树脂机架

① 博格林资料谁有啊

博格林是一家涂料公司，它有很多业务。比如汽车漆，工业漆，防腐漆，风电漆等。博格林的全套汽车漆系列集质量和品质于一身，包括水性产品、含溶剂产品以及高固体化和超高固体化的产品。
根据制成工艺的不同，这组汽车漆系列又可分为单组分、双组分、可用水稀释以及含溶剂等几大类。无论是对于控制方向的尾部机架，还是对于减震器来说，该系列产品都能够在各方面交出一份满意的答卷。特别是空气干燥技术更是为运输机架而专门设计的。
单组分乙苯系列该系列产品专门为车轮工业技术而研发。它不仅在高固化和超高
固化方面有突破性的革新和进展，而且以多年的技术经验为背景，在含水性能的研究上也有长足的进步。
此外，对于座位的底架而专门开发的速干型耐久专用漆在环保方面运用了水稀释技术，不仅提高了质量和品质，而且也大大降低了对环境造成的危害。
双组分环氧树脂系列
该系列品种丰富多样，分为含溶剂型和水稀释型两个大类，可用于制动或行使部件的防护和保养上，包括对震荡阻尼装置、减震器、钢板弹簧、转向横拉杆、稳定器和各种橡胶金属联接件的防护和保养。
单组分环氧树脂系列
在车辆的制动和行使过程中，离合器和刹车片都起到至关重要的作用。本系列的产品正是根据这一特性而专门设计的。它分为含溶剂型和水稀释型两大类，又具体可分为磨砂技术系列和锌粉技术系列。
聚氨基甲酸酯系列
博格林的该系列产品具有经久耐用、色彩真实、耐光性能和耐紫外线性能优异的特点。它不仅拥有符合标准的相应的弹性度，而且可以根据不同的操作需求来生产。比如，可适用于内模控制系统中会起泡沫的部分。该系列产品分为单组分和双组分两大类，以及水稀释型和溶剂型两种。它可以用于对各种不同的内外部件的防护和保养上，特别是应用于对护轮板、缘饰、气囊包、转向轮的防护上，甚至可以适用于经常被风吹日晒和承重强度大的车顶行李架。
UV系列
该紫外线固化系列可应用于不同的底面上，比如可用于要求速干型涂层的外反射镜和制动鼓上。
单组分醇酸树脂系列
该系列的产品分为水稀释型和溶剂型两大类。可应用于汽车底盘、发动机组、传动箱等的防护和保养上，以使其到达最长的使用寿命和最佳的抵抗力。

② 朔料凳和矿泉水瓶是属于聚乙烯（pe）吗

回复修改：聚乙烯等高分子聚合材料多半都可以回收再利用，比如收废品的就收矿泉水瓶，但是如果是个人来做的话，工艺还是太复杂了点。

是的，都可以是聚乙烯制品。
但是也可以用其他东西做。

硬质聚乙烯可以做成玩具、小凳子、小桶子等等。

常见高分子聚合物制品：
丁基醋酸纤维素 灌注用具
聚苯乙烯或苯乙烯 厨房用具
尼龙及聚缩醛乙烯 齿轮
三聚氰胺-甲醛 桌布
聚酯 室内隔板
聚乙烯 压榨瓶子
氟碳 工业用衬里
丙酸纤维素 原子笔
环氧 工具与机架
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 行李箱
缩醛树脂 汽车零件
聚丙烯 工业模造品
聚碳酸酯 用具
氯化聚醚 阀及管件

③ 玻璃钢制做和工艺材料

玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。
纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
手糊成型
1.手糊成型法原理
手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程
手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.成型设备
手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
模压成型
1.模压成型法原理
热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程
模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。
3.成型设备
(1)浸胶机
制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
(2)预浸料机组
这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。
撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。
(3)片状模塑料机组
一个完整的SMC机组，大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。
(4)压机
压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。
缠绕成型
1.缠绕成型法原理
纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。
2.成型设备
纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。
拉挤成型
1.拉挤成型原理
拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。
对于固定截面尺寸的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它玻璃钢生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高;其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表美观。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。
2.成型工艺流程
增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。
3.成型设备
实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有特殊的要求。而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法(如热模法、高频加热固化等)，因此它在拉挤工业中应用较多。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀;这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再使用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、成型模具与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割。

④ 玻璃钢制造工艺的工艺分类

纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺 。 1.手糊成型法原理
手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程
手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.成型设备
手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。 1.模压成型法原理
热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程
模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。
3.成型设备
(1)浸胶机
制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
(2)预浸料机组
这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。
撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。
(3)片状模塑料机组
一个完整的SMC机组，大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。
(4)压机
压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。 1.缠绕成型法原理
纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。
2.成型设备
纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。 1.拉挤成型原理
拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。
对于固定截面尺寸的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它玻璃钢生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高;其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表美观。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。
2.成型工艺流程
增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。
3.成型设备
实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有特殊的要求。而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法(如热模法、高频加热固化等)，因此它在拉挤工业中应用较多。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀;这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再使用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、成型模具与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割。

⑤ 求教QAV250机架的选择和图传选择

这个是不导电的，因为它的主要成分是碳纤维+环氧树脂，碳纤维导电，但是环氧树脂不导电，如果导电的话，它的市场附加值就更高了，用作机架都浪费材料了。我看无锡威盛新材料他们就在研发导电的碳纤维板，做树脂改性研究的。

⑥ 自制 激光雕刻机

• 机型特点：C02(单头)激光切割机、雕刻机系列是力星公司的较稳定和成熟的产品，目前在国内外市场非常畅销，本系列机器切割速度快、精度高，性能稳定，性价比高。
  

• 机械设计：采用进口步进电机及驱动器；独家开模的高速度外导轨；机架经过专利申请，采用最坚固的设计，尽可能减少焊接；USB2.0高速数据接口，32位高速DSP控制器。
  

• 光学设计：光路系统采用全套进口激光镜片，确保激光管的使用寿命长，切割效率高。
  

• 行业应用：C02(单头)激光切割机主要应用服装、服饰和毛绒玩具行业的纸张、布料、塑胶、不织布的雕刻和切割，手袋、手套、模型、广告、装饰、电器、塑胶行业的亚克力板、中密度装饰板等非金属薄板的精密切割。

• 适用材料：适用于木制品、纸张、皮革、布料、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、毛料、塑料、橡胶、瓷器、水晶、玉石、竹制品等非金属材料。

⑦ 眼镜验光结果中的SPH CYL AX 分别表示什么

SPH表示球镜度数，CYL表示散光度数，AX表示散光轴位。

验光结果数据解释：

左眼：+0.45DS/-1.75DC×178意思是有45度的远视，伴有175度的近视散光，散光轴位是178°，此眼为混合散光。

右眼：-4.50DS/-1.00DS×155意思是有450度的近视。

(7)树脂机架扩展阅读：

眼镜分为验光、镜片选择、镜框选择、抛光、组装。早上最好验光，有利于验光的准确性。镜片材质以玻璃、树脂为主。框架材料以塑料、金属为主。透镜的形状是通过使用磨床来匹配框架的内篮来修改的。

眼镜制作流程：

1．验光：建议早上进行验光，因为晚上休息后，早上眼睛使用较少，以确保准确性，避免视觉疲劳。

2．镜头：材料主要是玻璃和树脂。玻璃材料的特点是透光率高，让人感觉更清晰、更明亮。树脂材料的主要特点是重量轻，不易破碎。

3．机架：以TR、板材、金属、钛为主要材料。塑料制品重量轻，不易引起过敏症状；板色多，搭配时尚；金属制品具有坚固、耐用、不易变形等特点；钛框真空镀，重量轻。

4．镜片加工：通过磨床等设备对镜片的形状进行修改，使其与镜框的内框相匹配。

参考资料：网络--配镜