏树脂分类：
SLA工业级光敏树脂
是一款专门针对SLA工业机开发的低粘度液态光敏树脂，能制作耐用、坚硬、防水的功能零件。其固化快速、成型精度高、表面效果好、具有类ABS性能，机械强度高、低气味、耐储存、通用性强等特点，适用于国内主流SLA快速成型设备。然生化工 SLA工业级光敏树脂 应用范围：汽车、医疗器械、电子产品、建筑模型等手板样件的制作。
光敏树脂-SLA桌面级树脂
性能特点：是一款专门针对SLA桌面机开发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、成型精度高、低气味、耐储存等特点，可以长时间连续打印不粘底(硅胶或离型膜)，适用于大多数进口 或国产SLA桌面机。
光敏树脂SLA桌面级树脂 应用范围：小件模型、手板的制作、个性化设计DIY、3D教育推广等领域。
光敏树脂-DLP桌面级树脂
性能特点：是一款专门针对DLP桌面机研发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、高精度、高硬度、低灰分、无残留、失蜡铸造效果好等特点，可以长时间连续打印不粘底(硅胶或离型膜)，适用于大多数进口或国产DLP桌面机。
应用范围：珠宝首饰、牙科等领域

G. 对光敏树脂的性能要求不包括以下哪一项

光敏树脂作为液态材料，化学气味也有，那么它是否有毒呢？

其实光敏树脂材料不能简单的说它有毒还是无毒，毒性必须结合剂量来谈，一般正常光固化后，都是没有什么问题的。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，所以可以放心接触。

其实从生活中我们常用的化学材料物品来看，不难发现大多数聚合物都是无毒的，平时用的塑料，其实现在很多密胺类的餐具，也就是有点像瓷的那种塑料是聚三聚氰胺的，三聚氰胺大家应该不陌生，但它的聚合物是无毒的，当然有些黑作坊用的原料不好或者工艺不好那确实有毒性。

所以，担心光敏树脂材料有毒，对人体会造成伤害的用户大可放心，只要您采购的光敏树脂材料正规，除了打印过程中需要注意通风防护之外，3D打印成型之后的物品是无毒的，可以放心使用与接触。
其实光敏树脂材料不能简单的说它有毒还是无毒，毒性必须结合剂量来谈，一般正常光固化后，都是没有什么问题的。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，所以可以放心接触。

其实从生活中我们常用的化学材料物品来看，不难发现大多数聚合物都是无毒的，平时用的塑料，其实现在很多密胺类的餐具，也就是有点像瓷的那种塑料是聚三聚氰胺的，三聚氰胺大家应该不陌生，但它的聚合物是无毒的，当然有些黑作坊用的原料不好或者工艺不好那确实有毒性。

所以，担心光敏树脂材料有毒，对人体会造成伤害的用户大可放心，只要您采购的光敏树脂材料正规，除了打印过程中需要注意通风防护之外，3D打印成型之后的物品是无毒的，可以放心使用与接触。

H. 光敏树脂有什么特性

用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。
(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1～0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。
(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。
(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。
(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。
(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

I. 刚性光固化打印光敏树脂高精度1kg应该怎么使用，需要与打印机结合吗

光敏树脂是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，这种材料可在特定波长紫回外光聚焦下完成固答化。光敏树脂一般是液化状态，使用该材料打印物体一般具备高强度、耐高温、防水等特点。然而，光敏树脂材料长期不使用容易导致硬化，并且该材料具备一定的毒性，在不使用的状态下需要对其进行封闭保存。光敏树脂材料尚有许多不同的类别，细分的光敏树脂材料根据配方或者制作方式的不同呈现出不同的性能，同时适合应用于不同的领域。

J. 光敏树脂和高强度韧性尼龙材料3D打印有什么区别

3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用。3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。
工程塑料类3D打印材料
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS类材料、PC类材料、尼龙类材料等。
光敏树脂类3D打印材料
光敏树脂即ultraviolet rays（UV）树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外光）引发剂（或称为光敏剂）。在一定波长的紫外光（2500——300nm）照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。
橡胶类3D打印材料
橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。